化纤母丝筒子送纱架的制作方法

文档序号:1737320阅读:484来源:国知局
专利名称:化纤母丝筒子送纱架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种与分丝整经机相配套使用的化纤母丝筒子送纱架,属于化纤织造设备技术领域。
背景技术
现有的化纤母丝筒子架或称送纱纱架;包括骨架,以及装在骨架上的多个分开布置的筒子支杆,母丝筒子直接套装在筒子支杆上,且与筒子支杆动配合。母丝在退绕过程中,是通过套装在筒子支杆上的母丝筒子的被动旋转,而使得母丝不断退绕的,该种被动的退绕方式不仅母丝的张力不均匀,而且会使得母丝变形,严重时还会出现打结的现象,为后续分丝带来不便,且已有的所述筒子架所占空间很大,加大了厂房的基建投资。
发明内容本实用新型的目的是,提供一种母丝张力均衡的化纤母丝筒子送纱架,以克服现有技术的不足。为了达到上述目的,本实用新型的技术方案:一种化纤母丝筒子送纱架,包括架座,在架座的左右两侧分别由左板件和右板件,且左板件和右板件分别设有若干个第一通孔和第二通孔,在所述第一通孔和第二通孔内,均装有包括电机和与母丝筒子一端内孔相配装的涨缩构件在内的电动母丝筒子退绕组件,所述电动母丝筒子退绕组件的电机是由电控器通过母丝退绕张力控制的变速电机。在上述技术方案中,所述变速电机是变频电机,或者是力矩电机,或者是伺服电机。本实用新型优先 选用力矩电机。在上述技术方案中,所述架座的前后两端部装有安装维修门。所述左板件和右板件的第一通孔和第二通孔两者的总孔数均在1(Γ85个范围内。本实用新型所具有的积极效果是:由于本实用新型所述电动母丝筒子退绕组件的电机是由电控器通过母丝退绕张力控制的变速电机,实现了母丝筒子的恒线速度旋转,保证了母丝在退绕过程中张力均衡,不但母丝不会变形,而且也不会打结。本实用新型不仅结构简单,而且合理。实现了本实用新型的目的。

图1是本实用新型一种具体实施方式
的结构主视示意图;图2是图1的左视图;图3是图1的右视图;图4是图1的A向视图;图5是图2中的B部结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图以及给出的实施例,对本实用新型作进一步的说明,但并不局限于此。如图1、2、3、4、5所示,一种化纤母丝筒子送纱架,包括架座1,在架座I的左右两侧分别由左板件2和右板件3,且左板件2和右板件3分别设有若干个第一通孔2-1和第二通孔3-1,在所述第一通孔2-1和第二通孔3-1内,均装有包括电机4-1和与母丝筒子一端内孔相配装的涨缩构件4-2在内的电动母丝筒子退绕组件4,而其:所述电动母丝筒子退绕组件4的电机4-1是由电控器通过母丝退绕张力控制的变速电机。本实用新型所述变速电机4-1是变频电机,或者是力矩电机,或者是伺服电机。本实用新型优先选力矩电机。如图4所示,为了便于安装维修,以及提高本实用新型使用的安全性,所述架座I的前后两端部装有安装维修门5。所述左板件2和右板件3的第一通孔2-1和第二通孔3-1两者的总孔数均在1(Γ85个范围内。可适用于不同根数母丝的分丝整经,本实用新型优先选用72个通孔,即第一通孔2-1是36个,第二通孔3-1是36个,如图2、3所示。
本实用新型小试效果显示,通过母丝筒子的主动匀线速转动,保证了母丝在退绕过程中张力均衡,不但母丝不会变形,而且也不会打结,效果显著,实现了本实用新型的初衷。
权利要求1.一种化纤母丝筒子送纱架,其特征在于:包括架座(1),在架座(I)的左右两侧分别由左板件(2)和右板件(3),且左板件(2)和右板件(3)分别设有若干个第一通孔(2-1)和第二通孔(3-1),在所述第一通孔(2-1)和第二通孔(3-1)内,均装有包括电机(4-1)和与母丝筒子一端内孔相配装的涨缩构件(4-2)在内的电动母丝筒子退绕组件(4),所述电动母丝筒子退绕组件(4)的电机(4-1)是由电控器通过母丝退绕张力控制的变速电机。
2.根据权利要求1所述的化纤母丝筒子送纱架,其特征在于:所述变速电机(4-1)是变频电机,或者是力矩电机,或者是伺服电机。
3.根据权利要求1所述的化纤母丝筒子送纱架,其特征在于:所述架座(I)的前后两端部装有安装维修门(5)。
4.根据权利要求1所述的化纤母丝筒子送纱架,其特征在于:所述左板件(2)和右板件 (3)的第一通孔(2-1)和第二通孔(3-1)两者的总孔数均在1(Γ85个范围内。
专利摘要本实用新型涉及一种化纤母丝筒子送纱架,包括架座,在架座的左右两侧分别由左板件和右板件,且左板件和右板件分别设有若干个第一通孔和第二通孔,在所述第一通孔和第二通孔内,均装有包括电机和与母丝筒子一端内孔相配装的涨缩构件在内的电动母丝筒子退绕组件,所述电动母丝筒子退绕组件的电机是由电控器通过母丝退绕张力控制的变速电机。本实用新型具有母丝退绕张力均衡等优点。
文档编号D02H1/00GK203128756SQ20122071395
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者王成 申请人:常州常韩机械有限公司
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