专利名称：液压拉紧装置系统的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种中密度人造板生产线上的热磨工段(纤维分离工段)热磨机设 备，特别是涉及热磨机主机磨盘间隙调节的一种装置系统。 技术背景在以往的中密度人造板生产线上的热磨工段(纤维分离工段)热磨机主机磨盘间 隙调节采用的是蜗轮蜗轮手动调节，影响生产效率的提高。 发明内容为了克服现有技术的不足，减轻操作的劳动强度，提高生产效率，提供一种新的 热磨机主机磨盘间隙调节机构中的液压拉紧装置系统是本发明的目的所在。本发明的 技术方案是采用一套电动调节机构来调节磨盘间隙，並设计一套配合实现磨盘间隙的 电动调节的液压装置和液压油路系统。为了进一部说明本发明，以下先对热磨机及磨 盘间隙调节机构、液压拉紧装置系统作详细叙述配有磨盘间隙调节机构的热磨机(见附图1):热磨机由研磨室和机座传动部分组 成。研磨室用于将木片原料分离成纤维，其主要由衬套101,磨室体102,磨室盖103， 固定托盘104，固定磨片105,转动磨片106，转动托盘107,转动盘108,分料盘109 组成。机座传动部分用于传递扭矩，承受研磨过程中的产生轴向推力与调节磨片间隙， 其主要由主轴部分110,前导向键111,机座盖112,机座113,磨盘间隙调节机构114, 后导向键115,联轴器116组成。热磨机工作中转动磨片随主轴一起作旋转运动，安 装在主轴部分110上的磨盘间隙调节机构114用于调节转动磨片106与固定磨片105 间的间隙，分料盘109把经衬套101的蒸煮过的木片送向两磨片之间，随后分离后的 木质纤维由研磨室外腔排向下一工段。配有液压拉紧装置磨盘间隙调节机构(见附图3):磨盘间隙调节机构由安装板 201,电机202，传动轴一203,传动轴二204,传动轴三205,齿轮206,蜗轮蜗杆升 降机207，液压拉紧装置208,液压拉紧装置油路209组成。工作时，电机202经过 齿轮减速并驱动蜗轮蜗杆升降机207带动安装板201作轴向移动，又因安装板主轴部分110组装在一起故带动整个主轴部分110也同时做轴向移动，安装在主轴部 分110的转动磨片106也作轴向移动，可以调节和固定磨片105间的间隙。本发明的技术方案是通过如下的技述措施来具体实现的 一种配合电动调节机构 来调节磨盘间隙的液压拉紧装置系统，由液压拉紧装置和液压拉紧装置油路组成，其特征在于所述的液压拉紧装置(见附图4)主要由蠊栓301、垫圈302、法兰303、调节嫘 母304、拉紧杆305、 0形圈一306、缸体307、带排气测压接头308、 0形圏二309、 嫘栓310、垫圈31K嫘母312、缸盖313、 U形杆314、销轴315、挡圈316、油嘴 317、关节轴承318、挡板319、蠊钉320、销32K防转杆322和进油接头323组成， 其中四组嫘栓301和垫圈302将法兰303固定在机座113上；调节嫘母304的位置 因其台肩被法兰303挡住而限定，使与调节蠊母303蠊纹连接的拉紧杆305的轴向移 动受控且阻止其旋转；通过八组螺栓310、垫圈31K嫘母312将带法兰边的圆盆形 缸体307与缸盖313连接；拉紧杆305的右端轴头环槽中嵌入O形圏一 306和0形 圈二308，与缸体307的内腔形成密封的油缸活塞付；缸盖313的后端与U形杆314 左端通过销轴315连接，关节轴承318安装在缸盖313后端与销轴315之间，通过油 嘴317注入润滑油，U形杆314的右端通过销321与安装在安装板201上的蜗轮锅杆 升降机207的出轴连接；在缸体307下方安装有防转轩322顶住机座113;阻止缸体 307和缸盖313的旋转；带排气测压接头308安装在缸体307上部，並和其内腔相通; 进油接头了 323安装在缸体307下部，並和其内腔相通；所述的液压拉紧装置油路(见附图5)由电机40K叶片泵402、压力表403、隔 离阀404、溢流阀405、双过滤器406、单向阀407、压力继电器408、蓄能器安全阀 409、蓄能器410、电接点压力表411、溢流阆412、压力表413和油箱414组成，其 中电机401带动叶片泵402运转泵出压力油，其出口压力可由压力表403显示并通 过溢流阀405调节。液压油流经双过滤器406时，如油中有杂质堵塞滤芯，其自带的 发讯器发出信号，手动切换至另一装有新滤芯的一側，并更换旧滤芯；单向阀407保 证当发生停电时，液压缸内的高压油不向单向阀的出口处低压区流动，避免压力损失; 溢流阀412根据压力表413指示调定液压缸内压力；压力继电器408的作用是当液压 缸内压力达到设定值(即达到设定的轴向推力时的压力)时发出信号热磨机方可运转; 电接点压力表411作用在当液压缸内压力异常升高即超过电接点压力表设定的上限时(即超过压力继电器设定压力以上的一设定值)发出信号报警，提醒操作者停机检査；蓄能器410作为应急能源，在遇突然停电时，蓄能器410向液压缸供油，保证热磨机 主机主轴停转前磨片不回退。本发明液压拉紧装置系统在工作时必须把热磨机的固定部分与移动部分连接在 一起，才能实现调节机构的轴向移动的作用，承受研磨过程中的产生轴向力同时起到 安全保护作用。本发明和相关设备的连接是这样的液压拉紧装置安装在机座113与蜗轮蜗杆升 降机207之间，防转杆322阻止缸体307、缸盖313旋转，也限制蜗轮蜗杆升降机207 中丝杆的旋转；蜗轮蜗杆升降机207固定在安装板201上，限制升降机机座的旋转； 安装板201安装在主轴部分110上；主轴部分110安装在机座盖112与机座113间形 成的基础座内；前导向键111和后导向键115限制主轴部分110旋转。液压拉紧装置把机座113与蜗轮蜗杆升降机207连在一起，利用蜗轮蜗杆升降机 207中蜗轮与丝杆为梯形蠊纹联接特点(即丝杆不旋转，驱动蜗轮锅杆升降机的蜗杆 可使升降机机座的轴向移动)。工作时电机202经齿轮减速后驱动升降机207,升降机 带动安装板201及整个主轴部分IIO乃至磨片做轴向移动。热磨机研磨过程中的产生 轴向力由安装板201传递给液压拉紧装置。本发明的积极效果在于安装了液压拉紧装置系统以后的热磨机在工作时，固定磨 盘和主机转动磨盘的间隙是根据工艺要求设定，液压拉紧装置油缸活塞付设定油压后 产生的拉紧力与主轴部分安装的推力轴承承受的额定轴向推力一致。一旦从进料口输 送的木片过多，热磨机研磨过程中产生的轴向推力大于液压缸内油压产生的推力时磨 盘间隙会瞬间增大(大于工作磨盘间隙)，液压拉紧装置油缸活塞付产生的拉紧力保 持不变，即保证推力轴承承受轴向推力不大于额定载荷，使设备运行安全、可靠。磨 盘间隙检测装置检测到这一变化会提醒操作者减少木片输送量，磨盘间隙恢复原状。
图1.热磨机结构及磨盘间隙调节调节机构结构示意图(主视图)； 图2.本发明局部剖视图放大(左视图)； 图3.液压拉紧装置结构示意图； 图4液压拉紧装置油路原理图。 附图中各图例标记分别表示如下意义101、衬套，102、磨室体，103、磨室盖，104、固定托盘，105、固定磨片，106、转 动磨片，107、转动托盘，108、转动盘，109、分料盘，110、主轴部份，111、前导 向键，112、机座盖，113、机座，114、磨盘间隙调节机构，115、后导向键，116联 轴器，201、安装板，202、电机，203、传动轴一，204、传动轴二， 205、传动轴三， 206、齿轮，207、蜗轮蜗杆升降机，208、液压拉紧装置，209液压拉紧装置油路，301、 嫘栓，302、垫圈，303、法兰，304、调节螺母，305、拉紧杆，306、 O形圈一，307、 缸体，308、带排气测压接头，309、 O形圈二， 310、螵栓，311、垫圈，312、嫘母， 313、缸盖，314、 U形杆，315、销轴，316、挡圈，317、油嘴，318、关节轴承，319、 挡板，320、嫘钉，321、销，322、防转杆，323、进油接头，401、电机，402、叶片 泵，403、压力表，404、隔离阀，405、溢流阀，406、双过滤器，407、单向阀，408、 压力继电器，409、蓄能器安全阀，410、蓄能器，411、电接点压力表，412、溢流阀， 413、压力表，414、油箱。
具体实施方式
下面结合实施例和附图l、 2、 3、 4、 5，对本发明作进一步的说明 本发明的一个实例是中密度生产线的热磨工段热磨机磨盘间隙调节中的液压拉 紧装置系统。 一种生产能力为每小时15吨的人造板纤维热磨机，它按图l、图2、图 3、图4和图5所示的结构安装组成，带1.27米直径主机转动磨盘的主轴部份111用 蠊栓固定连接在调节机构安装板201上，并置放在机座113中可以左右滑动，主轴部 份111的右端接动力源(3500 KW、每分钟1500转的电机)液压拉紧装置(见附图4)主要由嫘栓301、垫圏302、法兰303、调节螺母304、 拉紧杆305、 O形圈一 306、缸体307、带排气测压接头308、 O形圈二 309、螵栓310、 垫圈3U、螺母312、缸盖313、 U形杆314、销轴315、挡圈316、油嘴317、关节轴 承318、挡板319、嫘钉320、销321、防转杆322和进油接头323组成，其中四组 螺栓301和垫圈302将法兰303固定在机座113上；调节螺母304的位置因其台肩被 法兰303挡住而限定，使与调节螺母303嫘纹连接的拉紧杆305的轴向移动受控制且 阻止其旋转通过八组嫘栓310、垫圏31K蠊母312将带法兰边的圆盆形缸体307 与缸盖313连接；拉紧杆305的右端轴头环槽中嵌入0形圏一 306和0形圑二 308, 与缸体307的内腔形成密封的油缸活塞付;缸盖313的后端与U形杆314左端通过销 轴315连接，关节轴承了 18安装在缸盖313后端与销轴315之间，通过油嘴317注入润滑油,U形杆314的右端通过销321与安装在安装板201上的锅轮锅杆升降机207 的出轴连接；在缸体了 307下方安装有防转轩322顶住机座U3;阻止缸体307和缸 盖313的旋转；带排气测压接头308安装在缸体307上部，並和其内腔相通；进油接 头了 323安装在缸体307下部，並和其内腔相通；液压拉紧装置油路(见附图5)由电机401、叶片泵402、压力表403、隔离阀404、 溢流阀405、双过滤器406、单向阀407、压力继电器408、蓄能器安全阀409、蓄能 器410、电接点压力表411、溢流阀412、压力表413和油箱414组成，其中电机 401带动叶片泵402运转泵出压力油，其出口压力可由压力表403显示并通过溢流阀 405调节。液压油流经双过滤器406时，如油中有杂质堵塞滤芯，其自带的发讯器发 出信号，手动切换至另一装有新滤芯的一侧，并更换旧滤芯；单向阀407保证当发生 停电时，液压缸内的高压油不向单向阀的出口处低压区流动，避免压力损失；溢流阀 412根据压力表413指示调定液压缸内压力压力继电器408的作用是当液压缸内压 力达到设定值(即达到设定的轴向推力时的压力)时发出信号热磨机方可运转；电接 点压力表411作用在当液压缸内压力异常升高即超过电接点压力表设定的上限时(即 超过压力继电器设定压力以上的一设定值)发出信号报警，提醒操作者停机检査；蓄 能器410作为应急能源，在遇突然停电时，蓄能器410向液压缸供油，保证热磨机主 机主轴停转前磨片不回退。 液压拉紧装置系统装配步骤第一步把U形杆314装配在蜗轮蜗杆升降机207丝杆上并用销321定位，接着 把带U形杆314的蜗轮蜗杆升降机207丝杆装配到蜗轮蜗杆升降机207上。第二步在磨盘间隙调节机构上，把带U形杆314的蜗轮蜗杆升降机207与安装 板201,电机202，传动轴一203，传动轴二204,传动轴三205,齿轮206装配在一起o第三步把按第二步组装完毕的组件与主轴部分110装配在一起。 第四步把按第三步组装完毕的组件装配在机座113上，接下来装好前导向键lll 后导向键115，最后安装机座盖112。第五步..把拉紧杆305， O形圈一 306，缸体307,带排气测压接头308， O形園二 309， 螺栓310，垫圏3U，蠊母312,缸盖313,进油接头323组成的一液压缸。接通液压 拉紧装置油路，经16MPa油压试验，保压15分钟，检査不得有渗漏现象。第六步在按第五步组装完毕的部件安装上关节轴承318挡板319，嫘钉320后用销轴315，挡圈316与U形杆314的蜗轮蜗杆升降机207组装，最后组装防转杆322。 第七步把法兰303用嫘栓301,垫圈302固定在机座113上，接通液压拉紧装置油路，拧调节螺母304调整拉紧杆305的水平位置及与主传动部分主轴心线安装后紧固嫘栓301,垫圈302,把法兰303,调节螺母304用焊接在一 起。第八步，启动磨盘间隙调节机构电机202,检査主轴部分110轴向移动无卡阻装配合格。本实施例采用的部分另部件的型号、规格、材质、数量具体清单如下-(301) 嫘栓GB/T5782-2000 M16X55 4件(302) 垫圈GBJ93-1987垫圈16 4件(303) 法兰35钢，厚30(304) 调节嫘母 M48X2(305) 拉紧杆45钢(306) O形圈一 0外径8OX5.7丁晴橡胶1件(307) 缸体ZG270-500 1件(308) PPT-2带排气测压接头1件(309) O形圏二 0外径145X5.7丁晴橡胶2件(310) 螺栓GB/T5782-2000螺栓M16X80 8件(311) 垫圈GB/T93-1987垫圏16 8件(312) 嫘母GB/T6170-2000螺母M16 8件(313) 缸盖ZG270-500 1件(314) U形杆1件(315) 销轴45钢直径40mm 1件(316) 挡豳GB/T894.1-86轴用弹簧挡圏40 2件(317) 油嘴GB1152-79油杯M8X1 1件(318) 关节轴承GE40ES-2RS向心关节轴承1件(319) 挡板Q235 1件(320 )螺钉GB/T70.1-2000嫘钉M5 X 15 4件 (321)销GB118-86圆锥销A12X 100 2件(322) 防转杆Q235 1件(323) 进油接头M18X1.5/M27X1.5 1件(324) 防转键9X14X881件(325) 螺钉GB/T70.1-2000螺钉M6X15 2件(326) 垫圈GB/T93-1987垫圈6 2件(401) 电机Y132S—4 (5.5KW，1500r/min , IMB35) l件(402) 叶片泵0510525033齿轮泵(11R291， BOSCH) l件(403) 压力表YN-100压力表(0 25MPa) 1件(404) 隔离阀AF6EP3X/Y25/2压力表隔离阔l件(405) 溢流阀DBDS10P10/20溢流阀l件(406) 双过滤器SGF-H110 X 20C 1件(407) 单向阀RVP12-10单向阔l件(408) 压力继电器0883300压力继电器1件(409) 蓄能器安全阀AJ-S20CM60*2-30 1件(410) 蓄能器NXQA-10/20-L囊式蓄能器l件(411) 电接点压力表YXC-103电接点压力表(0 25MPa) 1件(412) 溢流阀DBDS10P10/20溢流阔1件(413) 压力表YN-60ZQ压力表(0 2.5MPa) 1件(414) 油箱全容积0.3m权利要求
1.一种配合电动调节机构来调节磨盘间隙的液压拉紧装置系统，由液压拉紧装置和液压拉紧装置油路组成，其特征在于——所述的液压拉紧装置主要由螺栓[301]、垫圈[302]、法兰[303]、调节螺母[304]、拉紧杆[305]、O形圈一[306]、缸体[307]、带排气测压接头[308]、O形圈二[309]、螺栓[310]、垫圈[311]、螺母[312]、缸盖[313]、U形杆[314]、销轴[315]、挡圈[316]、油嘴[317]、关节轴承[318]、挡板[319]、螺钉[320]、销[321]、防转杆[322]和进油接头[323]组成，其中四组螺栓[301]和垫圈[302]将法兰[303]固定在机座[113]上；调节螺母[304]的位置因其台肩被法兰[303]挡住而限定，使与调节螺母[303]螺纹连接的拉紧杆[305]的轴向移动受控制且阻止其旋转；通过八组螺栓[310]、垫圈[311]、螺母[312]将带法兰边的圆盆形缸体[307]与缸盖[313]连接；拉紧杆[305]的右端轴头环槽中嵌入O形圈一[306]和O形圈二[308]，与缸体[307]的内腔形成密封的油缸活塞付；缸盖[313]的后端与U形杆[314]左端通过销轴[315]连接，关节轴承了[318]安装在缸盖[313]后端与销轴315之间，通过油嘴[317]注入润滑油，U形杆[314]的右端通过销[321]与安装在安装板[201]上的蜗轮锅杆升降机[207]的出轴连接；在缸体了[307]下方安装有防转轩[322]顶住机座[113]；阻止缸体[307]和缸盖[313]的旋转；带排气测压接头[308]安装在缸体[307]上部，並和其内腔相通；进油接头[323]安装在缸体[307]下部，並和其内腔相通；——所述的液压拉紧装置油路由电机[401]、叶片泵[402]、压力表[403]、隔离阀[404]、溢流阀[405]、双过滤器[406]、单向阀[407]、压力继电器[408]、蓄能器安全阀[409]、蓄能器[410]、电接点压力表[411]、溢流阀[412]、压力表[413]和油箱[414]组成，其中电机[401]带动叶片泵[402]运转，泵出压力油，其出口压力可由压力表[403]显示并通过溢流阀[405]调节，液压油流经双过滤器[406]时，如油中有杂质堵塞滤芯，其自带的发讯器发出信号，手动切换至另一装有新滤芯的一侧，并更换旧滤芯；单向阀[407]保证当发生停电时，液压缸内的高压油不向单向阀[407]的出口处低压区流动，避免压力损失；溢流阀[412]根据压力表[413]指示调定液压缸内压力；压力继电器[408]的作用是当液压缸内压力达到设定值时发出信号，热磨机方可运转；电接点压力表[411]作用在当液压缸内压力异常升高即超过电接点压力表[411]设定的上限时，发出信号报警，提醒操作者停机检查；蓄能器[410]作为应急能源，在遇突然停电时，蓄能器[410]向液压缸供油，保证热磨机主机主轴停转前磨片不回退。
全文摘要
本发明涉及一种液压拉紧装置系统，以往的热磨机主机磨盘间隙调节采用的是蜗轮蜗轮手动调节，调节过程中，劳动强度也大，影响生产效率的提高。本发明的技术方案是采用一套配合实现磨盘间隙的电动调节的液压拉紧装置和液压拉紧装置油路系统。本发明的积极效果在于安装了液压拉紧装置系统以后的热磨机在工作时实现了电动调节热磨机主机磨盘间隙，在安全、可靠的液压拉紧装置油路保证下，使设备运行安全、可靠。
文档编号D21B1/14GK101250825SQ20071009467
公开日2008年8月27日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者旌 朱, 李绍昆 申请人:上海人造板机器厂有限公司