专利名称：织物磁功能处理的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物后整理的方法，尤其是织物磁功能处理的方法。
背景技术：
磁性材料及其应用早在古代已被开发，磁性材料在现代纺织上的应用也有较 大的发展，现在市场上的磁功能纺织品， 一般是通过各种方法先制得磁性纤维， 再进行纺纱生产的成品，工艺复杂又大大的降低了纤维的强力。
发明内容
本发明的目的是提供一种简易的织物磁性后处理方法，并能通过此方法使面 料具有磁性功能。
为实现本发明所提供的技术方案是
一种织物磁功能处理的方法，其特征在于将木棉纤维与棉纤维按40/60比 例进行混纺，制得混较厚的机织布或针织布，先在50-6(TC时用生物酶退浆， 煮沸、水洗，而后用10%氢氧化钠对其进行处理，氢氧化钠处理的时间不能超 过10秒，避免受伤纤维，经氢氧化钠处理后原纤膨胀，此时棉和木棉纤维的胞 腔充分打开，有利于木纤维胞腔对纳米四氧化铁和分散剂的吸收，紧接着通过 到12% (对原布重)的四氧化铁纳米磁性颗粒和13% (对四氧化三铁重)拧檬酸 三钠盐分散剂液体中两次浸扎，同时溶液中加入适量的弱酸，使PH值在6.5-7 之间，热水洗、冷水洗2次，在10000高斯下充磁1-2分钟。
本方法不用先制得磁性纤维再进行纺纱生产的成品，工艺简单又大大加强
了纤维的强力，有较好的经济和社会效益。
具体实施例方式
实际生产中，将木棉纤维与棉纤维按40/60比例进行混纺，制得混较厚的 机织布或针织布，先在50-6(TC时用生物酶退桨，煮沸、水洗，而后用10%氢氧 化钠对其进行处理，氢氧化钠处理的时间不能超过10秒，避免受伤纤维，经氢 氧化钠处理后原纤膨胀，此时棉和木棉纤维的胞腔充分打开，有利于木纤维胞 腔对纳米四氧化铁和分散剂的吸收，紧接着通过到12% (对原布重)的四氧化 铁纳米磁性颗粒和13% (对四氧化三铁重)柠檬酸三钠盐分散剂液体中两次浸 扎，同时溶液中加入适量的弱酸，使PH值在6.5-7之间，热水洗、冷水洗2次， 在10000高斯下充磁1-2分钟。
本发明的制备方法为以下步骤
① 、以淀粉或变性淀粉为主料进行上浆，注意上浆以披覆为主，渗透为辅 即可；
② 、在50 6(TC时加入渗透剂JFC，用量为液重的0. 1%左右，用生物酶退 浆，退浆时间lh，煮沸、水洗，而后用10%氢氧化钠对其进行处理，氢氧化钠 处理的时间不能超过10秒，避免受伤纤维，经氢氧化钠处理后原纤膨胀，此时 棉和木棉纤维的胞腔充分打开，有利于木纤维胞腔对纳米四氧化铁和分散剂的 吸收；
③ 、在12% (对原布重)的四氧化铁纳米磁性颗粒和13% (对四氧化三铁重) 柠檬酸三钠盐分散剂液体中浸扎两次，同时溶液中加入适量的弱酸，使PH值在 6.5 7之间，热水洗、冷水洗2次；
、进行正常的后续整理，煮练、丝光、染色等，在10000高斯下充磁1-2 分钟；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
实施例一
配料木棉纤维40-41%、棉纤维60-61%; 制备方法
① 、以淀粉或变性淀粉为主料进行上浆，注意上浆以披覆为主，渗透为辅 即可；
② 、在5(T60。C时加入渗透剂JFC，用量为液重的0. 1%左右，用生物酶退 桨，退桨时间lh，煮沸、水洗，而后用10%氢氧化钠对其进行处理，氢氧化钠 处理的时间不能超过10秒，避免受伤纤维，经氢氧化钠处理后原纤膨胀，此时 棉和木棉纤维的胞腔充分打开，有利于木纤维胞腔对纳米四氧化铁和分散剂的 吸收；
③ 、在12% (对原布重)的四氧化铁纳米磁性颗粒和13% (对四氧化三铁重) 拧檬酸三钠盐分散剂液体中浸扎两次，同时溶液中加入适量的弱酸，使PH值在 6.5 7之间，热水洗、冷水洗2次；
、进行正常的后续整理，煮练、丝光、染色等，在10000高斯下充磁l-2 分钟；
实施例二
配料木棉纤维40%、棉纤维60%，其制备方法同实施例一。 综上所述，本发明以木棉纤维、棉纤维等为原料，有良好的吸水性和祛油 污能力，且加工工艺简单，便于规模化生产。
权利要求
1、一种织物磁功能处理方法，其特征在于将木棉纤维与棉纤维按40/60比例进行混纺，制得混较厚的机织布或针织布，先在50-60℃时用生物酶退浆，煮沸、水洗，而后用10％氢氧化钠对其进行处理，氢氧化钠处理的时间不能超过10秒，避免受伤纤维，经氢氧化钠处理后原纤膨胀，此时棉和木棉纤维的胞腔充分打开，有利于木纤维胞腔对纳米四氧化铁和分散剂的吸收，紧接着通过到12％(对原布重)的四氧化铁纳米磁性颗粒和13％(对四氧化三铁重)柠檬酸三钠盐分散剂液体中两次浸扎，同时溶液中加入适量的弱酸，使PH值在6.5-7之间，热水洗、冷水洗2次，在10000高斯下充磁1-2分钟。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、以淀粉或变性淀粉为主料进行上浆，注意上浆以披覆为主，渗透为辅即 可；② 、在50 60'C时加入渗透剂JFC，用量为液重的O. 1%左右，用生物酶退浆， 退浆时间lh，煮沸、水洗，而后用10%氢氧化钠对其进行处理，氢氧化钠处 理的时间不能超过10秒，避免受伤纤维，经氢氧化钠处理后原纤膨胀，此 时棉和木棉纤维的胞腔充分打开，有利于木纤维胞腔对纳米四氧化铁和分散 剂的吸收；③ 、在12% (对原布重)的四氧化铁纳米磁性颗粒和13% (对四氧化三铁重)柠檬酸三钠盐分散剂液体中浸扎两次，同时溶液中加入适量的弱酸，使ra值在6.5 7之间，热水洗、冷水洗2次； 、进行正常的后续整理，煮练、丝光、染色等，在10000高斯下充磁1-2 分钟。
全文摘要
本发明涉及一种织物磁功能处理的方法，将木棉纤维与棉纤维按40/60比例进行混纺，制得混较厚的机织布或针织布，先在50-60℃时用生物酶退浆，煮沸、水洗，而后用10％氢氧化钠对其进行处理，紧接着通过到12％(对原布重)的四氧化铁纳米磁性颗粒和13％(对四氧化三铁重)柠檬酸三钠盐分散剂液体中两次浸扎，同时溶液中加入适量的弱酸，使pH值在6.5-7之间，热水洗、冷水洗2次，在10000高斯下充磁1-2分钟，它不用先制得磁性纤维再进行纺纱生产的成品，工艺简单又大大加强了纤维的强力，有良好的吸水性和祛油污能力，有较好的经济和社会效益。
文档编号D06M11/00GK101187154SQ200710190568
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司