1.一种羊绒蛋白纤维素纤维水刺无纺布，其特征在于，由以下重量百分比的纤维组成：5-15％的羊绒蛋白、85-95％的棉纤维或合成纤维，羊绒蛋白通过硅烷偶联剂接枝在纤维素上，纤维的纤度均为1.33—1.67dtex。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒蛋白纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备羊绒蛋白纤维素纤维：配制质量分数为5-15％、pH值为11-12的羊绒蛋白碱性水溶液，将羊绒蛋白水溶液加热至55-65℃，在搅拌条件下滴加硅烷偶联剂，滴加完后将体系温度升至100-110℃，维持反应2-3小时后即得到羊绒蛋白预处理液，然后降到室温后按照羊绒蛋白占粘胶中甲纤质量比的5-15％的比例加入粘胶中，充分混合后进入熟成中间桶，熟成中间桶中一直保持搅拌状态，维持反应6-10小时后直接进行纺丝得到湿羊绒蛋白纤维素纤维；
(2)将步骤(1)得到的湿羊绒蛋白纤维素纤维与棉纤维或合成纤维进行混合梳理得到湿无纺布纤维网；
(3)用清水对步骤(2)得到的湿无纺布纤维网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，形成每平方厘米无纺布布面同时成形时平均分布60个导流孔；
(4)将步骤(3)制得的水刺无纺布移入隧道式烘干机中，在80～100℃、传动速度为0.1～0.5r/min的条件下，处理2～3h，最终无纺布的含水湿度7.5％-9.5％。
3.如权利要求2所述的一种羊绒蛋白纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，硅烷偶联剂的用量为羊绒蛋白质量比的30-40％，滴加硅烷偶联剂的时间为20-30min。
4.根据权利要求2或3所述的一种羊绒蛋白纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。