篷布涂层工艺的制作方法

本发明涉及篷布涂层工艺。

背景技术：

篷布为一种较粗厚的棉织物或麻织物，因最初用于船帆而得名，一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。篷布通常分粗篷布和细篷布两大类：粗篷布又称篷盖布，织物坚牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷；细篷布经纬纱用于制作劳动保护服装及其用品。经染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，还有橡胶篷布，防火、防辐射用的屏蔽篷布，造纸机用的篷布。

篷布在制造过程中，选用的材料包括布基和涂层，一般布基由化纤长纤或长短纤网络混织而成。篷布的成品性能包括：耐寒性，在零下20℃下无裂口；耐老化性，表面不裂；热封性能好，经纬向都不在热封处断裂；耐候性，使用环境温度为零下30℃-60℃，耐太阳紫外光照，耐海水，耐风沙侵蚀；防霉，不怕微生物滋生，不会产生霉点等等。但是篷布在制造过程中，涂层在布基上设置不均匀，涂敷时间较长，降低制造效率，影响篷布成品的质量。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供篷布涂层工艺，在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，提高涂层浆的性能，在对基布涂敷过程中，先将涂层浆转移到四块载体上，通过整平装置均匀辗平，在进行烘干，四块载体可形成均匀、连续的薄膜，然后通过四块载体向四个方向移动，每段机械臂所移动的距离为载体的初始位置到基布的边界处，再将薄膜与基布叠合，就能将薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均匀可靠，涂敷时间短，而且能控制薄膜的厚度，进而有效地控制篷布成品的厚度和幅宽；本发明提高篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防静电等性能，而且本发明的断裂强力、撕裂伸长率、撕破强力大大优于传统篷布，整体提高篷布成品的质量，满足用户需求。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

篷布涂层工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)配制涂层浆：将聚氯乙烯溶液分散在液体增塑剂中，将混合液溶胀塑化，形成增塑溶胶，再添加乳液、稳定剂、填料、着色剂，再进行搅拌作用，配成聚氯乙烯糊状树脂，然后在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，化学助剂选用增速剂、防霉剂、防老化剂、抗静电剂、粘合剂、渗透剂、交联剂和柔软剂，将聚氯乙烯糊状树脂和化学助剂的混合料通过螺旋进料装置通入到Z型捏合机中，然后在Z型捏合机中捏合，再将混合料送入压延机中，在150-180℃下混炼塑化均匀，配制完成涂层浆；

(b)基布处理：将基布整理到导辊中，再开启进布装置，接着通过滑移装置调整浸布装置的水平位置和纵向高度位置，将下压辊的1/3处浸没在装置浸没中，然后调整下压辊和上压辊之间的压力，基布经过导辊的导向作用，在下压辊和上压辊的作用下传送，同时基布在浸布装置中进行PH调节；

(c)基布烘干；

(d)基布轧光；

(e)涂层浆转移：将配制的涂层浆通入到储料装置中，将四块载体分别装配到驱动装置的四段机械臂上，再通过驱动装置移动四段机械臂，将四块载体拼接成一个整体，然后在机械臂中移入竖向设置的导向装置，控制驱动装置在导向装置中竖直下降，将四块载体均浸没在储料装置中，浸没时间控制在10-20min，再控制驱动装置在导向装置中竖直上升，四块载体上收集到涂层浆，然后用整平装置将涂层浆均匀辗平，再通过驱动装置移动四段机械臂，四段机械臂向四个方向移动20-50cm，接着对涂层浆进行烘干，四块载体形成均匀、连续的薄膜，然后在薄膜上涂上粘结剂；

(f)薄膜与基布叠合：通过驱动装置移动四段机械臂，再次将四块载体拼接成一个整体，接着调整基布的张力，控制基布处于四块载体拼接整体的中心位置，然后通过驱动装置移动四段机械臂，同时控制载体与基布之间的作用力，四段机械臂向四个方向移动，每段机械臂所移动的距离为载体的初始位置到基布的边界处，将薄膜与基布叠合，接着进行烘干和固化，然后通过驱动装置移动四段机械臂，将载体与薄膜完全脱离，形成篷布初始布料；

(g)篷布初始布料防水整理；

(h)篷布初始布料检测；

(i)篷布切边成成品。

进一步，步骤(c)中，烘干的温度控制在100-130℃，烘干时间控制在10-15min。

进一步，步骤(e)中，在对涂层浆均匀辗平时，采用收集装置对掉落下来的涂层浆进行收集，然后将收集装置中的涂层浆通过螺旋输送装置送入至储料装置中。

进一步，步骤(h)中，检测项目包括成分检测、有效幅宽检测、克重检测和密度检测，成分检测和密度检测在有关权威检测中心进行检测，有效幅宽检测采用钢卷尺度量，克重检测采用圆盘取样器对篷布初始布料随机取样，并用电子天平测量。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，提高涂层浆的性能，在对基布涂敷过程中，先将涂层浆转移到四块载体上，通过整平装置均匀辗平，在进行烘干，四块载体可形成均匀、连续的薄膜，然后通过四块载体向四个方向移动，每段机械臂所移动的距离为载体的初始位置到基布的边界处，再将薄膜与基布叠合，就能将薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均匀可靠，涂敷时间短，而且能控制薄膜的厚度，进而有效地控制篷布成品的厚度和幅宽；本发明提高篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防静电等性能，而且本发明的断裂强力、撕裂伸长率、撕破强力大大优于传统篷布，整体提高篷布成品的质量，满足用户需求。

2、本发明在对涂层浆均匀辗平时，采用收集装置对掉落下来的涂层浆进行收集，然后将收集装置中的涂层浆通过螺旋输送装置送入至储料装置中，这样对涂层浆循环利用，降低制造成本。

3、本发明检测项目包括成分检测、有效幅宽检测、克重检测和密度检测，将不合格产品筛选出，提高成本合格率，提高用户满意度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明篷布涂层工艺的工艺流程图；

图2为本发明中基布处理过程的结构示意图；

图3为本发明中载体活动过程的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明中涉及的篷布涂层工艺，具体包括如下步骤：

(a)配制涂层浆：将聚氯乙烯溶液分散在液体增塑剂中，将混合液溶胀塑化，形成增塑溶胶，再添加乳液、稳定剂、填料、着色剂，再进行搅拌作用，配成聚氯乙烯糊状树脂，然后在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，化学助剂选用增速剂、防霉剂、防老化剂、抗静电剂、粘合剂、渗透剂、交联剂和柔软剂等。各个化学助剂用量如表1所示：

表1

将聚氯乙烯糊状树脂和化学助剂的混合料通过螺旋进料装置通入到Z型捏合机中，然后在Z型捏合机中捏合，再将混合料送入压延机中，在150-180℃下混炼塑化均匀，配制完成涂层浆。

(b)基布处理：将基布1整理到导辊4中，再开启进布装置，接着通过滑移装置6调整浸布装置5的水平位置和纵向高度位置，将下压辊3的1/3处浸没在装置浸没中，然后调整下压辊3和上压辊2之间的压力，基布1经过导辊4的导向作用，在下压辊3和上压辊2的作用下传送，同时基布1在浸布装置5中进行PH调节。

(c)基布烘干：烘干的温度需要控制在100-130℃，烘干时间控制在10-15min，为基布轧光做准备。

(d)基布轧光：压温度为70-80℃，基布含水以6～10％为宜。

(e)涂层浆转移：将配制的涂层浆通入到储料装置中，将四块不锈钢制成的载体7分别装配到驱动装置的四段机械臂上，再通过驱动装置移动四段机械臂，将四块载体7拼接成一个整体，然后在机械臂中移入竖向设置的导向装置，控制驱动装置在导向装置中竖直下降，将四块载体7均浸没在储料装置中，浸没时间控制在10-20min，再控制驱动装置在导向装置中竖直上升，四块载体7上收集到涂层浆，然后用整平装置将涂层浆均匀辗平，在对涂层浆均匀辗平时，采用收集装置对掉落下来的涂层浆进行收集，然后将收集装置中的涂层浆通过螺旋输送装置送入至储料装置中，对涂层浆循环利用，降低制造成本。

再通过驱动装置移动四段机械臂，四段机械臂向四个方向移动20-50cm，接着对涂层浆进行烘干，四块载体7形成均匀、连续的薄膜，然后在薄膜上涂上粘结剂。

(f)薄膜与基布叠合：通过驱动装置移动四段机械臂，再次将四块载体7拼接成一个整体，接着调整基布的张力，控制基布处于四块载体7拼接整体的中心位置，然后通过驱动装置移动四段机械臂，同时控制载体7与基布之间的作用力，四段机械臂向四个方向移动，每段机械臂所移动的距离为载体7的初始位置到基布的边界处，将薄膜与基布叠合，接着进行烘干和固化，然后通过驱动装置移动四段机械臂，将载体7与薄膜完全脱离，形成篷布初始布料。

(g)篷布初始布料防水整理。

(h)篷布初始布料检测：检测项目包括成分检测、有效幅宽检测、克重检测和密度检测，成分检测和密度检测在有关权威检测中心进行检测，有效幅宽检测采用钢卷尺度量，克重检测采用圆盘取样器对篷布初始布料随机取样，并用电子天平测量。篷布初始布料检测能将不合格产品筛选出，提高成本合格率，提高用户满意度。具体如表2所示：

表2

(i)篷布切边成成品，篷布成品的特点及性能如下：1、拉伸伸长率横向243％，纵向260％；2、能耐低温，耐寒温度为-20℃；3、能防霉，防霉实验为一级；4、吸墨性好，出墨量50％，吸墨量100％。

本发明在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，提高涂层浆的性能，在对基布涂敷过程中，先将涂层浆转移到四块载体7上，通过整平装置均匀辗平，在进行烘干，四块载体7可形成均匀、连续的薄膜，然后通过四块载体7向四个方向移动，每段机械臂所移动的距离为载体7的初始位置到基布的边界处，再将薄膜与基布叠合，就能将薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均匀可靠，涂敷时间短，而且能控制薄膜的厚度，进而有效地控制篷布成品的厚度和幅宽；本发明提高篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防静电等性能，而且本发明的断裂强力、撕裂伸长率、撕破强力大大优于传统篷布，整体提高篷布成品的质量，满足用户需求。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。