针织大圆机导丝装置的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机机械部件领域，具体涉及一种针织大圆机导丝装置。

背景技术：

针织大圆机的导丝装置用于防止多股丝线之间互相纠缠，现有的导丝装置结构较为简单，包括固定杆和间隔并排设置在固定杆上的多个导丝片，所述导丝片上开设有导丝孔，每条丝线穿过一个导丝孔，从而防止丝线之间的纠缠。

但是现有的导丝装置，一旦丝线发生断裂，则丝线会很快缠在一起，虽然现有技术存在断纱停机装置，但是在停机后纱线缠在一起，不容易分开，往往需要花费较长时间来分开纱线重新理线才能继续使用，相当不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在断线时夹住丝线防止丝线缠绕的针织大圆机导丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种针织大圆机导丝装置，包括固定杆、导丝片和导丝孔，所述导丝片在对应导丝孔的两侧均设有可以开合的夹板，所述夹板连接有驱动其开合的驱动装置，所述导丝孔的内壁滑动连接有与丝线抵接的弹片，所述弹片与导丝片之间设有复位装置，所述驱动装置与弹片联动设置。

进一步地，所述复位装置为压缩弹簧。

进一步地，所述压缩弹簧连接有压力传感器，所述压力传感器串联在大圆机的电源电路中，所述驱动装置为气压缸，所述气压缸与压力传感器通信连接。

或者，所述弹片连接有第一连杆，所述导丝片内设有第一滑槽，所述第一连杆与第一滑槽滑动连接，所述夹板包括定板和可以与定板抵接的动板，所述定板与导丝片固定连接，所述动板连接有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆之间设有联动杆。

进一步地，所述压缩弹簧连接有压力传感器，所述压力传感器串联在大圆机的电源电路中。

进一步地，所述弹片在与丝线接触的一面为弧形面。

综上所述，正常导丝时，丝线将弹片压下，第一连杆被带动向下，然后带动联动杆和第二连杆向下运动，第二连杆带动动板向下运动，从而使丝线可以穿过导丝装置；当丝线在导丝片处断裂时，弹片在压缩弹簧的作用下弹起，拉伸弹簧回位，第一连杆上移，第二连杆也向上运动，从而动板和定板将丝线夹紧，使丝线被固定，不会缠在一起。

附图说明

图1为本实用新型针织大圆机导丝装置在断线时的主视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型针织大圆机导丝装置在断线时的三维结构示意图；

图4为本实用新型针织大圆机导丝装置在正常导丝时的主视图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为本实用新型针织大圆机导丝装置在正常导丝时的三维结构示意图。

附图说明：1、固定杆；2、导丝片；3、导丝孔；4、夹板；5、弹片；6、第一连杆；7、第一滑槽；8、定板；9、动板；10、第二连杆；11、联动杆。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型针织大圆机导丝装置的实施例做进一步说明。

一种针织大圆机导丝装置，包括固定杆1、导丝片2和导丝孔3，所述导丝片2在对应导丝孔3的两侧均设有可以开合的夹板4，所述夹板4连接有驱动其开合的驱动装置，所述导丝孔3的内壁滑动连接有与丝线抵接的弹片5，所述弹片5与导丝片2之间设有复位装置，所述驱动装置与弹片5联动设置。

通过采用上述技术方案，正常导丝时，丝线将弹片5压下，与弹片5联动设置的驱动装置使夹板4保持张开状态，从而使丝线可以穿过导丝装置；当丝线在导丝片2处断裂时，弹片5在复位装置的作用下弹起，与弹片5联动设置的驱动装置使夹板4夹紧丝线，从而使丝线被固定，不会缠在一起。

本实施例优选的，所述复位装置为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，正常导丝时，丝线将弹片5压下，与弹片5联动设置的驱动装置使夹板4保持张开状态，从而使丝线可以穿过导丝装置；当丝线在导丝片2处断裂时，弹片5在压缩弹簧的作用下弹起，与弹片5联动设置的驱动装置使夹板4夹紧丝线，从而使丝线被固定，不会缠在一起。

本实施例优选的，所述压缩弹簧连接有压力传感器，所述压力传感器串联在大圆机的电源电路中，所述驱动装置为气压缸，所述气压缸与压力传感器通信连接。

通过采用上述技术方案，正常导丝时，丝线将弹片5压下，压力传感器感受到压力，大圆机正常工作，与弹片5联动设置的气压缸保持夹板4呈张开状态，从而使丝线可以穿过导丝装置；当丝线在导丝片2处断裂时，弹片5在压缩弹簧的作用下弹起，压力传感器感受到的压力为零，使大圆机停止工作，与弹片5联动设置的气压缸驱动夹板4将丝线夹紧，使丝线被固定，不会缠在一起。

或者，所述弹片5连接有第一连杆6，所述导丝片2内设有第一滑槽7，所述第一连杆6与第一滑槽7滑动连接。

所述压缩弹簧连接有压力传感器，所述压力传感器串联在大圆机的电源电路中，所述夹板4包括定板8和可以与定板8抵接的动板9，所述定板8与导丝片2固定连接，所述动板9连接有第二连杆10，所述第二连杆10与第一连杆6之间设有联动杆11。

通过采用上述技术方案，正常导丝时，丝线将弹片5压下，第一连杆6被带动向下，在第一滑槽7内滑动，然后带动联动杆11和第二连杆10向下运动，第二连杆10带动动板9向下运动，且弹片5被丝线下压，压力传感器感受到压力，大圆机正常工作，动板9与定板8分离，从而使丝线可以穿过导丝装置；当丝线在导丝片2处断裂时，弹片5弹起，压力传感器感受到的压力为零，使大圆机停止工作，同时，第一连杆6在压缩弹簧的弹力作用下上移，第二连杆10也向上运动，从而使定板8和动板9紧密接触将丝线夹紧，使丝线被固定，不会缠在一起。

本实施例优选的，所述弹片5在与丝线接触的一面为弧形面。

通过采用上述技术方案，正常导丝时，丝线与弹片5的弧形面接触，从而对丝线进行定位，防止丝线发生不必要的偏移，从而保证导丝质量。

综上所述，正常导丝时，丝线将弹片5压下，第一连杆6被带动向下，在第一滑槽7内滑动，然后带动联动杆11和第二连杆10向下运动，第二连杆10带动动板9向下运动，且弹片5被丝线下压，压力传感器感受到压力，大圆机正常工作，动板9与定板8分离，从而使丝线可以穿过导丝装置；当丝线在导丝片2处断裂时，弹片5弹起，压力传感器感受到的压力为零，使大圆机停止工作，同时，第一连杆6在压缩弹簧的弹力作用下上移，第二连杆10也向上运动，从而使定板8和动板9紧密接触将丝线夹紧，使丝线被固定，不会缠在一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。