本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种布料连续缝制的装置。
背景技术：
工厂在大批量生产服装过程当中，需经过多个工序加工，但每经过一道工序均需从上一道工序向下一道工序传递、搬运大量被加工布料，不仅影响工作效率，同时又给工人造成很多不便。此外由于专用作业机器在完成每道加工作业的工序时，需要一段作业时间，因此作业工人只能等待机器作业完成后，才能继续进行操作，这样不利于充分提高工人的有效工作时间和生产效率。
现有的服装加工，自动化程度低，效率低，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种布料连续缝制的装置，效果好。
一种布料连续缝制的装置，包括加工台、加工板、动力机构、多个夹持部、多个缝纫部；
加工台上设有成水平布置的滑槽；
加工板可移动安装在滑槽上；
动力机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；
多个夹持部沿滑槽的长度方向均匀间隔分布，夹持部包括支撑板、扭簧组件、连接杆、压板，支撑板安装在加工板上；连接杆通过扭簧组件与支撑板连接；压板置于支撑板的正上方，压板的一端与连接杆连接，压板的另一端向远离连接杆的方向延伸，压板上设有贯穿其上下表面的成型孔；
多个缝纫部沿滑槽的长度方向均匀间隔分布，缝纫部包括缝纫机头、驱动单元，缝纫机头置于支撑板的上方，驱动单元用于驱动缝纫机头沿竖直方向移动。
优选的，动力机构包括齿条、转轮、动力单元、多段轮齿，齿条安装在加工板上，齿条沿滑槽的长度方向分布；转轮置于齿条的一侧；动力单元用于驱动转轮转动；多段轮齿沿转轮的周向均匀间隔的安装在转轮的周向表面上，轮齿与齿条相配合。
优选的，还包括位于缝纫部的下游侧的卸料区及位于卸料区的压杆，压杆位于连接杆的第一移动路径上，当连接杆沿上述第一移动路径移动并与压杆接触时，压杆挤压连接杆并致使压板向远离支撑板的方向移动。
优选的，压杆自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜布置。
优选的，夹持部还包括导轨，导轨安装在加工板上，导轨的长度方向与滑槽的长度方向垂直或斜交；支撑板可移动安装在导轨上，支撑板通过导轨安装在加工板上；
还包括传送带、多个推板，传送带位于卸料区，传送带置于支撑板的上方，传送带的长度方向与导轨的长度方向平行；多个推板沿传送带的周向均匀间隔安装在传送带上，上述支撑板位于推板的第二移动路径上，当推板沿上述移动路径移动并与支撑板接触时，推板挤压支撑板并致使支撑板与导轨分离。
优选的，推板上包裹有橡胶层。
本发明中，将待缝制的布料A放置在支撑板上，在扭簧组件的弹力下，利用压板压住布料A；利用动力机构驱动加工板移动；当布料A职业缝纫机头的正下方时，利用动力机构停止带动加工板移动，利用驱动单元带动缝纫机头下移，利用缝纫机头对布料A进行缝制作业，完成后，驱动单元带动缝纫机头归位；动力机构继续带动加工板移动。
本发明能够连续的对布料A进行缝制作业，减少人工操作，自动化水平高，生产效率高，使用效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种布料连续缝制的装置，包括加工台1、加工板2、动力机构、多个夹持部、多个缝纫部。
加工台1上设有成水平布置的滑槽3；加工板2可移动安装在滑槽3上。
动力机构用于驱动加工板2沿滑槽3的长度方向移动。
多个夹持部沿滑槽3的长度方向均匀间隔分布，夹持部包括支撑板4、扭簧组件5、连接杆6、压板7，支撑板4安装在加工板2上；连接杆6通过扭簧组件5与支撑板4连接；压板7置于支撑板4的正上方，压板7的一端与连接杆6连接，压板7的另一端向远离连接杆6的方向延伸，压板7上设有贯穿其上下表面的成型孔。
多个缝纫部沿滑槽3的长度方向均匀间隔分布，缝纫部包括缝纫机头8、驱动单元9，缝纫机头8置于支撑板4的上方，驱动单元9用于驱动缝纫机头8沿竖直方向移动；让缝纫机头8穿过成型孔对布料A进入缝制加工；增加成型孔，便于缝纫机头8沿着成型孔进入加工作业，便于定位，提高缝制精度，提高缝制效果。
本实施例中，动力机构包括齿条10、转轮11、动力单元12、多段轮齿，齿条10安装在加工板2上，齿条10沿滑槽3的长度方向分布；转轮11置于齿条10的一侧；动力单元12用于驱动转轮11转动；多段轮齿沿转轮11的周向均匀间隔的安装在转轮11的周向表面上，轮齿与齿条10相配合；利用动力单元12带动转轮11转动，当轮齿与齿条10啮合时，利用轮齿带动齿条10移动，进而带动加工板2沿滑槽3的长度方向移动；当轮齿与齿条10分离时，加工板2停止移动，此时，正好一个布料A置于缝纫机头8的下方，正好利用驱动单元9带动缝纫机头8进入缝制工作，让动力机构与缝纫部相配合，每次加工板2停止时，正好可以进入缝制作业，这样，动力单元12能够连续转动，不需要停机，减小磨损，降低震动，提高加工精度。
本实施例还包括位于缝纫部的下游侧的卸料区及位于卸料区的压杆13，压杆13位于连接杆6的第一移动路径上，当连接杆6沿上述第一移动路径移动并与压杆13接触时，压杆13挤压连接杆6并致使压板7向远离支撑板4的方向移动；在缝制完成后，加工板2继续移动，当连接杆6与压杆13接触时，压杆13挤压连接杆6让连接杆6克服扭簧组件5的弹力反向移动，随着加工板2的移动，压杆13挤压连接杆6越厉害并最终致使压板7与布料A分离，这样，就能够方便取下布料A，便于后续连续进行作业，提高加工效率。
本实施例中，压杆13自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜布置；便于逐渐挤压连接杆6。
本实施例中，夹持部还包括导轨14，导轨14安装在加工板2上，导轨14的长度方向与滑槽3的长度方向垂直或斜交；支撑板4可移动安装在导轨14上，支撑板4通过导轨14安装在加工板2上。
本实施例还包括传送带15、多个推板16，传送带15位于卸料区，传送带15置于支撑板4的上方，传送带15的长度方向与导轨14的长度方向平行；多个推板16沿传送带15的周向均匀间隔安装在传送带15上，上述支撑板4位于推板16的第二移动路径上，当推板16沿上述移动路径移动并与支撑板4接触时，推板16挤压支撑板4并致使支撑板4与导轨14分离；在压板7与布料A分离时，利用传送带15带动推板16移动，利用推板16将支撑板4从导轨14上推下，便于拾取加工后的布料A，方便后续连续进行加工作业，提高加工效率。
本实施例中，推板16上包裹有橡胶层；降低冲击力，降低噪音。
将待缝制的布料A放置在支撑板上，在扭簧组件的弹力下，利用压板压住布料A；利用动力机构驱动加工板移动；当布料A职业缝纫机头的正下方时，利用动力机构停止带动加工板移动，利用驱动单元带动缝纫机头下移，利用缝纫机头对布料A进行缝制作业，完成后，驱动单元带动缝纫机头归位；动力机构继续带动加工板移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。