专利名称：高强微细粘胶纤维生产方法及生产的粘胶纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织用粘胶纤维及其制造方法，尤其是涉及一种高强微细 粘胶纤维及其生产工艺。
背景技术：
细旦、超细纤维是一种近年来发展迅速的差别化纤维，是一种高品质、高 技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表。迄今为止，
细旦尚无明确定义，各国观点也不一致。日本将0.55 1. ldtex的纤维称为细 旦丝，0.55dtex以下称为超细丝；欧洲将1.0 2.4dtex的纤维称为细旦丝， 0. 3 1.0dtex称为微细丝，0.3dtex以下称为超细丝；目前我国将1. Odtex左 右的纤维称为细旦纤维，将O. 5 1. Odtex的纤维称为微细纤维，将小于O. 3dtex 的纤维称为超细纤维。
细旦粘胶纤维，已经在国内纺织业得到了广泛的应用，该纤维纤度细，比 表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，用其加工 制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点。经染整加工处理后的面料以色泽 柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性而深受消费者的 青睐。而由于粘胶法生产人造丝生产周期长，工艺过程复杂，纺丝粘胶质量不 易控制，且目前人们采用的常规纺丝浴液多为高酸、高盐、高温、低锌的纺丝 浴液纺丝，导致纺丝时成形过程和牵伸配合困难较多，因此1. Odtex以下的微 细粘胶纤维纺丝工艺鲜有报道。
发明内容
本发明是提供了一种高强微细粘胶纤维的生产工艺方法，采用该方法生产 高强微细粘胶纤维，纺丝粘胶质量高、易控制，且通过采用低酸、低盐、低温、 高锌纺丝浴纺丝和多级大倍率牵伸塑化，解决了纺丝时成形过程与牵伸配合问
题，增加了纤维皮层厚度和外缘圆整度，实现了微细粘胶纤维纺丝工艺的正常
实施，可用于生产0.89dtex、 0.78dtex等高强微细粘胶纤维的生产。
而釆用本高强微细粘胶纤维的生产工艺方法生产的纤维，纤维的结构均匀， 纤维皮层厚度高、外缘圆整度好，生产纤维指标纤度符合品种要求，强度高出 常规品种20%以上。
本发明的高强微细粘胶纤维生产方法，以长丝用棉浆粕作为原材料，如可 以采用聚合度是550 600，动力粘度是12. 5±1. OmPa. s，甲种纤维素含量>95%， 灰份《0. 08%，铁含量《18mg/kg，白度>80%，水份IO士I. 5%的优质长丝用棉浆 粕，采用包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、 牵伸、精练和烘干等常规的粘胶纤维生产步骤生产高强微细粘胶纤维，其中
浸渍，制备碱纤维素，在浸渍过程中添加相对浆粕原料中甲纤重量含量0.2% 1.0%的变性剂；可以采用常规浸渍工艺中使用的氢氧化钠碱液浓度、温 度和时间等工艺参数，而变性剂可以采用V-32或LV-3;
压榨、粉碎、老成，采用常规的压榨、粉碎、老成工艺，按生产控制老成 后的碱纤维素老成出口铜氨粘度；
黄化、溶解、过滤、脱泡制得纺丝粘胶，采用常规的黄化、溶解、过滤、 脱泡工艺；
纺丝，采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴纺丝成型，纺丝浴成分为硫酸50 100g/l、硫酸钠220 340g/l、硫酸锌15 45g/l，浴温度30 50°C，并 控制纺速；
牵伸，采用三级大倍率塑化牵伸，其中作为一级牵伸的盘间牵伸的有效牵 伸为10 40%，作为二级牵伸的二浴牵伸的有效牵伸20 70%，作为三级牵伸的 塑化牵伸的有效牵伸为5 15%;
精练，经水洗后脱硫，再进行水洗；之后进行上油、漂白，采用上油、漂 白一站位同步进行；
之后脱水、烘干并打包。
经过上述工艺生产的高强微细粘胶纤维，其干强>2. 6cN/dtex，湿强》1. 4cN/dtex;且高强微细粘胶纤维的成分及各成分重量含量为纤维素86. 2% 92. 9%,水7% 13. 5%，油剂0. 1% 0. 35%。
本高强微细粘胶纤维的生产方法，制备的纺丝粘胶质量高、易控制，且通 过采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴纺丝和多级大倍率牵伸塑化，实现纺丝 时成形过程与牵伸的有效配合，增加了纤维皮层厚度和外缘圆整度，实现了微 细粘胶纤维纺丝工艺的正常实施，提高了纤维强度，生产的高强微细粘胶纤维， 纤维的结构均匀，纤维皮层厚度高、外缘圆整度好，生产纤维指标纤度符合品 种要求，强度高出常规品种20%以上。
具体实施例方式
实施例一0. 89dtex微细粘胶纤维生产
1、 碱纤维素制备浸渍，选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在47°C， 240g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，浸渍过程中添加变性剂LV-3，用量为浆粕原 料中甲纤重量含量0.5%;压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度 65mPa*s;
2、 黄化CS2加入量32y。(相对碱纤维素中甲纤重量)，黄化初温20。C，黄 化终温3rC，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝粘胶指标胶粘度50s， 熟成度16ml，甲纤8.0%，含碱5.8%。
3、 纺丝纺丝胶经纺前过滤进入纺丝机，酸浴硫酸95g/L，硫酸锌18g/L， 硫酸钠290g/L，温度40。C，纺速45m/min，；
4、 牵伸控制总牵伸105%，作为一级牵伸的盘间牵伸35%，作为二级牵伸 的二浴牵伸20%，作为三级牵伸的塑化牵伸10%。
5、 精练 一次水洗、二次水洗，温度60°C;脱硫，浴温度80°C，碱浓4g/l;
三次水洗、四次水洗，温度65。C;上油浴温度65。C，油剂浓度4,5g/l;漂白
与上油同步进行，双氧水浓度0.8g/l;
6、 烘干温度80 115。C; 纤维成品主要指标
干断裂强度2.72cN/dtex;湿断裂强度1.41cN/dtex;干断裂伸长率 19.4%;线密度偏差率2.25%;线密度0.87dtex;白度81.5%;油剂0.28%， 含水9.6%。
实施例二 0. 78dtex微细粘胶纤维生产
1、 碱纤维素制备浸渍，选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在49°C，
241g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，浸渍过程中添加变性剂V-32，用量为浆粕原 料中甲纤重量含量0.7%，压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度 62mPa，s;
2、 黄化CS2加入量32W (相对碱纤维素中甲纤重量)，黄化初温19。C,黄 化终温3CTC，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度52s、熟成度14ml, 甲纤7.9%，含碱5.6%;
3、 纺丝纺丝胶经纺前过滤进入纺丝机，酸浴硫酸85g/L，硫酸锌25g/L， 硫酸钠280g/L，温度40。C，纺速40m/min;
4、 牵伸总牵伸116%，盘间牵伸38%， 二浴牵伸20%，塑化牵伸10%;
5、 精练 一次水洗、二次水洗，温度58°C;脱硫浴温度80°C，碱浓4. 5g/l;
三次水洗、四次水洗，温度62。C;上油浴温度65。C，浓度5.0g/l;漂白与上
油在同一站位同步进行，双氧水浓度0.7g/l;
6、 烘干温度80 115。C。
纤维成品主要指标
干断裂强度2.82cN/dtex;湿断裂强度1.52cN/dtex;干断裂伸长率
17.4%;线密度偏差率1.28%;线密度0. 79dtex;白度80.5%;含油0.26%; 含水10.6%。
实施例三0. 78dtex微细粘胶纤维生产
原料采用聚合度是550 600，动力粘度是12.5士1.0mPa. s，甲种纤维素含 量》95%，灰份《0. 08%，铁含量《18mg/kg,白度》80%,水份10±1. 5%的优质长 丝用棉浆粕，主要工序及工艺
1、 碱纤维素制备浸渍，选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在48°C， 238g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，浸渍过程中添加变性剂V-32，用量为浆粕原 料中甲纤重量含量0.9%，压搾、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度 61mPars;
2、 黄化CS2加入量309()(相对碱纤维素中甲纤重量)，黄化初温20'C，黄 化终温3rC，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度54s、熟成度15ml， 甲纤8. 1%,含碱5.5%;
3、 纺丝纺丝胶经纺前过滤进入纺丝机，酸浴硫酸70g/L，硫酸锌30g/L, 硫酸钠250g/L，温度35。C，纺速38m/min;
4、 牵伸总牵伸120%，盘间牵伸35%， 二浴牵伸24%,塑化牵伸8%;
5、 精练 一次水洗、二次水洗，温度56°C;脱硫浴温度80°C，碱浓4. 2g/l;
三次水洗、四次水洗，温度60。C;上油浴温度63。C，油剂浓度4.8g/l;漂白
与上油在同一站位同步进行，双氧水浓度0.8g/l;
6、 烘干温度80 115。C。
纤维成品主要指标
干断裂强度2,81cN/dtex;湿断裂强度1.50cN/dtex;干断裂伸长率
17.6%;线密度偏差率1.29%;线密度0. 79dtex;白度81.5%;含油0.24%; 含水10.8%。
权利要求
1、高强微细粘胶纤维生产方法，以长丝用棉浆粕作为原材料，采用包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、精练和烘干生产高强微细粘胶纤维，其特征在于浸渍，浸渍过程添加相对浆粕原料中甲纤重量含量0.2％～1.0％的变性剂；纺丝，纺丝浴成分为硫酸50～100g/l、硫酸钠220～340g/l、硫酸锌15～45g/l，浴温度30～50℃；牵伸，采用三级牵伸，其中盘间一级有效牵伸10～40％，二浴二级有效牵伸20～70％，塑化三级有效牵伸5～15％。
2、 如权利要求1所述的高强微细粘胶纤维生产方法，其特征在于所述 变性剂为V-32或LV-3。
3、 如权利要求1所述高强微细粘胶纤维生产方法生产的高强微细粘胶纤 维，其特征在于本高强微细粘胶纤维干强^2.6cN/dtex，湿强^1.4cN/dtex; 本高强微细粘胶纤维的成分及各成分重量含量为纤维素86. 2% 92. 9%，水7% 13. 5%，油剂0. 1% 0. 35%。
全文摘要
本发明公开了一种高强微细粘胶纤维生产方法及生产粘胶纤维，为采用优质长丝用棉浆粕，采用包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、精练和烘干等步骤生产高强微细粘胶纤维。该方法的纺丝粘胶质量高、易控制，且通过采用低酸、低盐、低温、高锌纺丝浴和多级大倍率牵伸塑化，解决了纺丝时成形过程与牵伸配合问题，增加了纤维皮层厚度和外缘圆整度，生产的纤维，纤维的结构均匀，纤维皮层厚度高、外缘圆整度好，强度高出常规品种20％以上。
文档编号D01D5/00GK101381900SQ20081015741
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月5日 优先权日2008年10月5日
发明者刘建华, 姜明亮, 王乐军, 逄奉建, 马君志, 鲁 黄 申请人:山东海龙股份有限公司