专利名称：三聚高强高韧节能渔网的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种节能渔网的制备方法。
背景技术：
传统的聚乙烯渔网，是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线、织成的普通渔网，用于海洋拖网、围网、抗风海网箱等；目前大部分渔网在作业时仍受现有渔业HDPE材料性能的限制、其强度和耐磨性能不适宜于复杂海底和大风大浪环境捕捞作业，主要是网具使用周期短，经常换网和修补网具，使得大型深海网箱、拖网、围网捕捞效率等难以进一步提高，直接影响渔获量。为了提高渔具使用寿命，如简单地采取增大网线的粗度，则网具重量大幅增加，最终拖船的柴油消耗提升15%以上，渔业成本急剧上升。目前，我国已开始生产超高分子聚乙烯(UHMWPE)纤维，并已开始试验生产UHMWPE 超高分子聚乙烯渔网具，虽网绳强度是普通HDPE的3. 5-4倍，但网具因按传统方法制造，其网具结强度只提高了 1倍多，而价格要比传统网具高10倍以上，且该网具的制造又受到昂贵设备限制，因此，该网具制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种三聚高强高韧节能渔网的制备方法；本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种三聚高强高韧节能渔网的制备方法由聚乙烯(1)、聚丙烯O)、聚酰胺(3)、纳米二氧化硅0)、聚乙烯蜡(5)、偶联增容剂(6)、UV抗紫剂173 (7)、着色剂⑶、白矿油(9)合成，按A、B、C、D、E等5个步骤制作完成三聚高强高韧节能渔网的制备方法；材料的重量公斤比是聚乙烯(1)、聚丙烯O)、聚酰胺(3)、纳米二氧化硅(4)、聚乙烯赌(5)、偶联增容剂(6)、UV抗紫剂173 (7)、着色剂(8)、 白矿油(9) = 85 10 3. 5 0. 3 1. 5 3 1 0. 12 0. 5。本发明的制作步骤A是挑选质量优等的基本原料聚酰胺六C3)，加入纳米二氧化硅G)、偶联增容剂(6)、通过搅拌机进行搅拌后经造粒机并同时加热到制成 0. 2cmX0. 3cm形状的颗粒；本发明的制作步骤B是挑选优级聚乙烯HDPE_5000S(1)、聚丙烯( 、聚乙烯蜡 (5)、UV抗紫剂173 (7)进行混合搅拌1-2分钟；本发明的制作步骤C是完成制作步骤A、制作步骤B后将着色剂(8)、白矿油(9) 倒入制作步骤A、制作步骤B物料后再搅拌2-3分钟；本发明的制作步骤D是完成制作步骤C后经吸料泵将物料投入到挤出机料斗， 通过挤出机进行拉丝形成单股渔网丝；其操作工艺流程的温度是供料段温度180-200°C， 压缩段温度240-250°C，计量段温度260-270°C，模头温度是265°C ；其挤出机的压力值是 15MPa-18MPa ；牵伸倍率为10. 5-10. 8 ；冷却水箱温度为25_35°C ；牵伸水箱温度98_102°C ； 纺丝速度100-110米/分；
本发明的制作步骤E是完成制作步骤D后，经无阻力退绕导纱的捻线机合股捻线、线的捻度为48-168捻/米、织网机制成网目大小为8mm-2000mm即完成高强增韧聚乙烯渔网制备方法。
具体实施例方式下面结合发明内容作进一步说明实施例1 由发明内容可知一种三聚高强高韧节能渔网的制备方法由一种三聚高强高韧节能渔网的制备方法由聚乙烯(1)、聚丙烯O)、聚酰胺六(3)、纳米二氧化硅0)、聚乙烯蜡 (5)、偶联增容剂(6)、UV抗紫剂173 (7)、着色剂(8)、白矿油(9)合成，按A、B、C、D、E等5 个步骤制作完成三聚高强高韧节能渔网的制备方法；材料的重量公斤比是聚乙烯(1)、聚丙烯(2)、聚酰胺(3)、纳米二氧化硅(4)、聚乙烯蜡(5)、偶联增容剂(6)、UV抗紫剂173(7)、 着色剂(8)、白矿油(9) = 85 10 3.5 0.3 1. 5 3 1 0. 12 0. 5。本发明所述的聚乙烯(1)是指基础材料，目前采用是中石化北京燕山分公司生产的优级HDPE5000S。本发明所述的聚丙烯O)是指起提高网目断裂强度的作用；目前采用中石油独山子分公司生产的S1003聚丙烯。本发明所述的聚酰胺C3)是指起提高网结强度和耐磨及韧性。本发明所述的纳米二氧化硅(4)是指作用是补强增稠抗紫；采用的是上海迪祥化工有限公司生产的HL-300。本发明所述的聚乙烯蜡( 是指作用是提高纺丝性能和增强网丝的光洁度；采用的是成都祥和化工有限公司生产的XH-202。本发明所述的偶联增容剂(6)是指起配方材料的偶联作用；采用的沈阳科通塑胶有限公司生产的PE KT-12。本发明所述的UV抗紫剂173(7)是指起抗老化作用，采用的是威海金和洋塑料制品有限公司生产的UV抗紫剂173。本发明所述的着色剂(8)是指颜料粉剂；采用是江苏双乐化工颜料有限公司生产的53 酞菁绿GEH。本发明所述的白矿油(9)是指起调和着色剂均勻的作用，采用的是广东茂名英达精细化工有限公司15号白矿油。实施例2 本发明的制作步骤A是挑选质量优等的基本原料聚酰胺六C3)，加入纳米二氧化硅G)、偶联增容剂(6)、通过搅拌机进行搅拌后经造粒机并同时加热到制成 0. 2cmX0. 3cm形状的颗粒；实施例3 本发明的制作步骤B是挑选优级聚乙烯HDPE_5000S(1)、聚丙烯O)、聚乙烯蜡 (5)、UV抗紫剂173 (7)进行混合搅拌1-2分钟；实施例4 本发明的制作步骤C是完成制作步骤A、制作步骤B后将着色剂(8)、白矿油(9)倒入制作步骤A、制作步骤B物料后再搅拌2-3分钟；实施例5 本发明的制作步骤D是完成制作步骤C后经吸料泵将物料投入到挤出机料斗， 通过挤出机进行拉丝形成单股渔网丝；其操作工艺流程的温度是供料段温度180-200°C， 压缩段温度240-250°C，计量段温度260-270°C，模头温度是265°C ；其挤出机的压力值是 15MPa-18MPa ；牵伸倍率为10. 5-10. 8 ；冷却水箱温度为25_35°C ；牵伸水箱温度98_102°C ； 纺丝速度100-110米/分；实施例6 本发明的制作步骤E是完成制作步骤D后，经无阻力退绕导纱的捻线机合股捻线、线的捻度为48-168捻/米、织网机制成网目大小为8mm-2000mm即完成高强增韧聚乙烯渔网制备方法。本发明所述的发明名称三聚高强高韧节能渔网的制备方法是指其中三聚是指采用了聚乙烯(1)、聚丙烯O)、聚酰胺(3)，制备形成的渔网具有高强、高韧、节能的功能。说明书数字标记名称说明详单表
权利要求
1.一种三聚高强高韧节能渔网的制备方法由聚乙烯(1)、聚丙烯O)、聚酰胺(3)、纳米二氧化硅(4)、聚乙烯赌(5)、偶联增容剂(6)、UV抗紫剂173 (7)、着色剂(8)、白矿油(9)合成，按A 、B、C、D、E等5个步骤制作完成三聚高强高韧节能渔网的制备方法。
2.根据权利要求2所述的三聚高强高韧节能渔网，其特征是采用了制作步骤A是挑选质量优等的基本原料聚酰胺六(3)，加入纳米二氧化硅G)、偶联增容剂(6)、通过搅拌机进行搅拌后经造粒机并同时加热到240°C制成0. 2cmX0. 3cm形状的颗粒。
3.根据权利要求1所述的三聚高强高韧节能渔网，其特征是采用了制作步骤B是挑选优级聚乙烯HDPE-5000S(1)、聚丙烯O)、聚乙烯蜡(5)、UV抗紫剂173(7)进行混合搅拌 1-2分钟。
4.根据权利要求1所述的三聚高强高韧节能渔网，其特征是采用了制作步骤C是完成制作步骤A、制作步骤B后将着色剂(8)、白矿油(9)倒入制作步骤A、制作步骤B物料后再搅拌2-3分钟。
5.根据权利要求1所述的三聚高强高韧节能渔网，其特征是采用了制作步骤D是完成制作步骤C后经吸料泵将物料投入到挤出机料斗，通过挤出机进行拉丝形成单股渔网丝；其操作工艺流程的温度是供料段温度180-20(TC，压缩段温度240-250°C，计量段温度 260-270°C，模头温度是265°C;其挤出机的压力值是15MPa_18MPa ；牵伸倍率为10. 5-10. 8 ； 冷却水箱温度为25-35°C ；牵伸水箱温度98-102°C ；纺丝速度100-110米/分。
6.根据权利要求1所述的三聚高强高韧节能渔网，其特征是采用了制作步骤E 是完成制作步骤D后，经无阻力退绕导纱的捻线机合股捻线、织网机制成网目大小为 8mm-2000mm即完成高强增韧聚乙烯渔网制备方法。
全文摘要
本发明公开了一种由聚乙烯(1)、聚丙烯(2)、聚酰胺(3)、纳米二氧化硅(4)、聚乙烯蜡(5)、偶联增容剂(6)、UV抗紫剂173(7)、着色剂(8)、白矿油(9)合成，按A、B、C、D、E等5个步骤制作完成三聚高强高韧节能渔网的三聚高强高韧节能渔网制备方法。
文档编号D01D5/12GK102251303SQ201110112339
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者周明德, 李年春 申请人:鑫海绳网制造有限公司