本发明涉及一种纺织印染用绿色食用级消泡剂的制备方法；属于纺织印染
技术领域：
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背景技术：
：目前，卫生材料生产厂家在前道漂染工艺过程中使用的消泡剂的品种有：有机硅消泡剂、非硅消泡剂、清洗用消泡剂等产品；这些消泡剂中含有甲醛、苯、二甲苯、偶氮、卤素、有机锡化合物、释放环境激素、臭氧层消耗物质等成分；是不环保的。当上述消泡剂残留于所制备的卫生材料（药棉、纱布等）时，使得卫生材料上存在危害人体正常激素，属不安全产品，对环境存在潜在危害。另外，采用上述消泡剂制备的医用纺织产品（医用药棉、医用纱布）通常还会残留有重金属：例如、砷、铅、巩等，无法到达到食用级安全级别。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高效、无毒、安全、环保的纺织印染用绿色消泡剂；以替代现有消泡剂，且能实现与现有消泡剂相当、甚至更好的效果。技术方案一种纺织印染用绿色消泡剂的制备方法，以300份去离子水、8-12份过一硫酸氢钾、40-50份司盘80、38-45份吐温80、28-36份抗静电乳化润滑油及8-12份白炭黑为原料，所述份为重量份；在保持去离子水温度为60-70℃的条件下进行以下操作：（1）将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；（2）抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30-35分钟，然后加入吐温80搅拌20-23分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可；所述抗静电乳化润滑油是指专利号为201310653893.5的专利产品。上述制备方法，加入司盘80后的搅拌时间，如果短于30分钟则产生固体颗粒物质；如果长于35min则产生泡沫；加入吐温80后的搅拌时间，如果短于20分钟，则会产生凝胶状物质；如果长于23min，所制备的消泡剂则存在消泡慢的问题；加入白炭黑后的搅拌时间，如果短于40分钟，则存在溶解不充分的问题，导致所制备的消泡剂则存在消泡慢的问题。所以，本发明的制备方法对搅拌时间进行了严格限定。在本发明的原料用量条件下，如果温度低于60℃，过一硫酸氢钾不能充分溶解，导致制备的产品存在颗粒状过一硫酸氢钾，且消泡效果不好，无法达到食用级。上述制备方法，优选的，以300份去离子水、10份过一硫酸氢钾、45份司盘80、40份吐温80、30份抗静电乳化润滑油及10份白炭黑为原料。本发明的制备方法，加料顺序不能颠倒，否则无法制备出消泡剂。本发明的制备方法，原料中的抗静电乳化润滑油不能用常规抗静电乳化润滑剂代替，否则所制备的产品不具备消泡作用。本发明的制备方法所采用的原料均为食品级，因此，所制备的消泡剂为可食用的。采用本发明的方法制备的消泡剂所制备的医用材料，其残留安全、无害、环保。本发明还提供了采用上述方法制备的消泡剂。有益效果（1）制备所需原料简单、来源广泛；（2）制备过程无需高温高压，操作简单、易控制；（3）所制备的消泡剂安全无害、绿色环保，能达到食品级；消泡效果好。具体实施方式实施例1以950kg地沟油、427kg碱、21kg脂肪醇类乳化剂和23kg甲醇为原料；地沟油92℃条件下搅拌31min；将碱一次性加入，然后搅拌103min，再升温至126℃；加乳化剂，然后搅拌保温107min；加乙醇，继续保温110min；即得抗静电乳化润滑油，即专利号为201310653893.5的专利产品。实施例2以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。实施例3以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌35分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。实施例4以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌35分钟，然后加入吐温80搅拌23分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。实施例5以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为70℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。实施例6以300kg去离子水、8kg过一硫酸氢钾、40kg司盘80、38kg吐温80、28kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及8kg白炭黑为原料，在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。实施例7以300kg去离子水、12kg过一硫酸氢钾、50kg司盘80、45kg吐温80、36kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及12kg白炭黑为原料，在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。实施例8以950kg地沟油、400-450kg碱、10-30kg脂肪醇类乳化剂和15-35kg甲醇为原料；地沟油在87-98℃条件下搅拌20-35min；加碱，然后搅拌60-150min，再升温至115-136℃；加乳化剂，然后搅拌保温80-120min；加乙醇，继续保温80-120min，即可得抗静电乳化润滑油（即，专利号为201310653893.5的专利产品）。对比例1以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为50℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。对比例2以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌28分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。对比例3以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌36分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。对比例4以300kg去离子水、以10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌19分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。对比例5以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg实施例1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑油；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌24分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。对比例6以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg抗静电乳化润滑剂（由氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉、胶水102、滑石粉按照6:2:100:4:2的质量比例组成）及10kg白炭黑为原料；在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作以制备消泡剂：将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中，然后加入抗静电乳化润滑剂；抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟，然后加入吐温80搅拌20分钟，再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得消泡剂。效果实验观察实施例及对比例制备的消泡剂的形态，采用震荡摇瓶法测定实施例及对比例制备的消泡剂的性能，结果如表1所示。室温下，在100mL的具塞量筒中加入质量分数为1%的十二烷基苯磺酸钠溶液20mL，振荡30次之后加入0.0016g消泡剂，同时启动秒表，记录起始泡沫体积V0，泡沫体积减少一半的时间（即消泡半衰期）和300s后的泡沫体积V1，并记录泡沫完全消失时所需的时间T1。当发泡液泡沫不再明显减少后，再次将塞量筒振荡30次，记录即时泡沫体积V2，并记录泡沫完全消失时所需的时间T2。消泡效率=(V0—V1)／V0×100％，抑泡效率=(V0—V2)／V0×100％。表1形态消泡效率消泡时间抑泡效率消泡时间实施例2液体97.56s99.61s实施例3液体92.311s93.33s实施例4液体92.713s93.73s实施例5液体93.613s90.24s实施例6液体96.59s95.52s实施例7液体93.712s94.63s对比例1液体73.823s75.612s对比例2液体75.421s78.211s对比例2液体74.621s76.811s对比例4液体73.520s75.712s对比例5液体73.222s78.210s对比例6液体71.827s75.413s采用实施例8制备的不同的抗静电乳化润滑油，然后分别采用实施例2-7的制备方法制备不同的消泡剂；这些消泡剂的效果与实施例3-7的消泡剂的效果相当。当前第1页1 2 3