专利名称：粗纱机筒管单锭传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械中的粗纱机，具体涉及粗纱机的筒管 传动装置。
背景技术：
在粗纱机的加捻巻绕机构中，筒管传动装置安装于下龙筋上， 其传统结构特征是每一筒管均采用一对开式的斜齿轮传动，传动轴通
过各自的齿轮副驱动筒管旋转；或者装置.中筒管以4锭、6锭为一组， 由一根带有张紧轮的同步带传动，每根同步带均由一齿轮副驱动。由 于每台粗纱机有数百个筒管，这种传动装置必然存在齿轮啮合点和加 油点多，容易磨损，难以保证传动平稳性，运动噪声大，安装维修麻 烦等缺陷。 发明内容
为了克服上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在 于提供一种传动更加平稳、安装维修更加方便的粗纱机筒管单锭传动 装置。
本实用新型解决这一技术问题所采用的技术方案是设计一种粗 纱机筒管单锭传动装置，即每一筒管采用一同步电动机单独传动。结 构特征如下包括传动筒管的同步电动机和支承筒管的支座；所述同 步电动机的外壳底部设有一凸台，凸台的四周开有若干固定用孔，电动机外壳用螺钉通过凸台的固定用孔固定在下龙筋上；筒管的支座与 筒管同步电动机的输出轴联接，并用螺钉紧固。
本实用新型的优点是，由于同步电动机的单锭直接传动，从而 完全取消了现行的齿轮传动和同步带传动，结构更简单，噪声更低， 使用维修方便，大幅度降低了粗纱机的运转振动，进一步提高了纺纱 速度和传动平稳性，更好地达到了筒管的同步效果。
图1为筒管单锭传动装置的截面图2为筒管支座结构示意图。
图中，l.筒管同步电动机；2.筒管支座；3.筒管；4.下龙筋；5.同
步电动机外壳的凸台。
具体实施方式
粗纱机筒管传动装置中，每段下龙筋都设12个相互独立的筒管 支座以及对应的12个同步电动机，使每锭筒管均由一个单独的同步
电动机驱动。
在图1所示妁筒管单锭传动装置的截面图中，筒管支承(2)直 接和筒管同步电动机(1)的输出轴联接，并用螺钉紧固。电动机(1) 通过外壳底部的凸台(5)直接用螺钉安装在下龙筋(4)上，由于筒 管支承(2)与对应电动机(1)直接相联，筒管支承(2)就获得了 与对应电动机(1)相同的转速，并带动筒管(3)旋转，由此筒管(3) 获得了与同步电动机相同的转速，实现了筒管(3)的单锭同步直接 传动。
权利要求1.粗纱机筒管单锭传动装置，其特征在于包括传动筒管的同步电动机和支承筒管的支座；所述同步电动机的外壳底部设有一凸台，凸台的四周开有若干固定用孔，电动机外壳用螺钉通过凸台的固定用孔固定在下龙筋上；筒管的支座与筒管同步电动机的输出轴联接，并用螺钉紧固。
专利摘要纺织机械中粗纱机的筒管单锭传动装置，包括传动筒管的同步电动机和支承筒管的支座；同步电动机的外壳底部设有一凸台，凸台的四周开有若干固定用孔，电动机外壳用螺钉通过凸台的固定用孔固定在下龙筋上；筒管的支座与筒管同步电动机的输出轴联接，并用螺钉紧固。优点是，由于同步电动机的单锭直接传动，从而完全取消了现行的齿轮传动和同步带传动，结构更简单，噪声更低，使用维修方便，大幅度降低了粗纱机的运转振动，进一步提高了纺纱速度和传动平稳性，更好地达到了筒管的同步效果。
文档编号D01H1/20GK201151765SQ20072019942
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者吴伟明, 骏 陈 申请人:上海二纺机股份有限公司