本实用新型属于色纱染色领域，特别涉及一种色纱的清洗设备。
背景技术：
色纱是色织的原料，采用色纱织造的织物具有比采用白坯布印染得到的织物更好的外观效果，而且更适宜在色织大提花领域中使用。由于印染过程中会造成很多染色剂化学原料残留在色纱上，在进一步加工之前，如果不对色纱进行彻底清洗，去除浮色以及染剂残留，则容易给产品使用者带来健康问题。为了达到比较理想的色纱清洗效果，通常都是增加色纱的清洗时间，增加色纱在清洗装置中的停留时间，或者将清洗装置体积做大，进而使色纱在其中的停留施加增加，进而达到需要的清洗效果。但是这样带来了设备占地面积大，清洗效率低，生产成本高的负面影响。因此，需要开发一种高效的节能色纱清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是针对现有产品技术存在的问题，而提供一种新型的节能色纱清洗装置。
本技术方案通过如下技术措施来实现的：一种节能色纱清洗装置，包括清洗槽，清洗液，引导辊，浸没辊，清洗辊，清洗压辊，所述引导辊位于清洗槽上方，所述清洗液盛放在清洗槽中，所述浸没辊设置在清洗槽中部，所述清洗辊设置在清洗槽上部，所述清洗压辊贴近在清洗辊上部，所述清洗槽横截面为倒梯形，所述浸没辊相对于清洗槽侧壁平行设置，清洗辊相对于浸没辊呈一定角度倾斜设置，浸没辊与清洗辊和清洗压辊的旋转轴在同一个竖直平面内的同一条直线上。所述浸没辊位于液面下方，所述清洗辊有一半辊身位于液面下方，所述浸没辊和所述清洗辊之间的夹角为3°～25°，在清洗辊后方还设置有烘干装置和引出辊。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：首先，浸没辊、清洗辊、清洗压辊的旋转轴位于同一竖向平面内的同一条直线上，如此设置，清洗槽的纵向尺寸得以缩减，除带来场地上占用的减少之外，更加重要的是，在清洗槽的内部使用较少的清洗液，从而使得生产过程中消耗和维持清洗液的热量和水量减少。
其次，本实用新型利用浸没辊和清洗辊之间倾斜设置使进入清洗槽的色纱通过自身张力自动分开多个纱道，从而增加了待清洗色纱在清洗槽内的行走路程，而在减少清洗槽的体积同时仍能达到同样的色纱停留时间，减小了色纱清洗设备的体积和占地面积，降低了生产成本，且清洗工艺更容易控制。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。
图中，1：清洗槽，2：清洗液，3：引导辊，4：浸没辊，5：清洗辊，6：清洗压辊，7：烘干装置，8：引出辊，9：色纱。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1所示，一种节能色纱清洗装置，包括清洗槽1，清洗液2，引导辊3，浸没辊4，清洗辊5，清洗压辊6，所述引导辊3位于清洗槽1上方，所述清洗液2盛放在清洗槽1中，所述浸没辊4设置在清洗槽1中部，所述清洗辊5设置在清洗槽1上部，所述清洗压辊6贴近在清洗辊5上部，所述清洗槽1横截面为倒梯形，所述浸没辊4相对于清洗槽1侧壁平行设置，清洗辊5相对于浸没辊4呈一定角度倾斜设置，浸没辊4与清洗辊5和清洗压辊6的旋转轴在同一个竖直平面内的同一条直线上。所述浸没辊4位于液面下方，所述清洗辊5有一半辊身位于液面下方，所述浸没辊4和所述清洗辊5之间的夹角为3°～25°，在清洗辊5后方还设置有烘干装置7和引出辊8。
本实用新型中的浸没辊4、清洗辊5、清洗压辊6的旋转轴位于同一竖向平面内的同一条直线上，如此设置，清洗槽1的纵向尺寸得以缩减，除带来场地上占用的减少之外，还可以在清洗槽的内部使用较少的清洗液，从而使得生产过程中消耗和维持清洗液的热量和水量减少。利用浸没辊4和清洗辊5之间倾斜设置使进入清洗槽1的色纱通过自身张力自动分开多个纱道，从而增加了待清洗色纱9在清洗槽内的行走路程，而在减少清洗槽1的体积同时仍能达到同样的色纱停留时间，减小了色纱清洗设备的体积和占地面积，降低了生产成本，且清洗工艺更容易控制。