专利名称：用于密封纺纱杯开口的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一个用于密封一个处于低压下的纺纱杯壳体孔的装置，一个纺纱杯的支承在纺纱杯壳体外部的轴贯穿通过该孔，该装置具有至少两个密封间隙，其中第一密封间隙在该轴和一个朝向该孔布置的自由浮动的密封元件之间，第二密封间隙由纺纱杯的一个紧挨着该轴的轴环所构成。
背景技术：
DE 197 32 096 A1是这种类型装置的现有技术。密封元件在这里是一个自由浮动的密封盘，该密封盘面将轴与一个夹在纺纱杯壳体上的环形构件隔开。第二密封间隙与该自由浮动的密封盘无关，而是位于纺纱杯的轴环和一个固定地安装在纺纱杯壳体中的塑料套筒之间。通过这两个密封间隙的组合形成一种迷宫式密封，该密封使得难于漏气进入到纺纱杯壳体中。大体形成一种无接触的密封，该密封允许例如将纺纱杯从其支承中拉出到达外面的工作面，从而从自由端纺纱机组的支承中。尽管由于存在密封间隙而存在这种拆下纺纱杯的可能性，但是为了使这两个密封间隙不是太大，自由浮动密封盘的贯穿进入孔对该轴要具有特别紧密的公差；这一点如此来保证，即密封盘由于其自由浮动布置，在开始运转时自行对中心。
如今纺纱杯可以以每分钟大约150000转的速度转动。如此高的转速只有在这种情况下才是可能的轴承之间的距离较短；此外纺纱杯壳体中的纺纱杯的部分相对下一个轴承只有一个较小的跨度。这当然会有下列结果，即在已知的装置中，在自由浮动的密封盘和轴之间存在的第一个密封间隙特别短，以致在纺纱杯壳体的外部的第一轴承会特别紧密地移近到纺纱杯壳体上。
发明内容
本发明的任务是，尽量长地提供具有特别紧密公差的密封间隙，以便得到尽可能有效的间隙密封。
该任务如此解决，即第二密封间隙用相同的自由浮动布置的密封元件构成。
通过这种方案，第一密封间隙通过第二密封间隙来加长，其中在这两种情况中，同一个密封元件与纺纱杯共同作用，也就是与轴作用一次、与轴环作用一次。因此这两个密封间隙可以具有特别紧密的公差。这样密封元件基本上特别有效地防止进入漏气。除此之外在相应的结构中的轴环上，在轴环过渡到轴时必然得到一个附加的、径向延伸的密封间隙。
密封元件最好具有一个径向的凸缘和对应于轴环的套筒形部位，该凸缘为了自由浮动地布置而紧贴在纺纱杯壳体的也是径向对齐的支承面上。因此对于自由浮动的密封元件可得到一个最好是整体的联合构件，在机器开始运转时该构件同时可以在两个密封间隙上运行。在这种情况下有利的是，径向的凸缘通过至少一个弹簧元件压在支承面上。尽管由于在纺纱杯壳体中的负压不再需要这个弹簧元件，但是该弹簧元件提供附加的安全性，尤其是当为了维护的目的将纺纱机组打开并以此在必要的情况下取消该负压时。
在本发明的方案中，密封元件附加地具有一个与纺纱杯的后壁形成一个第三密封间隙、基本上径向延伸的密封平面。这个密封平面不需要绝对的径向布置，而是可以完全或多或少地设计成锥形。自由浮动的密封元件以这种方式足够紧密地安装到旋转的纺纱杯上，这样使空气难于进入。至少在纺纱杯的后壁上至少部分地形成一种对于纺纱杯的包围，这样首先在较高的表面速度时可以减少能量的消耗。因为密封面布置在自由浮动的密封元件上，所以该密封面向轴对齐，以此密封面可以相应紧密地布置到纺纱杯的后壁的表面上。
当密封面设置一个包围后壁的圆柱形部位的空心圆柱形延长部分时，那么可以更进一步地改善纺纱杯的后壁的所谓的包围。在与所述的间隙密封相联合时，通过纺纱杯这种改善了的包围，还可以形成一个第四密封间隙，即在自由浮动的密封元件的空心圆柱形延长部分和纺纱杯的后壁的圆柱形部位之间形成密封。
特别有利的是，密封面可以布置在一个可与密封元件连接的更换件上。这个更换件可以与自由浮动的密封元件整体地、但也可以拆卸地进行连接，该更换件可以适合于纺纱杯的不同的直径部位。在这种情况下有利的是，该更换件压紧到套筒形的部位上。
具体实施例方式
借助附图
，本发明的其它优点和特征由对于一个放大示出的实施例的下列说明而给出。
附图示出一个通过在纺纱杯1的范围中的一个自由端纺纱装置的轴向截面图。这个纺纱杯1包括一个纺纱杯盘2以及一根轴3。纺纱杯盘2借助于一个轴环4以已知的方式压紧到轴3上。
纺纱杯盘2在工作时在一个由纺纱杯壳体6形成的低压腔5中旋转。低压腔5连接在一个没有示出的低压源上。
纺纱杯壳体6的前侧面具有一个操作孔7，在工作时该操作孔用一个没有示出的壳体盖封闭，以便没有气体漏进低压腔5中。纺纱杯壳体6的后壁8具有一个孔9，通过该孔轴3贯穿进入。轴3在纺纱杯壳体6的外部以没有示出的方式支承并且被驱动从而转动。
为了不使气体通过孔9漏进低压腔5中，设置一种用于密封孔9的装置10。这种装置10包括一个最好由一种合适的塑料制成的密封元件11，该密封元件11对于孔9、对于轴3、以及对于轴环4自由浮动地布置。该自由浮动的密封元件11与旋转的轴3形成一个第一密封间隙12，与同样旋转的轴环4形成一个第二密封间隙13。因此这两个密封间隙12和13与同一个自由浮动的密封元件共同作用，这样可以具有特别紧密的公差。这是因为密封元件11在纺纱杯1的最初开始运转的情况下工作，并且因此导致这两个密封间隙12和13同时以所希望的数量级而形成。通过这种自由浮动的布置，密封元件11总是足以相对于纺纱杯1定中心。第一密封间隙12通过第二密封间隙13得到一定程度地加长，这样每一个单独的密封间隙12、13可以单独保持得足够短。该效果可以如此来提高，即在相应的结构中、在轴环4的后部的端面和自由浮动的密封元件11的对应面之间还形成一个附加的、径向延伸的密封间隙14。然而这个附加的密封间隙14根据本发明并不是一定需要的。
密封元件11最好整体地由一个径向的凸缘15和一个套筒形的部位16所组成。径向的凸缘15可自由浮动地靠在纺纱杯壳体6的一个也是径向对齐的支承面17上。由于装配的原因，支承面17布置在一个可分开安装的构件18上，该构件固定在后壁8上并且因此形成纺纱杯壳体6的组成部分。尽管在低压腔5中存在的低压在工作时将径向的凸缘15拉回到支承面17上，但是为了安全还设置一个弹簧元件19，该弹簧元件一方面支承在后壁8上，另一方面支承在径向的凸缘15上，因此将密封元件11压向纺纱杯壳体6的支承面17上。
除了径向的凸缘15和套筒形的部位16之外，自由浮动布置的密封元件11具有另一个件，它与纺纱杯1的后壁20形成一个第三密封间隙22，该密封间隙基本上沿径向延伸。在这种情况下，密封元件11的密封面21与后壁20共同作用。然而第三密封间隙22不必一定要径向延伸，而是可以由纺纱杯1的一个锥形延伸的后壁所构成(附图中没有示出)。如果这个第三密封间隙22足以形成特别紧密的公差，那么首先在纺纱杯1高速旋转时可以减少能量消耗。密封面21是自由浮动的密封元件11的一个组成部分，通过这样，如同已经在前面对于密封间隙12和13的描述，密封面21也向轴3和轴环4对齐。
用于节省能量的措施可以如此改善，即密封面21设置一个包围后壁20的一个圆柱形部分23的空心圆柱形延长部分24。该延长部分又形成另一个密封间隙25，并且共同形成对于纺纱杯盘2的一种包围。
在本发明的实施例中，密封面21布置在一个与密封元件11可拆卸地连接的可更换件26上。这个可更换件26可以借助于一个轴向挡肩27压紧到密封元件11的套筒形部位16上。通过这样可以实现自由浮动的密封元件11通过安装不同的可更换件26可以适合于纺纱杯盘2的不同的直径部位。
权利要求
1.用于密封一个在低压下的纺纱杯壳体孔的装置，一个纺纱杯的支承在纺纱杯壳体外部的轴贯穿通过该孔，该装置具有至少两个密封间隙，其中第一密封间隙在该轴和一个相对于该孔自由浮动布置的密封元件之间，第二密封间隙由纺纱杯的一个紧挨着该轴的轴环而形成，其特征在于，第二密封间隙(13)也由相同自由浮动布置的密封元件(11)而形成。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，密封元件(11)包括一个径向的凸缘(15)和一个套筒形部位(16)，该凸缘为了自由浮动地布置而紧贴在一个也是径向对齐的支承面(17)上，而该套筒部位对着轴环(4)。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于，径向的凸缘(15)通过至少一个弹簧元件(19)压在支承面(17)上。
4.根据权利要求1至3中任一项的装置，其特征在于，密封元件(11)附加地具有一个与纺纱杯(1)的后壁(20)形成一个第三密封间隙(22)的、基本上径向延伸的密封面(21)。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于，密封面(21)设置一个包围后壁(20)的一个圆柱形部位(23)的空心圆柱形延长部分(24)。
6.根据权利要求4或者5的装置，其特征在于，密封面(21)布置在一个与密封元件(11)可连接的可更换件(26)上。
7.根据权利要求2和6的装置，其特征在于，可更换件(26)压紧在套筒形的部位(16)上。
全文摘要
描述一种用于密封一个在低压下的纺纱杯壳体孔的装置，一个纺纱杯的支承在纺纱杯壳体外部的轴贯穿通过该孔。该装置具有朝向该孔布置的一个自由浮动的密封元件，密封元件与纺纱杯至少形成两个密封间隙。第一密封间隙在密封元件和轴之间，第二密封间隙在密封元件和纺纱杯的一个紧挨着该轴的轴环之间。密封元件最好可以与纺纱杯的一个后壁一起形成一个附加的第三密封间隙。
文档编号D01H4/08GK1483869SQ0312745
公开日2004年3月24日 申请日期2003年8月7日 优先权日2002年8月7日
发明者G·施塔莱克, G 施塔莱克 申请人:里特机械公司