专利名称：一种聚己内酯金属复合纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种功能性纤维，特别涉及一种聚己内酯金属复合纤维，属于化纤技术领域。
背景技术：
随着人们环保意识的增强，环保材料制作的服装越来越受到人们的青睐，其中可降解的纤维正在被人们研究并逐步投入到使用中，可降解纤维的种类日益繁多，其应用涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。可降解高分子材料中，脂肪族聚酯可通过化工工艺合成，通过合成分子量的提高，断裂强度，断裂伸长率有明显的提高，有工业化，产业化前景，也是人们研究最多的。但是可降解脂肪族聚酯纤维也存在着自身的缺点，熔点低，强度小，高分子量聚酯的合成较困难，限制它的加工和应用。金属纤维是一种力学性能优异的材料，它的比重小，具有特殊的刚性和弯曲可变性，耐疲劳性好，比热及导电性高，耐腐蚀性好，做成纺织品具有可防辐射、抗静电等健康概念的功能性效果，并且带来金属光泽的质感。
发明内容
本发明的目的在于一种聚己内酯金属复合纤维。本发明的技术方案是一种聚己内酯金属复合纤维，先制备聚己内酯纤维，再将聚己内酯纤维和金属纤维复合而成，其中聚己内酯纤维所占质量为90-95%，金属纤维所占质量为5-10%。在本发明一个较佳实施例中，一种聚己内酯金属复合纤维进一步包括所所述的聚己内酯纤维得的制备为首先合成了高分子量的聚己内酯，然后聚己内酯纺丝成纤维，所述的聚己内酯聚酯进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、 切断工序。在本发明一个较佳实施例中，一种聚己内酯金属复合纤维进一步包括聚己内酷熔体纺丝的拉伸温度210°C，纺丝速度为1000-2000m/min, 一道拉伸的牵伸比2. 5-3. 5， 拉伸温度120°C，热定型温度在90-100°C，二道拉仲的牵仲比1. 15-1. 50，拉仲温度为 100°C，卷曲温度为70-80°C，再经过热定型使纤维温度达到45°C以下，切断，纺丝规格 1. 56-1. 65detx*38mm。在本发明一个较佳实施例中，一种聚己内酯金属复合纤维进一步包括所所述的聚己内酯的制备中原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150*10_6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400*10_6。在本发明一个较佳实施例中，一种聚己内酯金属复合纤维进一步包括所述的金属纤维为银纤维、铜纤维、不锈钢纤维或钢纤维中的一种，金属纤维纺丝规格 1. 56-1. 65detx*38mm。本发明的有益效果是可降解聚己内酯纤维通过与金属纤维复合，提高了可降解脂肪族聚酯的力学强度，拉伸轻度并具有金属光泽、手感柔软、具有记忆性等功能，因金属纤维带有金属离子极性较强，因此可产生抗菌、防静电的效果。
具体实施例方式下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1首先合成高分子量的聚己内酯原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150*10_5，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400*10_6。硅酸钠、钛酸四丁酯、阻燃剂、消光剂和己内酯酷混合成浆料一起进入第一反应釜，稳定剂在最后反应阶段添加进第四反应釜。连续聚合工艺通过四个反应釜连续完成。聚己内酯的合成工艺条件第一反应釜的反应温度140-150°C，反应压力1.3*105-1.5*105Pa，停留时间 60min ；第二反应釜的反应温度160-180°C，反应压力6*1045Pa，停留时间60min ；第三反应釜的反应温度200-210°C，反应压力2500-3000Pa，停留时间50min ；第四反应釜的反应温度 200-210°C，反应压力 50-100Pa，停留时间 120min ；聚己内酷熔体纺丝的拉伸温度210°C，纺丝速度为lOOOOm/min，一道拉伸的牵伸比2.5，拉伸温度1201，热定型温度在901，二道拉仲的牵仲比1. 15，拉仲温度为100°C，卷曲温度为70°C，再经过热定型使纤维温度达到45°C以下，切断，纺丝规格1. 56detX*38mm。由聚己内酯纤维和金属纤维复合而成，所述的金属纤维为银纤维，金属纤维纺丝规格1.56detx*38mm。其中聚己内酷纤维所占质量为90%，金属纤维所占质量为10%。实施例2首先合成高分子量的聚己内酯原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150*10_5，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400*10_6。硅酸钠、钛酸四丁酯、阻燃剂、消光剂和己内酯酷混合成浆料一起进入第一反应釜，稳定剂在最后反应阶段添加进第四反应釜。连续聚合工艺通过四个反应釜连续完成。聚己内酯的合成工艺条件第一反应釜的反应温度140-150°C，反应压力1.3*105-1.5*105Pa，停留时间 85min ；第二反应釜的反应温度160-180°C，反应压力6*1045Pa，停留时间80min ；第三反应釜的反应温度200-210°C，反应压力2500-3000Pa，停留时间60min ；第四反应釜的反应温度 200-210°C，反应压力 50-100Pa，停留时间 140min ；聚己内酷熔体纺丝的拉伸温度210°C，纺丝速度为1500m/min，一道拉伸的牵伸比 3.0，拉伸温度120°C，热定型温度在95°C，二道拉仲的牵仲比1.35，拉仲温度为100°C，卷曲温度为75°C，再经过热定型使纤维温度达到45°C以下，切断，纺丝规格1. 60detX*38mm。由聚己内酯纤维和金属纤维复合而成，所述的金属纤维为铜纤维，金属纤维纺丝规格1. 60detX*38mm。其中聚己内酷纤维所占质量为92 %，金属纤维所占质量为8 %。实施例3首先合成高分子量的聚己内酯原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150*10_5，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400*10_6。硅酸钠、钛酸四丁酯、阻燃剂、消光剂和己内酯酷混合成浆料一起进入第一反应釜，稳定剂在最后反应阶段添加进第四反应釜。连续聚合工艺通过四个反应釜连续完成。聚己内酯的合成工艺条件第一反应釜的反应温度140-150°C，反应压力1.3*105-1.5*105Pa，停留时间 90min ；第二反应釜的反应温度160-180°C，反应压力6*1045Pa，停留时间90min ；第三反应釜的反应温度200-210°C，反应压力2500-3000Pa，停留时间70min ；第四反应釜的反应温度 200-210°C，反应压力 50-100Pa，停留时间 150min ；聚己内酷熔体纺丝的拉伸温度210 °C，纺丝速度为2000m/min，一道拉伸的牵伸比3. 5，拉伸温度120°C，热定型温度在100°C，二道拉仲的牵仲比1.50，拉仲温度为 100°C，卷曲温度为780°C，再经过热定型使纤维温度达到45 °C以下，切断，纺丝规格 1. 65detx*38mm。由聚己内酯纤维和金属纤维复合而成，所述的金属纤维为钢纤维，金属纤维纺丝规格1. 65detX*38mm。其中聚己内酷纤维所占质量为95%，金属纤维所占质量为5%。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种聚己内酯金属复合纤维，其特征在于先制备聚己内酯纤维，再将聚己内酯纤维和金属纤维复合而成，其中聚己内酯纤维所占质量为90-95%，金属纤维所占质量为 5-10%。
2.根据权利要求1所述的一种聚己内酯金属复合纤维，其特征在于所述的聚己内酯纤维得的制备为首先合成了高分子量的聚己内酯，然后聚己内酯纺丝成纤维，所述的聚己内酯聚酯进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序。
3.根据权利要求2所述的一种聚己内酯金属复合纤维，其特征在于聚己内酷熔体纺丝的拉伸温度210°C，纺丝速度为1000-2000m/min, 一道拉伸的牵伸比2. 5-3. 5， 拉伸温度120°C，热定型温度在90-100°C，二道拉仲的牵仲比1. 15-1. 50，拉仲温度为 120°C，卷曲温度为70-80°C，再经过热定型使纤维温度达到45°C以下，切断，纺丝规格 1. 56-1. 65detx*38mm。
4.根据权利要求2所述的一种聚己内酯金属复合纤维，其特征在于所述的聚己内酯的制备中原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的 150*10_6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400*10_6。
5.根据权利要求1所述的一种聚己内酯金属复合纤维，其特征在于所述的金属纤维为银纤维、铜纤维、不锈钢纤维或钢纤维中的一种，金属纤维纺丝规格 1. 56-1. 65detx*38mm。
全文摘要
本发明揭示了一种聚己内酯金属复合纤维，先制备聚己内酯纤维，再将聚己内酯纤维和金属纤维复合而成，其中聚己内酯纤维所占质量为90-95％，金属纤维所占质量为5-10％。本发明提高了可降解脂肪族聚酯的力学强度，拉伸轻度并具有金属光泽、手感柔软、具有记忆性等功能，因金属纤维带有金属离子极性较强，因此可产生抗菌、防静电的效果。
文档编号D01F6/62GK102560789SQ201010594549
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者戴宪锋 申请人:常熟市金羽纤维制品厂