机A、Y向水平导轨和步进电机B，实现对钻孔机的二维运动，从而能够对整个木板的任意位置进行钻孔，能够适用具有不同钻孔位置的板材的加工，适用范围广。
[0024]3、本实用新型可应用于木板的加工生产线中，从而更好的利用本实用新型的自动导入木板和自动导出木板的功能，使生产连续，进一步提高生产加工的自动化程度和效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的工作台的俯视结构示意图；
[0027]图3是本实用新型完成对木板定位后工作台的俯视结构示意图；
[0028]图4是本实用新型完成钻孔后木板进入木板输送装置后工作台的俯视结构示意图；
[0029]图5是本实用新型的结构示意图钻孔机安装结构的左视结构示意图。
[0030]附图中标记及相应的零部件名称:
[0031]1-工作台，2_后侧止位面，3-入料导料棍，4-向左顶料板，5-向后顶料板，6_左侧限位板，7-接近开关，8-驱动气缸A，9-驱动气缸B，10-垂直气缸，11-钻孔机，12-木板输送装置，13-支座，14-滑块A，15-液压缸，16-固定支撑架，17-钻头，18-弹簧座，19-压紧头，20-支架，21- X向水平导轨，22-滑块B，23-丝杆A，24-步进电机A，25-主体，26-支脚，27- Y向水平导轨，28-滑块C，29-丝杠B，30-步进电机B。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0033]实施例:
[0034]如图1、图2所示，一种板材二维钻孔装置，包括工作台I和钻孔机11，工作台I上表面的后侧设置有垂直于工作台I上表面且位于上表面上部的后侧止位面2，后侧止位面2用于对工作台I上的木板的后端限位，位于后侧止位面2的前侧的工作台I的上表面上设置有入料导料辊3、向左顶料板4、向后顶料板5和左侧限位板6 ；
[0035]入料导料辊3和向左顶料板4均设置于工作台I的右侧，且入料导料辊3的高度高于向左顶料板4，以便于向左顶料板4能从入料导料棍3的下方自由通过，向后顶料板5设置于工作台I的前侧，工作台I上还设置有驱动向左顶料板4水平左右运动的驱动气缸A8和驱动向后顶料板5水平前后运动的驱动气缸B9 ；
[0036]左侧限位板6设置于工作台I的左侧，工作台I上设置有用于容置左侧限位板6的安装槽，左侧限位板6的底部与驱动其上下运动的垂直气缸10的活塞连接，当垂直气缸10驱动左侧限位板6向上运动到极限位置时，左侧限位板6超出工作台I的上表面，从而形成对工作台I上的木板的左端限位，当垂直气缸10驱动左侧限位板6向下运动到极限位置时，左侧限位板6整体位于工作台I的上表面的下部，从而便于为板材向右运动让位；
[0037]所述的钻孔机11包括支座13，支座13上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑动安装有滑块A14，滑块A14上固定安装钻孔机构，支座13上还固定安装有驱动滑块A14沿垂直导轨上下运动的液压缸15，
[0038]如图1、图5所示，位于后侧止位面2后侧的工作台I上设置有两个支架20，两个支架20间安装有左右方向延伸的X向水平导轨21，X向水平导轨21上滑动安装有滑块B22，两个支架20间还安装有驱动滑块B22沿X向水平导轨21滑动的丝杆A23，丝杆A23的两端均通过轴承旋转安装于对应的支架20上，丝杆A23的一端与步进电机A24的电机轴连接，支架20固定安装于工作平台上，步进电机A24固定安装于支架20上，滑块B22上设置有与丝杆A23相配合的螺纹孔，丝杆A23从滑块B22的螺纹孔穿过，从而由步进电机A24带动丝杆A23旋转，丝杆A23通过螺纹驱动滑块B22沿X向水平导轨21滑动；滑块B22的下部固定连接Y向滑动机构，所述的Y向滑动机构包括Y向水平延伸的主体25，主体25的上部与滑块B22的下部固定连接，主体25的两端分别设置有一个向下延伸的支脚26，两个支脚26间设置有Y向水平导轨27，Y向水平导轨27上滑动安装有滑块C28，两个支脚26间还安装有驱动滑块C28沿Y向水平导轨27滑动的丝杠B29，丝杆B的两端均通过轴承旋转安装于对应的支脚26上，丝杆B的一端与步进电机B30的电机轴连接，步进电机B30固定安装于主体25上，滑块C28上设置有与丝杆B相配合的螺纹孔，丝杆B从滑块C28的螺纹孔穿过；从而由步进电机B30带动丝杆B旋转，丝杆B通过螺纹驱动滑块C28沿Y向水平导轨27滑动，支座13与滑块C28固定连接；
[0039]位于左侧限位板6左侧的工作台I上设置有木板输送装置12。
[0040]所述的钻孔机构包括固定支撑架16、驱动电机、转轴和钻头17，固定支撑架16固定安装于滑块A14上，驱动电机固定安装于固定支撑架16内，转轴与驱动电机的电机轴连接，钻头17夹持在转轴下端面的中心孔内。
[0041]所述的固定支撑架16的下端安装有若干个压紧装置，所述的压紧装置包括弹簧座18和压紧头19，压紧头19的上端面与弹簧座18的内的弹簧的下端接触。从而，压紧头19随着钻头17的升降而同时升降，实现了在木板进行钻孔时自动对木板进行压紧，完成钻孔后，自动解除对木板的压紧。
[0042]所述的向左顶料板4和向后顶料板5均由一体成型的垂直板和水平板构成，水平板的下表面与垂直板的下表面相平齐，水平板的下表面贴合于工作台I的上表面，垂直板垂直于工作台I的上表面，向左顶料板4的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后顶料板5的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左顶料板4的水平板位于垂直板的右侧，向后顶料板5的水平板位于垂直板的前侧，驱动气缸A8的活塞杆与向左顶料板4的垂直板的右侧面连接固定，驱动气缸B9的活塞杆与向后顶料板5的垂直板的前侧面连接固定。该垂直板和水平板的组合结构能够使得水平板与工作台I的上表面，保证垂直板在运行过程中始终保持垂直并且可以保证顶料板运动中的平稳。
[0043]所述的木板输送装置12包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接，由驱动装置驱动上送料辊和下送料辊绕各自的主轴旋转，从而将进入上送料辊和下送料辊之间的物料向左传输。
[0044]位于入料导料辊3左侧的工作台I上设置有一个接近开关7，当木板输送一段长度后，木板左端在重力的作用下向下倾斜，但该木板位于入料导料辊3附近的部分由于入料导料滚的支撑，并未接近接近开关7，不会触发接近开关7，只有当木板右端脱离入料导料辊3、自由下落至工作台I时，木板右端才会触发接近开关7，接近开关7闭合后，完成进料步骤，然后驱动气缸AS、驱动气缸B9再动作，进行木板的定位。
[0045]所述的一种板材二维钻孔装置的加工方法，包括以下步骤:
[0046]S1、初始状态时，左顶料板位于最右位置处、向后顶料板5位于最前位置处、左侧限位板6位于最上位置处；
[0047]S2、木板的进料与自动定位，木板从入料导料辊3上部导入，木板沿向左的方向逐渐输送，当木板完全落至工作台I上后，驱动气缸AS驱动向左顶料板4向左运动，推动木板的左端抵压于左侧限位板6上，驱动气缸B9驱动向后顶料板5向后运动，推动木板的后端抵压于后侧止位面2上，如图3所示，如此便完成了木板的定位；
[0048]S3、木板钻孔，步进电机A24旋转，从而通过丝杆A23驱动滑块B22