专利名称：高支单经单纬精纺单纱及其加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织原料，尤其是一种高支单经单纬精纺单纱及其加工方法，属于纺织品加工技术领域。
背景技术：
随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对衣着消费需求也在不断提高，作为衣着消费的高档产品——精纺面料，呈现出轻薄、舒适、高档、时尚的发展趋势。开发生产高支单经单纬精纺单纱，这项工作已成为本领域的一项重要研究课题。其纱支高、成本低、质地轻薄、手感柔软滑爽、有身骨、有弹性、悬垂性好、透气性强，是高档西装、西裤、休闲服、夹克、时装等上佳面料的生产原料，深受消费者的青睐。
目前，国内外高支轻薄型精纺面料纱支主要在70-100S/2，其所使用的羊毛原料细度细，成本高，原料资源有限，纱支再高，则需要使用100S以上羊毛，原料就更稀少，成本、难度就更大，因此全毛100S/2以上的高支轻薄型精纺面料就很少。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述缺陷，提供一种高支单经单纬精纺单纱(目的之一)，以及这种高支单经单纬精纺单纱的加工方法(目的之二)。
本发明的第一个目的通过以下技术解决方案来实现高支单经单纬精纺单纱，原料是纯羊毛，或者是羊毛与以下17种物质中的一种或二种或三种混纺而成，涤纶、粘胶、锦纶、羊绒、绢丝、竹纤维、亚麻、苎麻、棉纱、Tencel(天丝)、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纤维、莱卡、导电纤维，其特征在于所述高支单经单纬精纺单纱的公支支数为35-60S/1。
进一步地，上述的高支单经单纬精纺单纱，当羊毛与涤纶混纺时，羊毛比例≥20％；羊毛与羊绒混纺时，羊毛比例≥70％；羊毛与绢丝混纺时，羊毛比例≥45％；羊毛与粘胶、或竹纤维、或Tencel、或棉纱、或亚麻、或苎麻、或竹炭纤维混纺时，羊毛比例≥45％；更进一步地，上述的高支单经单纬精纺单纱，原料当中加莱卡时，莱卡比例≤5％；加导电纤维时，导电纤维比例≤1％；加SOLOTEX或Coolmax或Thermolite或T400时，SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400比例均≤50％等。
本发明的第二个目的通过以下技术解决方案来实现高支单经单纬精纺单纱的加工方法，包括①原料选择、②条染复精梳、③纺纱工序步骤，其中，在①原料选择工序中，原料为羊毛，及羊毛与涤纶、粘胶、锦纶、羊绒、绢丝、竹纤维、亚麻、苎麻、棉纱、Tencel、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纤维、莱卡、导电纤维中的一种或二种或三种混纺；在②条染复精梳工序中，在对羊毛、羊绒、绢丝这些动物纤维染色时，采用低温染色工艺及低温促染剂，低温染色温度为80～90℃；在对细旦涤纶的染色时，采用染色脚水130℃高温排放工艺，在染色过程中或在染色后处理时加入CTC公司的CROSOLOROZ或类似性能的助剂进行染色或后处理；在③纺纱工序中，采用“紧密纺”或者“多头纺”方法进行纺纱，纺纱规格是，公支支数35-60S/1，捻度800-1400捻/m，捻向Z、S。
进一步地，上述的高支单经单纬精纺单纱的加工方法，其中工序步骤②当中，在对羊绒染色时，在低温染色的同时，染色采用先和羊毛以一定比例混合松球进缸染色、内外包覆涤纶进入染缸染色或者用网布包好进入染缸染色；在对绢丝的染色时，在低温染色的同时，在染色前对绢丝条先进行脱胶处理或采用绢丝与羊毛以一定比例(如羊毛50％、绢丝50％)混合之后再染色。工序步骤②当中，在复精梳时采用轻定量、宽喂入、慢车速、精梳前大牵伸、精梳后小牵伸、高针密及较大的精梳拔取隔距加工工艺，并采取前四后三七道针梳的精梳工艺流程。工序步骤③当中，和毛油采用具有高度抗静电和顺滑性能的顺滑灵，前纺采用混条二次，末道粗纱增加一道，或者末道粗纱采用三根粗纱喂入的工艺流程和工艺，使单纱乌斯特条干达到5％及以上水平。
上述加工方法中，“紧密纺”是在传统EJ519细纱机上引进德国绪森公司的先进技术，加装了一组风机、风机马达、吸风管、异形负压管、网罩、一组红绿皮辊等，使之在前罗拉出口处形成一负压凝聚区，当受牵伸机构牵伸的粗纱须条通过此区域时，在负压凝聚力的作用下，须条凝聚成紧密的、纤维头端紧贴在粗纱表面的紧密粗纱，从而消除了纺纱三角区，使得所纺单纱表面光洁，毛羽少，条干好，强力高，耐磨性增强。“多头纺”是在传统EJ519细纱机上加装“一种环锭细纱多头纺的装置”，采用粗纱多头间隔喂入细纱机牵伸区的方法，使单纱在前罗拉出口处形成一个多头三角区，单纱在运转加捻过程中，由于捻度的传递，三角区内的多头单纱分别被加捻后并合再次被加捻，形成一个类似多股纱的单纱，裸露在纱线外的纤维头端经过两次加捻缠绕，纱线光洁，毛羽减少，强力增加，耐磨性提高。细纱采用以上两种加工方法，单纱毛羽少，条干好，纱线耐磨性增加，单纱强力提高，提高了可织造单纱的品质。
本发明的优点在于最大限度地保护羊毛纤维的优良性能，减少羊毛损伤，保证羊毛等纤维强力，提高染色质量，提高可纺性，改变所纺单纱结构，单纱条干好，毛羽少，强力大，伸长长，弹性好，耐磨性明显提高，提高了织造效率和质量，成功实现了单纱可织造。该技术方案可用于开发生产羊毛或羊毛与其它纤维混纺的、各种比例的、单纱支数高达35S/1-60s/1，重量在80-300g/m2的、包括精梳毛织品吡叽、啥味呢、华达呢、花呢、凡立丁、女衣呢、贡呢等各大类，及其各种如机可洗、纳米抗菌、抗皱、抗静电、防水、防油、莱卡弹力、自然弹力等等功能性的高支单经单纬精纺面料，对于纺织行业单经单纬品种的开发与生产、单纱可织造技术、新型纺纱技术、以及相关设备的研发，均具有很好的带动和促进作用。
具体实施例方式
本发明在具体实施过程中，高支单经单纬精纺单纱的公支支数为35-60S/1。例下表
本发明的高支单经单纬精纺单纱制作工艺，主要包括原料选择、条染复精梳和纺纱，其步骤如下A)原料选择羊毛，及羊毛与涤纶、粘胶、锦纶、羊绒、绢丝、竹纤维、亚麻、苎麻、棉纱、Tencel(天丝)、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纤维、莱卡、导电纤维等等中的一种或二种或三种等混纺；并注重采用新型原料、环保原料、功能性原料等等；同时进行各种原料的合理搭配，充分体现各种原料的优良特性和相互补充，从而发挥高支单经单纬精纺单纱及高支单经单纬精纺面料优良的符合市场潮流和消费者要求的实物质量和风格特征。
其原料重量百分比如下纯羊毛时100％；羊毛与涤纶混纺时羊毛比例≥20％；羊毛与羊绒混纺时羊毛比例≥70％；羊毛与绢丝混纺时羊毛比例≥45％；羊毛与粘胶、或竹纤、或天丝、或棉纱、或麻、或竹炭纤维混纺时羊毛比例≥45％；
加莱卡时，莱卡比例≤5％；加导电纤维时，导电纤维比例≤1％；加SOLOTEX或Coolmax或Thermolite或T400时，SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400比例均为≤50％；等等，适用精梳毛织品各种原料各种比例的混合。
B)条染复精梳条染工艺流程为电脑测色配色---打样---松球---低温染色---复洗羊毛媒介染料低温染色工艺进水---升温40℃---加醋酸调PH值4.5、低温染色促染剂NALD 3％、渗透剂H E90042％、羊毛防毡缩剂AFW 1％---运转5分钟---加媒介染料---运转10分钟---0.7℃/1分钟升温至70℃---保温15分钟---1℃/1分钟升温至85℃---保温20分钟---追加醋酸1％---保温25分钟---溢小水降温至75℃---加红矾钠---运转10分钟---1℃/1分钟升温至85℃---保温40分钟---溢水降温至80℃---加洗剂2％---运转20分钟---溢水降温至40℃---溢水清、出缸。为进一步防止100S羊毛染色混乱，在加防毡缩剂的情况下，毛球用网布包裹进缸染色。
低温染色为保证纺纱质量，保持羊毛等动物纤维的优良性能，减少高温染色时的损伤，提高染色牢度，增强纺纱强力，提高可纺性，及纺纱织造效率，利于高支单经单纬轻薄型精纺面料的生产，对羊毛、羊绒、绢丝等动物纤维的染色，优化、筛选低温染色工艺及低温促染剂，实现低温染色，其低温染色温度为80-90℃，优选85℃，为高支单经单纬精纺面料的开发与生产打下基础。
低温染色羊毛性能的改进(比100℃染色)强力提高10％左右(比100℃染色少损伤)；伸长增加16％左右；手感明显柔软，弹性好；光泽明显亮丽；染色牢度提高0.5-1级。
涤纶染色对于涤沦的染色，尤其是细旦涤纶的染色，着重考虑其染色牢度的提高，及减少涤纶低聚物的产生，利于后道纺纱，为此采用染色脚水130℃高温排放工艺，及在染色过程中，或在染色后处理时加入CTC公司的CROSOLOROZ进行染色或后处理。
羊绒染色在低温染色的同时，由于羊绒细而短，难以松球、染色及梳理，为此染色采用先和羊毛以一定比例混合松球进缸染色，或内外包覆涤纶进入染缸染色，或用网布包好进入染缸染色等。
绢丝染色在低温染色的同时，由于绢丝纤维细而软，并且表面具有“丝胶”，染色后丝条粘并，难于牵伸，梳理，混合，且毛粒多，纤维损伤大，为此，染色前对绢丝条先进行脱胶处理等，或采用绢丝与羊毛以一定比例混合后再染色，并且考虑羊毛，绢丝的上染一致性，对染料，助剂，升温工艺等进行了合理选择和优化。
复精梳工艺流程为单梳---混条---头针----二针----精梳----针梳----末针(二道)高支单经单纬精纺面料的生产，条染复精梳必须为纺纱打好基础。复精梳采用轻定量、宽喂入、慢车速、精梳前大牵伸、精梳后小牵伸、高针密、及较大的精梳拔取隔距等工艺，及精梳前四后三道针梳的工艺流程，保证复精梳毛条的质量达到乌斯特条干U值≤2.5％；毛粒≤1只/g；重量不匀率≤1.5％；30mm以下短毛率≤1.5％；15mm以下短毛率0。
C)纺纱纺纱规格支数Nm35-60S/1；捻度800-1400捻/m；捻向Z、S。
纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺或多头纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺条件如下
采用“紧密纺”或者“多头纺”方法进行纺纱，能够从根本上改变细纱所纺单纱结构，提高单纱质量。为更好地保证高支单经单纬精纺单纱的生产，获得高水平的纺纱条干，和毛油可采用具有高度抗静电和顺滑性能的能有效减少毛粒、纱疵，改善毛羽，利于纺纱质量的英国STTC公司的SDF顺滑灵，前纺采用混条二次，末道FB441粗纱增加一道，或末道粗纱FB441采用三根粗纱喂入的工艺流程和工艺，以增加并合次数，改善纺纱条干。同时，对各道工序隔距、牵伸倍数、压力、张力等采用正交试验方法进行优化、改进工艺，强化生产过程的管理和控制，保证设备、尤其是工艺部件的完好，使单纱乌斯特条干达到5％及以上的水平。
实施例一全毛凡立丁
1、品种设计原料羊毛100S；比例100％；纱支单经×单纬Nm 60S/1×60S/1；捻度单经×单纬Z 1320捻/m×Z 1320捻/m；经纬密度经密×纬密328.6×300根/10cm；门幅160cm；重量176g/m2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺为1)电脑测色配色及拼毛打样测色、配色---选择染料---打小样------测色-----电脑修正染色处方---打小样，达到4.5级及以上，并经色光把关人员签字---修正处方、大缸染色---测色---电脑修正染色处方及调整处方---大缸染色---拼毛---测色---色光把关人员根据色光变化规律把关并签字---复精梳2)松球羊毛5kg/只，并为保证80kg/缸，进缸前一缸再总体磅料调整重量。
3)染色色光藏青色；染料经电脑测色配色，选用媒介染料染色；染色工艺采用85℃低温染色工艺，具体为进水---升温40℃---加醋酸调PH值4.5、低温染色促染剂NALD 3％、渗透剂H E90042％、羊毛防毡缩剂AFW 1％---运转5分钟---加媒介染料---运转10分钟---0.7℃/1分钟升温至70℃---保温15分钟---1℃/1分钟升温至85℃---保温20分钟---追加醋酸1％---保温25分钟---溢小水降温至75℃---加红矾钠％---运转10分钟---1℃/1分钟升温至85℃---保温40分钟---溢水降温至80℃---加洗剂2％---运转20分钟---溢水降温至40℃---溢水清、出缸。为进一步防止100S羊毛染色混乱，在加防毡缩剂的情况下，毛球用网布包裹进缸染色。
4)复洗第一槽45℃，加除油沙剂2kg，并每隔2小时追加一次；第二槽45℃，水洗；第三槽45℃，水洗；第四槽45℃，水洗；烘房温度80-85℃。保证羊毛条回潮控制在16-18％。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺如下
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺如下
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得全毛凡立丁面料，该面料手感细腻、滑糯、轻薄、活络有弹性，呢面光洁、平整、贡子清晰，有垂感，有光泽，是高档西服、西裤、衬衣等的高档面料。
实施例二毛涤凡立丁1、品种设计原料羊毛70S/涤纶2.5D；比例35％/65％；纱支单经×单纬Nm 49S/1×49S/1；捻度单经×单纬Z 1100捻/m×Z 1100捻/m；经纬密度经密×纬密232×218跟/10cm；门幅149cm；重量150g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一。
2)松球A、羊毛松球同实施例一；B、涤纶松球3.4kg/只，并为保证85kg/缸，进缸前一缸再总体磅料调整重量。
3)染色色光灰色、绿色、蓝色、浅黄色；染料经电脑测色配色，羊毛均选用兰纳洒脱染料染色，涤纶均选用分散染料染色；染色工艺A、羊毛采用85℃低温染色工艺；进水---升温40℃---加醋酸调PH值4.5、低温染色促染剂NALD 3％、渗透剂H E 90042％---运转5分钟---加兰纳洒脱染料---运转10分钟---0.7℃/1分钟升温至75℃---保温20分钟---1℃/1分钟升温至85℃---保温40分钟---溢水降温至40℃---溢水清、出缸。B、涤纶染色工艺；进水---升温60℃---加醋酸调PH值5.5、OZ1％---运转5分钟---加分散染料---运转15分钟---1℃/1分钟升温至133℃---保温60分钟---高温133℃排空脚水---升温至100℃---加烧碱2.5％、保险粉2％、OZ0.5％---保温20分钟---排空脚水---进水、加1％甲酸中和---运转15分钟出缸。
4)复洗A、羊毛复洗同实施例一；B、涤纶复洗第一槽60℃，水洗；第二槽60℃，水洗；第三槽60℃，水洗；第四槽80℃，加TF调理剂5kg，每隔2小时追加一次；烘房温度120-130℃。保证涤纶条回潮控制在1％及以内。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得毛涤凡立丁面料，该面料手感干爽、柔软、质地轻薄，呢面平整，抗皱，光泽柔和，色泽鲜艳，是女士时装的高档面料。
实施例三毛涤竹凡立丁1、品种设计原料羊毛80S/涤纶2.5D/竹纤3D；比例30％/30％/40％；纱支单经×单纬Nm 44S/1×44S/1；捻度单经×单纬Z 960捻/m×Z 960捻/m；经纬密度经密×纬密325×265根/10cm；门幅153cm；重量220g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一。
2)松球A、羊毛、涤纶松球同实施例二；B、竹纤维松球同实施例二涤纶松球。
3)染色色光黑色、浅灰色；染料经电脑测色配色，羊毛黑色选用媒介染料染色，羊毛浅灰色选用兰纳洒脱染料染色，涤纶黑色、浅灰色均选用分散染料染色，竹纤维黑色、浅灰色均选用活性染料染色；染色工艺A、羊毛黑色媒介染料染色工艺同实施例一，采用85℃低温染色工艺。B、羊毛浅灰色兰纳洒脱染料染色工艺同实施例二，采用85℃低温染色工艺。C、涤纶分散染料染色工艺同实施例二涤纶染色。D、竹纤维活性染料染色工艺进水---加SP-2 2％纯碱0.4％---运转5分钟---加活性染料---运转10分钟---至30℃---保温5分钟------加元明粉2％---0.5℃/1分钟升温至40℃---保温5分钟---加元明粉2％---0.5℃/1分钟升温至50℃---保温5分钟---加元明粉2％---0.5℃/1分钟升温至60℃---保温40分钟---加纯碱6％(分三次加入)---保温50分钟---排空脚水---进水、升温至50℃---加洗剂、洗20分钟，重复三次---排空脚水---进水、升温至40℃，加固色剂25005％---运转20分钟---出缸。
4)复洗A、羊毛复洗同实施例一；B、涤纶复洗同实施例二；C、竹纤维复洗同实施例二的涤纶复洗工艺。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得毛涤竹凡立丁面料，该面料手感滑爽、有身骨、有弹性、质地轻薄，呢面光洁、平整，光泽自然，透气性好，具有抗菌、保健功能，是男女春夏西装、西裤、时装、休闲服、衬衣等的高档面料。
实施例四全毛女衣呢1、品种设计原料羊毛70S/羊毛80S；比例50％/50％；纱支单经×单纬Nm 36S/1×40S/1；捻度单经×单纬Z 900捻/m×Z 800捻/m；经纬密度经密×纬密312×252根/10cm；门幅154cm；重量265g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样、松球均同实施例一。
2)染色色光米色；染料经电脑测色配色，羊毛米色选用兰纳洒脱染料染色；染色工艺羊毛染色同实施例二，采用85℃低温染色工艺。
3)复洗羊毛复洗同实施例一，羊毛复洗工艺。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得全毛女衣呢面料，该面料手感滑爽、活络、垂感好，呢面丰满、立体感强，光泽自然、柔和，是女士休闲、时装、套装的首选面料。
实施例五毛涤人字呢1、品种设计原料羊毛100S/涤纶2D；比例802％/20％；纱支单经×单纬Nm53S/1×53S/1；捻度单经×单纬S 1130捻/m×S 1130捻/m；经纬密度经密×纬密458×353根/10cm；门幅152cm；重量248g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样、松球均同实施例二。
2)染色色光黑色；染料经电脑测色配色，羊毛选用媒介染料染色，涤纶选用分散染料染色；染色工艺羊毛染色同实施例一媒介染料染色工艺；涤纶染色同实施例二分散染料染色工艺。
3)复洗羊毛、涤纶复洗工艺均同实施例二。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得毛涤人字呢面料，该面料手感滑糯、毛感强、活络有弹性，呢面光洁、平整，光泽足，是男士西装、西裤、休闲的高档经典面料、也是女士的时装面料。
实施例六羊绒哔叽1、品种设计原料羊毛90S/羊绒10；比例90％/10％；纱支单经×单纬Nm43S/1×52S/1；捻度单经×单纬Z 1050捻/m×Z 990捻/m；经纬密度经密×纬密370×370根/10cm；门幅152cm；重量260g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一。
2)松球羊毛松球同实施例一；羊绒不松球，用网布包好装缸染色；或先和羊毛以一定比例混合松球进缸染色，或内外包覆涤纶进入染缸染色。
3)染色色光藏青；染料经电脑测色配色，羊毛选用媒介染料染色，羊绒选用兰纳洒脱染料染色；染色工艺A、羊毛染色同实施例一媒介染料染色工艺；B、羊绒染色工艺同实施例二。
3)复洗羊毛、羊绒复洗均同实施例一，羊毛复洗工艺。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺工艺参数
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得羊绒哔叽面料，该面料手感细腻、滑糯、活络有弹性、羊绒感强、，呢面光洁、平整、有光泽，是成功男士西装、西裤的经典高档面料。
实施例七丝毛花呢1、品种设计原料羊毛90S/绢丝；比例85％/15％；纱支单经×单纬Nm40S/1×48S/1；捻度单经×单纬S 1000捻/m×S 1000捻/m；经纬密度经密×纬密358×352根/10cm；门幅153cm；重量270g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样均同实施例一。
2)松球羊毛松球同实施例一；绢丝采用与羊毛30-50％以一定比例在混条机上混合后再松球、染色，或单独染色、但进行脱胶处理、染色；松球工艺同实施例一。
3)染色色光黑色、中灰色、咖啡色、驼色、米色；染料经电脑测色配色，羊毛、绢丝黑色、咖啡色均选用媒介染料染色，羊毛、绢丝中灰色、驼色、米色均选用兰纳洒脱染料染色；染色工艺羊毛、绢丝或羊毛与绢丝先混合媒介染料染色工艺均同实施例一媒介染料染色工艺；但绢丝单独染色要先进行脱胶处理及染色结束加柔软剂处理；绢丝或羊毛与绢丝先混合染色结束加柔软剂处理；脱胶及柔软工艺见下羊毛或羊毛与绢丝先混合兰纳洒脱染料染色工艺同实施例二兰纳洒脱染料染色工艺；但羊毛与绢丝先混合染色结束加柔软剂处理；柔软工艺见下，绢丝兰纳洒脱染料染色工艺进水---加纯碱、调PH值9.5---1℃/1分钟升温至90℃---保温30分钟---边开汽边降温至40℃---排空脚水---进水---加低温染色促染剂NALD 3％、渗透剂H E 90042％---运转5分钟---加染料---运转10分钟--0.5℃/1分钟升温至85℃---保温20分钟---溢水降温至40℃溢清---加柔软剂3％---运转20分钟---出缸。
4)复洗同实施例一，但绢丝或羊毛与绢丝混合染色复洗，第四槽加柔软剂2kg，并每隔2小时追加一次。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得丝毛花呢面料，该面料手感细腻、滑爽、柔软、轻薄、有丝质感、呢面光洁、，丝般光泽，花色新颖、色泽亮丽、是时代女性高级时装、套装等的上佳面料。
实施例八毛涤麻哔叽1、品种设计原料羊毛70S/涤纶2.5D/高级麻/涤嵌线；比例50％/29.1％/20％/0.9％；纱支单经×单纬Nm 38S/1×44S/1；捻度单经×单纬S 960捻/m×Z 990捻/m；经纬密度经密×纬密328×275根/10cm；门幅150cm；重量240g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一。
2)松球羊毛、涤纶、麻松球同实施例三。
3)染色色光驼色、米色；染料经电脑测色配色，羊毛驼色、米色均选用兰纳洒脱染料染色；涤纶驼色、米色均选用分散染料染色；麻驼色、米色均选用活性染料染色；染色工艺A、羊毛兰纳洒脱染料染色工艺同实施例二兰纳洒脱染料染色工艺；B、涤纶分散染料染色工艺同实施例二分散染料染色工艺；C、麻活性染料染色工艺同实施例三竹纤维活性染料染色工艺。
4)复洗分别同实施例三，羊毛、涤纶、竹纤维复洗工艺。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得毛涤麻哔叽面料，该面料手感滑爽、挺括、有身骨、有弹性、轻薄、透气，呢面光洁、具现代麻质感，色泽清爽、花型适时、是男女春夏西服、休闲、时装、夹克的高档面料。
实施例九全毛人字双弹啥味呢1、品种设计原料羊毛70S/莱卡40D；比例95.56％/4.44％；纱支单经×单纬Nm35S/1×35S/1；捻度单经×单纬S 850捻/m×S 800捻/m；经纬密度经密×纬密400×320根/10cm；门幅146cm；重量400g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一。
2)松球同实施例一。
3)染色色光紫色、黄绿色、白色；染料经电脑测色配色，紫色、黄绿色均选用兰纳洒脱染料染色；白色选用漂毛粉及增白剂增白；染色工艺A、羊毛兰纳洒脱染料染色工艺同实施例二兰纳洒脱染料染色工艺；B、羊毛白色增白工艺进水---升温40℃---加醋酸1％、平平加0.3％---运转5分钟---加增白剂---运转10分钟---1℃/1分钟升温至80℃---加漂毛粉---保温30分钟---溢水降温、溢清、出缸。
3)复洗同实施例一。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得全毛人字双弹啥味呢面料，该面料手感细腻、滑糯、丰满、轻柔、有羊绒感、莱卡弹性好(符合美国杜帮公司标准)、有垂感，呢面绒毛均匀、整齐，光泽好、是男女西服、休闲、时装等的时尚高档面料。
实施例十毛锦双弹哔叽1、品种设计原料羊毛70S/锦纶3D/莱卡40D；比例74.7％/20％/5.3％；纱支单经×单纬Nm 36S/1×36S/1捻度单经×单纬S 940捻/m×Z 940捻/m；经纬密度经密×纬密236×295根/10cm；门幅150cm；重量325g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一；2)松球同实施例一，羊毛松球工艺；3)染色色光黑色；染料经电脑测色配色，羊毛选用媒介染料染色；锦纶选用兰纳洒脱染料染色；染色工艺A、羊毛染色同实施例一，媒介染料染色工艺；B、锦纶染色同实施例二兰纳洒脱染色工艺。
4)复洗同实施例一。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得毛锦双弹哔叽面料，该面料手感滑腻、柔软、活络、莱卡弹性大、垂感、飘逸、流畅，呢面平整，光泽好、着装大方、时尚，是现代男女休闲、时装、套装的首选面料。
实施例十一毛涤导电华达呢1、品种设计原料羊毛70S/涤纶2.5D/导电纤维；比例70％/29.2％/0.8％；纱支单经×单纬Nm 36S/1×48S/1；捻度单经×单纬S 850捻/m×Z 880捻/m；经纬密度经密×纬密390×218根/10cm；门幅149cm；重量276g/m。
2、条染工艺流程电脑测色配色---打样---松球---染色---复洗。流程主要工序工艺1)电脑测色配色及拼毛打样同实施例一；2)松球同实施例二，羊毛、涤纶松球工艺；3)染色色光藏青；染料经电脑测色配色，羊毛选用媒介染料染色；涤纶选用分散染料染色；染色工艺A、羊毛染色同实施例一媒介染料染色工艺；B、涤纶染色同实施例二分散染料染色工艺。
4)复洗分别同实施例二羊毛、涤纶复洗工艺。
3、复精梳工艺流程单梳---混条---头针---二针---精梳---针梳---末针(二道)。主要工艺
4、纺纱工艺流程混条(二道)---头粗---二粗---三粗---四粗---粗纱---末粗---粗纱存放---紧密纺---蒸纱---烘纱---自络筒。主要工艺
上述方法加工而成的高支单经单纬精纺单纱，经进一步织造、染整即可制得毛涤导电华达呢面料，该面料手感滑挺、丰满、活络有弹性、有身骨，呢面光洁、平整、贡子饱满、纹路清晰，光泽柔和、自然，抗静电、不吸尘，是男女休闲、套装、风衣及职业服的时尚高档面料。
权利要求
1.高支单经单纬精纺单纱，原料是纯羊毛，或者是羊毛与以下17种物质中的一种或二种或三种混纺而成，涤纶、粘胶、锦纶、羊绒、绢丝、竹纤维、亚麻、苎麻、棉纱、Tencel、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纤维、莱卡、导电纤维，其特征在于所述高支单经单纬精纺单纱的公支支数为35-60S/1。
2.根据权利要求1所述的高支单经单纬精纺单纱，其特征在于羊毛与涤纶混纺时，羊毛比例≥20％；羊毛与羊绒混纺时，羊毛比例≥70％；羊毛与绢丝混纺时，羊毛比例≥45％；羊毛与粘胶、或竹纤维、或Tencel、或棉纱、或亚麻、或苎麻、或竹炭纤维混纺时，羊毛比例≥45％。
3.根据权利要求2所述的高支单经单纬精纺单纱，其特征在于原料当中加莱卡时，莱卡比例≤5％；加导电纤维时，导电纤维比例≤1％；加SOLOTEX或Coolmax或Thermolite或T400时，SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400比例均≤50％。
4.高支单经单纬精纺单纱的加工方法，包括①原料选择、②条染复精梳、③纺纱工序步骤，其特征在于在①原料选择工序中，原料为羊毛，及羊毛与涤纶、粘胶、锦纶、羊绒、绢丝、竹纤维、亚麻、苎麻、棉纱、Tencel、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纤维、莱卡、导电纤维中的一种或二种或三种混纺；在②条染复精梳工序中，在对羊毛、羊绒、绢丝这些动物纤维染色时，采用低温染色工艺及低温促染剂，低温染色温度为80～90℃；在对细旦涤纶的染色时，采用染色脚水130℃高温排放工艺，在染色过程中或在染色后处理时加入助剂进行染色或后处理；在③纺纱工序中，采用“紧密纺”或者“多头纺”方法进行纺纱，纺纱规格是，公支支数35-60S/1，捻度800-1400捻/m，捻向Z、S。
5.根据权利要求4所述的高支单经单纬精纺单纱的加工方法，其特征在于工序步骤②当中，在对羊绒染色时，在低温染色的同时，染色采用先和羊毛以一定比例混合松球进缸染色、内外包覆涤纶进入染缸染色或者用网布包好进入染缸染色；在对绢丝的染色时，在低温染色的同时，在染色前对绢丝条先进行脱胶处理或采用绢丝与羊毛以一定比例混合之后再染色。
6.根据权利要求4所述的高支单经单纬精纺单纱的加工方法，其特征在于工序步骤②当中，在复精梳时采用轻定量、宽喂入、慢车速、精梳前大牵伸、精梳后小牵伸、高针密及较大的精梳拔取隔距加工工艺，并采取前四后三七道针梳的精梳工艺流程。
7.根据权利要求4所述的高支单经单纬精纺单纱的加工方法，其特征在于工序步骤③当中，和毛油采用具有高度抗静电和顺滑性能的顺滑灵，前纺采用混条二次，末道粗纱增加一道，或者末道粗纱采用三根粗纱喂入的工艺流程和工艺，使单纱乌斯特条干达到5％及以上水平。
全文摘要
本发明公开了一种高支单经单纬精纺单纱及其加工方法，单纱公支支数为35－60S/1，其原料是纯羊毛，或者是羊毛与涤纶、粘胶、锦纶、羊绒、绢丝等混纺而成。加工时，通过合理选择原料种类、匹配原料用量，并在条染复精梳工序中，对于羊毛、羊绒、绢丝等动物纤维，采用低温染色及低温促染剂，对于细旦涤纶，采用染色脚水130℃高温排放工艺，在染色过程中或在染色后处理时加入助剂，纺纱过程采用“紧密纺”或者“多头纺”，从而最大限度地保护羊毛纤维的优良性能，减少羊毛损伤，保证羊毛等纤维强力，提高染色质量，提高可纺性，所得单纱条干好、毛羽少、强力大、伸长长、弹性好，耐磨性能明显提高，成功实现了单纱可织造。
文档编号D03D15/00GK101078149SQ200610040658
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者邹银芳, 黄晓亮, 周彩琴, 徐林凤 申请人:江苏丹毛纺织有限公司