专利名称：冷凝型干衣机及其冷凝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干衣机，特别是涉及一种包括了热交换效率良好的冷凝器的冷凝型干衣机。
根据上述的现有技术，冷凝型干衣机中通常包括一个圆筒型的转筒、一个循环管道、一个循环风机、一个加热器、一个冷凝器、一个冷却风机、以及一个过滤器。此时，用来装湿衣物(要洗的衣物)的圆筒型转筒通过一根皮带连接到驱动马达上，以便在驱动马达的驱动下转动。循环管道构成了转筒内空气的循环通道，循环风机使转筒内的空气沿循环管道流动。同时，加热器加热循环空气，然后冷凝器从潮湿的循环空气中去除水分。冷却风机将冷的外部空气送到冷凝器，过滤器从转筒中的循环空气中去除像绒毛织物这样的微粒。
参考
图1，现有技术冷凝型干衣机的冷凝器设有多个冷凝管道1a和多个冷却片1b。冷却片1b设在相应的冷凝管道1a之间并同冷凝管道1a保持接触。
冷凝管道1a连接到循环管道的中部，使含有水分的空气在冷凝管道1a中循环，如图1中的箭头‘I’所示。通常，冷却片1b有波纹状的横截面，分别设在冷凝管道1a之间。这时，冷却片的节距均匀分布。
下面参考图2对现有技术冷凝型干衣机的热交换进行说明。
参考图2，在转筒中干燥湿衣物产生的潮湿空气流入到多个冷凝管道1a内部中，从冷凝器1一侧的冷却风机2吹入的冷外部空气同时流入到冷凝管道1a之间有冷却片1b的那一部分中。因此，从冷凝管道1a里面流过的潮湿空气与从冷凝管道1a外表面和冷却片1b之间流过的冷外部空气进行热交换，而两者并不混合在一起。
也就是，从冷凝器1流来的高温潮湿空气通过冷凝管道1a和冷却片1b外表面的媒介与从冷却风机2吹入的冷外部空气间接地进行热交换，从而通过冷凝潮湿空气中的水分而将潮湿空气中的水分除去。这样，除掉水分的干燥空气又流入到转筒中。
可是，根据上述方法进行热交换的现有技术的冷凝器1存在着热交换不稳定的问题。
如图2中所示的，冷却风机2的外部空气入口A比冷凝器1的外部空气入口B窄，所以在外部空气流过的冷凝器1的中心部分，外部空气流动更快。然而，当达到冷凝器纵向的边缘部分时，外部空气流动相应缓慢。在图2中，箭头‘II’显示了外部空气的流动速度，‘3’显示了一个驱动马达，‘4’显示了一个用来引导从冷却风机2流向冷凝器1的外部空气的管道。
因此，在冷凝器1纵向中心部分有效地进行着热交换，这里外部空气流动很快，因为单位时间中流入冷凝器1的外部空气量较大。同时，在冷凝器纵向边缘部分热交换的效果很差，这里外部空气流动缓慢，因为单位时间中流入冷凝器1的外部空气量较小。也就是，在冷凝器1的整个部分中进行均匀的热交换非常困难，因为流入冷凝器1的外部空气的速度是变化的，因此降低了冷凝器1的热交换效率。而且降低了冷凝型干衣机的干燥效率。
同样，通过冷凝器1的外部空气的流动速度过度地变化，所以空气流动不稳定，由于空气的不稳定循环，就产生了噪音。
本发明的目的是要提供一种冷凝型干衣机的冷凝器，这种冷凝器具有良好热交换效率。
以下说明阐述了本发明的优点、目的以及特征。通过对下述内容的审查，本领域一般技术人员对本发明的优点、目的以及特征更加清楚明了，或者从本发明的实践中学习到本发明的优点、目的以及特征。通过说明书中所指出的结构、以及关于此结构的权利要求和附图，就可以实现本发明的目的和其他优点。
为了实现这些目标和其它优点，依照本发明的目的，如同本说明中所作的实施例和详细描述一样，冷凝型干衣机的冷凝器包括多个冷凝管道，所述冷凝管道设在循环管道中部，冷凝管道用于冷凝从转筒中排出后在冷凝管道中循环的空气；多个冷却片，所述冷却片与冷凝管道的外表面相接触，其中，根据冷却风机吹入的用于与冷凝管道中流动的空气进行热交换的空气的流动速度，冷却片的间隔或者节距各部分不同。
在本发明的另一方面，冷凝型干衣机包括一个转筒，转筒以可旋转地设在机箱中；一个循环管道，循环管道使得转筒的空气入口和出口相互连接以构成转筒内空气的循环通道；一个具有多个循环管道的冷凝器，所述冷凝管道设在循环管道的中部，冷凝管道冷凝从转筒中排出后流经冷凝管道的空气；多个冷却片，所述冷却片与冷凝管道的外表面相接触，根据与冷凝管道中流动的空气进行热交换的空气的流动速度，冷却片的间隔或者距离各部分不同；一个冷却风机，冷却风机设在冷凝器的一侧，用于冷却冷凝器；一个马达，用于驱动转筒和冷却风机。
优选地，在从冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间隔或者节距较窄。在从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间隔或者节距较宽。
优选地，冷却片具有带节距的波纹状纵剖面，冷却片设在冷凝管道之间。
优选地，冷却片为片状的，以便于使得冷凝管道从冷却片中穿过。
优选地，在接近从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距或者节距逐渐变宽。
优选地，在从冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间距或者节距一样窄，而在从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距或者节距一样宽。
优选地，在接近从冷却风机吹入的空气流动快的冷凝器纵向的中心部分，冷却片的间距或者节距逐渐变窄，而在从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距或者节距一样宽。
显而易见，前面的发明概述和下面对发明的详述都是例证性和解释性的，并对本发明进行进一步的阐述。
实施例详述以下详细说明本发明的优选实施例，其示例显示在附图中。在所有的图中对相同或相似的零件尽可能地使用相同的附图标记。
下面结合参考附图对本发明所涉及的干衣机进行说明。图3显示了本发明所涉及的干衣机的结构。在图3中，箭头‘I’显示了循环空气的流动，而箭头‘III’显示了外部空气的流动。
参考图3，本发明所涉及的冷凝型干衣机包括一个转筒10、一个循环管道20、一个冷凝器30、以及一个冷却风机50。
此时，圆筒形的转筒10可旋转地设在一个机箱中(图中未显示)，其中沿转筒10内表面上安装了多个拉钩(图中未显示)。衣物在转筒10中被干燥，转筒10通过马达40驱动而旋转。这样，转筒10通过传动皮带80和马达40相连。
循环管道20用来将转筒10的空气入口与转筒10的空气出口连接起来，从而形成了转筒10中空气的循环通道。因此，转筒10中用来干燥衣物的空气流过循环管道20，然后又流入转筒10内。
冷凝器30设在循环管道20的中部，所以循环空气就从循环管道20的里面流过。也就是，冷凝器30冷凝了衣物干燥过程中在转筒10中形成的潮湿空气中的水分，从而，从潮湿空气中除去了水分。为了这个目的，邻近冷凝器30设有冷却风机50，以便将冷的外部空气吹入到冷凝器30中。管道60用于引导从冷却风机50被吹到冷凝器30的空气。
同时，本发明所涉及的冷凝器30包括多个冷凝管道30a、以及多个冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g。此时，多个冷凝管道30a设在循环管道20的中部，用于干燥转筒10中衣物的空气从转筒10的出口排出后，就在循环管道20中流动。多个冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g与冷凝管道30a的外表面相接触，其中根据从冷却风机50吹入的用于与冷凝管道30a中流动的空气进行热交换的空气的流动速度，冷却片的间隔或者节距各部分不同。也就是说，冷却片的间隔或者节距随着从冷却风机50吹入的空气的流动速度而变化。比如，如果从冷却风机50吹入的空气的流动速度大，就减小冷却片的间隔或者节距。同时，如果从冷却风机50吹入的空气的流动速度小，就增大冷却片的间隔或者节距。
如图4、图6到图10所示，通过使得冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g采取不同的布置方式，本发明的冷凝器30可以有多种优选实施例。下面将结合参考附图对本发明的优选实施例的冷凝器进行说明。此时，因为冷凝管道30a的结构与各个优选实施例的结构一样，所以省略了对冷凝管道30a的结构说明。
图4、图6和图7是侧面图，分别显示了本发明第一、第二和第三实施例的冷凝器中冷却片的布置方式。在上述的本发明优选实施例中，冷却片30b、30c、30d具有波纹状横剖面，分别设在冷凝管道30a之间。
在本发明的第一实施例的冷凝器中，在接近从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30b的节距逐渐变宽。比如，如图4和图5中所示的，在空气流动快的冷凝器30纵向中心的部分，冷却片30b的节距较窄。同时，在接近从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的冷凝器30纵向的边缘部分，冷却片30b的节距逐渐变宽。
在本发明的第二实施例的冷凝器中，在从冷却风机50吹入的空气流动快的部分，冷却片30c的节距一样窄，而在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30c的节距一样宽。比如，如图6所示，在从冷却风机50吹入的空气流动速度快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30c的节距一样窄。同时，在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的冷凝器30纵向的边缘部分，冷却片30c的节距一样宽。
在本发明的第三实施例的冷凝器中，在接近从冷却风机50吹入的空气流动速度快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30d的节距逐渐变窄。在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30d的间距或者节距一样宽。比如，如图7所示，在接近从冷却风机50吹入的空气流动速度快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30d的节距逐渐变窄。在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的冷凝器纵向的边缘部分，冷却片30d的节距一样宽。
图8、图9和图10显示了本发明的第四、第五、第六实施例的冷凝器。在本发明的第四到第六实施例的冷凝器中，冷凝器30的冷却片30e、30f、和30g为片状，冷凝管道30a从冷却片中穿过。
在本发明的第四实施例的冷凝器中，在接近从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30e的节距逐渐变宽。比如，如图8所示，在从冷却风机50吹入的空气流动快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30e的节距较窄。同时，在接近从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的冷凝器30纵向的边缘部分，冷却片30e的节距变宽。
在本发明的第五实施例的冷凝器中，在从冷却风机50吹入的空气流动快的部分，冷却片30f的节距一样窄，而在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30f的节距一样宽。比如，如图9中所示的，在从冷却风机50吹入的空气流动快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30f的节距一样窄。同时，在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的冷凝器30纵向的边缘部分，冷却片30f的节距一样宽。
在本发明的第六实施例的冷凝器中，在接近从冷却风机50吹入的空气流动速度快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30g的节距逐渐变窄。在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30g的节距一样宽。比如，如图10所示，在接近从冷却风机50吹入的空气流动速度快的冷凝器30纵向的中心部分，冷却片30g的节距逐渐变窄。在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的冷凝器30纵向的边缘部分，冷却片30g的节距一样宽。
下面对本发明优选实施例的冷凝器的热交换做如下说明。
空气在转筒中干燥完衣物以后变得非常潮湿。于是，非常潮湿的空气通过循环管道20循环到了冷凝管30a中。由冷却风机50吹入的冷空气通过管道60流入到冷凝器30中设有冷却片30b、30c、30d、30e、30f、30g的那个部分，冷却片30b、30c、30d、30e、30f、30g设在相应的冷凝管道30a之间。也就是，流入冷凝管道30a中的非常潮湿的空气与在冷凝管道30a的外表面以及冷却片30b、30c、30d、30e、30f、30g之间流过的冷空气进行热交换，所以潮湿空气中的水分被冷凝，从而从潮湿空气中去除掉水分。
冷却风机50的外部空气出口A比冷凝器30的外部空气入口B窄。在这种情况下，即使外部空气的流动速度改变了，但是因为在外部空气流动快的部分，冷却片30b、30c、30d、30e、30f和30g的间距或者节距是较窄的，因此通过增加热交换面积也能提高热交换效率。
因此，在外部空气流动快的部分，冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g的间距或者节距较窄，所以当外部空气流过冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g的间距或者节距较窄部分的时候，外部空气的流动速度降低。同样，在从冷却风机50吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g的间距或者节距较宽，所以，即使外部空气流过冷却片30b、30c、30d、30e、30f、和30g的间距或者节距较宽部分的时候，空气流动速度不会降低。参考图5，从冷却风机50吹入的空气在流过冷凝器30后，其流动速度几乎不改变，因此，平稳循环减少了循环噪音。
同时，本发明的冷凝型干衣机包括一个循环风机70，用于使空气在循环管道20中平稳循环。循环风机70通过马达40的驱动而旋转。
在本发明的冷凝型干衣机中，一个加热器(图中未显示)设在循环管道20中，用于加热循环空气。同样，一个过滤器(图中未显示)设在循环管道20中，用于在转筒10中的衣物干燥后，从流入到循环管道20的循环空气中过滤出如绒毛织物那样的微粒。一个水槽(图中未显示)设在冷凝器30下方，用于收集冷凝过程中形成的冷凝水，设有一个泵(图中未显示)，用于强制排出水槽中收集的冷凝水，或者使冷凝水流到一个冷凝水水箱中(图中未显示)，所述水箱(图中未显示)位于设有转筒(图中未显示)10的机箱中。
具有本发明的冷凝器的干衣机按以下方法进行操作。
首先，转筒10随着马达40的转动而转动，使衣物在转筒10中混在一起。在这种情况下，运行循环风机70使转筒10里面的空气循环流动，并且加热器使循环空气加热。在干燥转筒10中相互混合的衣物过程中，被加热的循环空气变得非常潮湿，然后，非常潮湿的空气通过循环管道20循环。此时，非常潮湿的空气流入冷凝器30的冷凝管道30a，从而与冷却风机50吹入的冷空气进行热交换。也就是，通过冷凝过程从潮湿空气中除去水分。然后，干燥空气在加热器中进行加热，之后，被加热的空气流入到转筒10里面以便于干燥衣物。在这种情况下，通过过滤器除去循环空气中象绒毛织物那样的微粒。利用泵将收集到水槽中的冷凝水排出到机箱外面，或者储存到冷凝水水箱中。
因此，具有本发明的冷凝器的干衣机具有以下优点。
第一，本发明的冷凝器具有良好的热交换效率。因此，能够完全从潮湿循环空气中除去水分，从而提高干燥效率。
另外，从冷却风机吹入后的空气流过冷凝器的流动速度几乎不改变，因此，平稳循环减少了循环噪音。
本领域的技术人员显然能够理解，可以对本发明作出修改和变化。因此，本发明将覆盖对此发明进行的各种修改和变更，只要这些修改和变更包括在权利要求及其等价范围内。
权利要求
1.一个冷凝型干衣机的冷凝器包括多个冷凝管道，设在循环管道中部，冷凝从转筒中排出后从中流过的空气；以及多个冷却片，与冷凝管道的外表面相接触，根据冷却风机吹入的与冷凝管道中流动的空气进行热交换的空气的流动速度，冷却片的间距或者节距各部分不同。
2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，在从冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间距或者节距较窄，在从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距或者节距较宽。
3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，冷却片上有带节距的波纹状纵剖面，冷却片设在冷凝管道之间。
4.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，随着进入从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的节距逐渐变宽。
5.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，在从冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的节距一样窄，而在从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的节距一样宽。
6.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，在接近从冷却风机吹入的空气流动快的冷凝器纵向的中心部分，冷却片的间距或者节距逐渐变窄，而在空气流动缓慢的部分，冷却片的间距或者节距一样宽。
7.如权利要求2所示的冷凝器，其特征在于，冷却片为片状，便于冷凝管道从冷却片中穿过。
8.如权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，随着进入从冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距逐渐变宽。
9.如权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，在从冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间距一样窄，在冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距一样宽。
10.如权利要求7所示的冷凝器，其特征在于，在接近从冷却风机吹入的空气流动快的冷凝器纵向的中心部分，冷却片的间距或者节距逐渐变窄，而在空气流动缓慢的部分，冷却片的间距或者节距一样宽。
11.在一种用于衣物的冷凝型干衣机中包括一个转筒，可旋转地设在机箱中；一个循环管道，所述循环管道使得转筒的空气入口和出口相互连接，以便于构成转筒内空气的循环通道；一个冷凝器，连接到循环管道的中部，用来从循环空气中冷凝水分；以及一个冷却风机，设在冷凝器的一侧，用于冷却冷凝器；所述冷凝器包括多个冷凝管道，与循环管道的中心部分相连接；以及多个冷却片，与冷凝管道外表面相接触，其中根据单位时间中吹入的外部空气量，冷却片的间距或者节距有所不同，吹入的外部空气用来和流入冷凝管道中的内部空气进行热交换。
12.如权利要求11所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间隔或者节距较窄，而在冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间隔或者节距较宽。
13.如权利要求12所述的冷凝型干衣机，其特征在于，冷却片上有带节距的波纹状纵剖面，冷却片设在冷凝管道之间。
14.如权利要求13所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在接近冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的节距逐渐变宽。
15.如权利要求13所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的节距一样窄，而在冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的节距一样宽。
16.如权利要求13所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在接近冷却风机吹入的空气流动快的冷凝器纵向的中心部分，冷却片的节距逐渐变窄，而在空气流动缓慢的部分，冷却片的节距一样宽。
17.如权利要求12所述的冷凝型干衣机，其特征在于，冷却片为片状，便于冷凝管道从中穿过。
18.如权利要求17所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在接近冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距逐渐变宽。
19.如权利要求17所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间距一样窄，而在冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间距一样宽。
20.如权利要求17所述的冷凝型干衣机，其特征在于，在接近冷却风机吹入的空气流动快的冷凝器纵向的中心部分，冷却片的间距逐渐变窄，而在空气流动缓慢的部分，冷却片的节距一样宽。
全文摘要
一种冷凝型干衣机，包括多个设在循环管道中部的冷凝管道，所述冷凝管道用于冷凝从转筒中排出后流经冷凝管道的空气；多个冷却片，与冷凝管道表面相接触，根据冷却风机吹入的用于与冷凝管道中流动的空气进行热交换的空气的流动速度，冷却片的间隔或者节距各部分不同。此时，在冷却风机吹入的空气流动快的部分，冷却片的间隔或者节距较窄，而在冷却风机吹入的空气流动缓慢的部分，冷却片的间隔或者节距较宽。
文档编号D06F58/24GK1477258SQ0312845
公开日2004年2月25日 申请日期2003年4月24日 优先权日2002年8月21日
发明者朴永焕, 郑春勉, 崔武勇, 朴大润, 洪京燮 申请人:Lg电子株式会社