专利名称：聚乙烯单丝高压气流除油降温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用高压气体去除聚乙烯单丝热牵伸过程中单丝表面残留的加热油并使单丝快速冷却的装置。
背景技术：
热牵伸是聚乙烯单丝生产中的重要环节，经熔融挤出纺丝后的初生丝力学性能差，只有经过牵伸以后使单丝内分子取向，才能赋予其优良的力学性能。然而，热牵伸温度及牵伸倍数将会对牵伸后单丝的性能，尤其是强力性能产生极大影响。现有渔用聚乙烯单丝生产中的热牵伸以水为加热介质，热牵伸温度95℃左右，在此温度条件下，牵伸倍数只能达到8～10倍，如果继续提高牵伸倍数，将会因过度牵伸而出现较为严重的断丝现象，达不到聚乙烯单丝连续化生产工艺的要求。为了提高聚乙烯单丝的力学性能，除需要改变生产中热牵伸使用的加热介质、提高加热介质温度来提高牵伸倍数之外，还要配备清除单丝表面加热介质并使单丝快速冷却的装置。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种清除聚乙烯单丝表面残留的加热介质并使单丝快速冷却的装置。
本实用新型的技术方案主要由喷嘴和U形管组成，其特征是喷嘴采用前端封闭、下侧有缝状喷口的夹缝型喷嘴，喷嘴进气管在U形管的管体上固定，进气管连接压力气源；U形管的回收口朝向喷嘴的缝口，U形管排气端的内壁设有冷凝板，U形管的底部有出液孔。
本实用新型的技术效果是可清除并回收单丝在牵伸槽内牵伸后，高速拉出时单丝表面所残留的加热介质，使高温、高倍牵伸后的单丝快速冷却，提高经热牵伸后单丝内部分子链沿牵伸方向取向的保持率，从而提高单丝抗拉性能。
图1表示本实用新型使用状态示意图；图2表示本实用新型的结构示意图；图3表示本实用新型的喷嘴部分仰视示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明实施本实用新型的具体方式附图1和附图2表示本实用新型主要由喷嘴1和U形管2组成；附图3表示喷嘴1是前端封闭、下侧有缝状喷口的夹缝型喷嘴，喷嘴可采用管径10～20mm、壁厚2mm的金属管做成，喷气夹缝的长度25mm左右、宽度1mm左右；喷嘴进气管连接大于或等于2兆帕压力气源，进气管可在U形管2的管体上固定，压力气源由空气压缩机提供；U形管2采用长短管连通管，长管长度2500mm，短管长度800mm，U形管2的管径或者管口宽度120～150mm；U形管2的短管回收口朝向喷嘴的缝口，U形管排气端的内壁设有冷凝板5，冷凝板5与管壁斜接，U形管2的底部有出液孔6，U形管2的下方可配设回收槽3，回收槽3可回收从单丝4表面清除并从U形管出液孔6流出的加热油。
权利要求1.聚乙烯单丝高压气流除油降温装置由喷嘴和U形管组成，其特征是喷嘴采用前端封闭、下侧有缝状喷口的夹缝型喷嘴，喷嘴进气管在U形管的管体上固定，进气管连接压力气源；U形管的回收口朝向喷嘴的缝口，U形管排气端的内壁设有冷凝板，U形管的底部有液体通孔。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯单丝高压气流除油降温装置，其特征是喷嘴采用管径10～20mm、壁厚2mm的金属管做成，喷气夹缝的长度25mm、宽度1mm。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯单丝高压气流除油降温装置，其特征是U形管采用长短管连通管，长管长度2500mm，短管长度800mm，U形管的管径或者管口宽度120～150mm。
专利摘要本实用新型涉及用高压气体去除聚乙烯单丝热牵伸过程中单丝表面残留的加热油并使单丝快速冷却的装置。本实用新型需要解决的技术问题是提供清除聚乙烯单丝表面残留的加热介质并使单丝快速冷却的装置。本实用新型的技术方案由喷嘴和U形管组成，其特征是喷嘴采用前端封闭、下侧有缝状喷口的夹缝型喷嘴，喷嘴进气管在U形管的管体上固定，喷嘴进气管连接压力气源；U形管的回收口朝向喷嘴的缝口，U形管排气端的内壁设有冷凝板，U形管的底部有出液孔。本实用新型适用于清除聚乙烯单丝表面加热介质并使单丝快速冷却。
文档编号D01D10/06GK2637508SQ03210029
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者王鲁民, 陈雪忠, 胡萍, 施锦飞 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所