用于裁切裙装下摆的裁切机的制作方法

本实用新型涉及下摆的裁切设备技术领域，特别涉及一种用于裁切裙装下摆的裁切机。

背景技术：

裙子以其高贵典雅，可尽显女人魅力的优点，而倍受女性的青睐，且经久不衰。目前，裙子的种类很多，其制作方法也不一而足。长裙，尤其是高档长裙，如高档连衣裙、高档婚纱等在制作时都要求做工精细。长裙的下摆在制作时需要对其进行裁切，现有技术中，长裙下摆的裁切方法通常有两种，一种是将长裙固定在板子上，使其展开，然后手工对其进行裁切，这种方法不仅效率低下，而且裁切的质量难以保证；另一种方法也是高档裙装制作时常用的方法，即是利用喷粉机沿着裙装的下摆喷一条粉线，然后手工沿着粉线对其进行裁切，裁切效率依然很低，而且，粉线沾在裙子上难以弄掉，容易弄脏裙子。

现检索到一篇公开号为CN101929062B的中国发明专利公开了一种裁切裙装下摆的裁切机，其在可调高度的安装架上固定安装有裁切装置，裁切装置采用电机带动圆形裁切刀，裁切机配合可转动的人形模特，将裙装套装在人形模特上，转动人形模特，使裙装下摆伸入裁切刀处，利用裁切刀对下摆进行裁切的同时，转动的人形模特不断送未裁切的下摆入裁切刀处，对整个下摆进行裁切。通过本发明进行裙子下摆的裁剪时，不仅可保证裙子下摆的高度一致，达到产品质量要求。

但是，这种裁切机在使用时，需要先将待切的裙装套装在人形模特上，再进行下一件裙装裁切时，还需要将上一件裙装从人形模特上脱下来，导致裁切效率低，不利于批量生产裙装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于裁切裙装下摆的裁切机，具有裁切效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于裁切裙装下摆的裁切机，包括电机和圆形裁切刀，还包括操作面板以及横向水平固定于操作面板正面的木条，裙装的上端通过至少两颗图钉固定于木条的正面，所述操作面板的正面的一侧设有竖直布置的标尺，所述操作面板通过夹持组件固定有水平布置的裁切导轨，所述裁切导轨的正面和木条的正面处于同一竖直面上，所述电机横向滑移连接于裁切导轨，所述圆形裁切刀固定于电机的转动轴，所述裁切导轨设有供圆形裁切刀行走的轨槽，所述裁切导轨的正面设有夹持固定裙装下摆的弹性带。

通过采用上述技术方案，电机用于驱动圆形裁切刀转动，电机在裁切导轨上横向滑移时，带动圆形裁切刀在轨槽内横向移动，并驱动圆形裁切刀旋转实现裁切裙装的下摆。裁切导轨通过夹持组件固定于操作面板上，先通过图钉将裙装的上端固定于木条上，再将弹性带拉开，将裙装的下摆塞进裁切导轨和弹性带之间的缝隙，在弹性带的弹性回复力的作用下，与裁切导轨正面配合夹持固定裙装的下摆，进而图钉和弹性带共同作用将裙装固定，由于裁切导轨的正面和木条的正面处于同一竖直面上，进而在裁切之前可以通过标尺来确认裁切的位置。该裁切机和常见的裁切机相比，不需要将裙装先穿戴在人体模特上，在裁切下一件时也不需要将前一件裙装从人体模特上脱下，只需简单将裙装固定在木条和裁切裁切导轨上，有利于工作人员快速操作，加快了裁切效率，适于大批量生产裙装。

本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括两个L支架和两个螺纹杆，所述L支架包括固定于裁切导轨背面的侧板和设于侧板背离裁切导轨一端的后板，所述后板设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔并抵触于操作面板的背面，以使裁切导轨固定于操作面板。

通过采用上述技术方案，当裁切不同批次的裙装时，先将螺纹杆旋松，以使裁切导轨和操作面板分离，在确定好下一批次裙装的长度后，将裁切导轨水平置于标尺相应的刻度线，再旋拧螺纹杆，直至螺纹杆穿过螺纹孔并抵触于操作面板的背面，以使裁切导轨固定于操作面板，这种可调节的连接方式，结构简单易于操作，连接牢固，安全性高。

本实用新型的进一步设置，所述L支架还包括第一前板和第二前板，所述第一前板和第二前板的背面均贴合于操作面板的正面。

通过采用上述技术方案，在旋紧螺纹杆的过程中，第一前板和第二前板的背面均贴合于操作面板的正面，进而旋拧对裁切导轨两端的扭力直接通过第一前板和第二前板作用在操作面板上，有效防止裁切导轨在旋紧螺纹杆的过程中被拧弯，进而延长了裁切导轨的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述第一前板和第二前板分别位于裁切导轨的上、下方。

通过采用上述技术方案，与第一前板和第二前板位于裁切导轨同一方相比，第一前板和第二前板分别位于裁切导轨的上、下方的结构有效防止了裁切导轨朝上或者朝下侧翻，进而确保裁切导轨的正面始终和木条的正面处于同一竖直面上，有效提升了裁切精度。

本实用新型的进一步设置，所述螺纹杆背离操作面板的一端设有用于旋拧的旋拧盘。

通过采用上述技术方案，旋拧盘便于工作人员在螺纹杆上施加旋拧力，进而有效加快了裁切效率。

本实用新型的进一步设置，所述后板靠近操作面板的一面设有旋转架，所述旋转架旋转连接有滚动于操作面板的滑轮。

通过采用上述技术方案，在调整裁切导轨的位置时，滑轮在旋转架和操作面板之间滚动，相对于裁切导轨在操作面板上滑动的情况，滚动更加省力，有效加快了调整裁切导轨的位置的效率。

本实用新型的进一步设置，所述操作面板的背面设有竖向布置的滑槽，所述滑轮部分置于滑槽内并在滑槽的槽底滚动。

通过采用上述技术方案，滑槽的两个侧壁对滑轮具有一定的限制作用，进而有效防止了裁切导轨在操作面板上肆意横向移动，便于快速调整裁切导轨的位置。

本实用新型的进一步设置，还包括供电机固定的机箱，所述机箱设有第一燕尾块，所述裁切导轨的上端面设有横向布置且供第一燕尾块滑移的第一燕尾槽。

通过采用上述技术方案，机箱在裁切导轨上横向滑移，带动电机和圆形裁切刀在裁切导轨上横向移动；第一燕尾块上下和前后方向的自由度受到第一燕尾槽限制，以使第一燕尾块不易脱离第一燕尾槽，有效增加了机箱和裁切导轨之间连接的牢固性。

本实用新型的进一步设置，所述机箱的左侧设有围绕圆形裁切刀布置的安全罩；所述机箱设有用于横向推动电机和机箱的手柄，所述手柄铰接于机箱的右侧；所述机箱的下端设有开闭电机的开关和向上挤压开关的弹性按板，所述弹性按板和机箱的下端面之间设有用于复位的弹簧。

通过采用上述技术方案，在圆形裁切刀脱离电机的转动轴的情况下，圆形裁切刀的自由度受到安全罩限制，有效减小了圆形裁切刀飞出的可能性，减小安全事故发生的可能性，进而增加了该裁切机的安全性；手柄便于工作人员在机箱施加横向的推力，进一步加快了裁切效率；将开关设于机箱的下端面，以使开关不易被工作人员随意触碰到，弹性按板方便工作人员施加按压开关的力，同时弹簧增加了弹性按板和开关接触的难度，进一步增加了该裁切机的安全性，在需要停止电机时，将手松开弹性按板，弹性按板在弹簧回复力的作用下，与开关分离，实现电机的关闭。

本实用新型的进一步设置，所述裁切导轨的下端设有用于收集废料的收集框，所述收集框包括左挡板、底板和右挡板，所述底板从右挡板朝向左挡板倾斜布置；所述底板的下端面设有两条左右布置的支撑腿，所述操作面板的下端面设有一条支撑腿，三条支撑腿之间呈三角形布置，所述支撑腿的下端面设有万向轮。

通过采用上述技术方案，当裙装裁切完成之后，多余的废料在重力作用掉落至底板上，同时左挡板和右挡板对废料具有隔挡作用，有效避免了废料随意掉落至地面上，实现对废料的整体收集，有效减少了清理地面的次数；同时，由于底板从右挡板朝向左挡板倾斜布置，以使废料在重力作用下，朝向底板和左挡板之间连接的角落处滑移，进一步加快了清理废料的速度；三条支撑腿之间呈三角形布置，三角形具有稳定性，进而通过三个万向轮固定于地面上，增加了该裁切机相对于地面的牢固性，同时可以通过万向轮在地面上滚动，相对于滑动，滚动更便于搬运该裁切机，省力，方便，实用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的裁切机相比，本实用新型在使用时，通过弹性带夹持固定裙装的下摆，由于木条的正面和裁切导轨的正面处于同一竖直平面上，有利于提高裁切的精度。总的来说本实用新型，裁切效率高，稳定性好，具有较佳的安全性，结构牢固，废料易于清理，便于搬运。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中夹持组件、操作面板和裁切导轨的连接关系示意图，图中部分操作面板和裁切导轨未示出；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实施例中机箱和裁切导轨的装配关系示意图，图中部分裁切导轨未示出。

附图标记：1、电机；2、圆形裁切刀；3、操作面板；31、标尺；32、滑槽；4、木条；5、图钉；6、夹持组件；61、L支架；611、侧板；612、后板；6121、螺纹孔；613、第一前板；614、第二前板；62、螺纹杆；621、旋拧盘；63、旋转架；631、冂形架；632、转轴；64、滑轮；7、裁切导轨；71、轨槽；72、弹性带；73、第一燕尾槽；8、机箱；81、第一燕尾块；82、安全罩；83、手柄；84、开关；85、弹性按板；86、弹簧；9、收集框；91、左挡板；92、底板；93、右挡板；10、支撑腿；11、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于裁切裙装下摆的裁切机，如图1所示，包括呈矩形状的操作面板3，操作面板3具体由铝合金制成，以使该裁切机在具有较高结构强度的情况下，还具有轻便的优点。

操作面板3正面的上端卡嵌固定有水平布置的木条4，木条4呈长方体状，裙装的上端通过三颗图钉5固定在木条4的正面，且裙装的顶端和木条4的上端面对齐。

操作面板3正面的右端刻有水平布置的刻度线，并形成竖向布置的标尺31，标尺31用于侧梁裙装裁切后需要留下的长度，以确保裁切的精确度。

操作面板3通过两组夹持组件6固定有水平布置的裁切导轨7，两组夹持组件6分别位于操作面板3的左右两侧。同时，裁切导轨7的正面和木条4的正面处于同一竖直面上。进而在裙装的上端固定于木条4后，在重力作用下，裙装的下摆贴合于裁切导轨7的正面，进而通过标尺31量出的尺寸更加精确。

夹持组件6包括焊接于裁切导轨7背面L支架61，L支架61包括侧板611，侧板611呈矩形状且垂直于裁切导轨7，侧板611靠近操作面板3的内侧一体成型有第一前板613和第二前板614，第一前板613和第二前板614均呈矩形状且分别位于裁切导轨7的上、下方，以使裁切导轨7的正面和木条4的正面始终处于同一竖直面上。同时裁切导轨7固定于操作面板3后，第一前板613和第二前板614的背面均贴合于操作面板3的正面，以使裁切导轨7不易弯曲。

L支架61还包括后板612，后板612与侧板611一体成型且位于侧板611背离操作面板3的一端，后板612呈矩形状。

在操作面板3的正面焊接有收集框9，收集框9位于裁切导轨7的底部，收集框9用于收集裙装下摆经裁切后的废料。收集框9包括一体成型的左挡板91、底板92和右挡板93，底板92从右挡板93朝向左挡板91倾斜布置。当裙装裁切之后，多余的废料在重力作用掉落至底板92上，同时左挡板91和右挡板93对废料具有隔挡作用，有效避免了废料随意掉落至地面上，实现对废料的整体收集，有效减少了清理地面的次数；同时，由于底板92倾斜，以使废料在重力作用下，朝向底板92和左挡板91之间连接的角落处滑移，进一步加快了清理废料的速度。

在底板92的下端面焊接有两条左右布置的且长短不一的支撑腿10，操作面板3的下端面焊接有一条支撑腿10，三条支撑腿10之间呈三角形布置，且三者的下端面处于同一水平面上，三条支撑腿10的下端面均焊接有型号相同的万向轮11。

万向轮11带有刹车片，需要将该裁切机固定于地面时，将刹车片踩下，进而呈三角形布置的万向轮11难以自由滚动，以使该裁切机牢固的固定于地面。需要搬运该裁切机时，拨起刹车片，以使万向轮11可以自由水平旋转并滚动，进而有利于人们推动该裁切机并更换方向。

如图2所示，夹持组件6还包括螺纹杆62，后板612开有供螺纹杆62螺纹连接的螺纹孔6121，旋拧螺纹杆62，以使螺纹杆62穿过螺纹孔6121并抵压于操作面板3的背面，在螺纹杆62端部和操作面板3之间摩擦力的作用下，实现裁切导轨7固定于操作面板3。

螺纹杆62背离操作面板3的一端焊接有旋拧盘621，旋拧盘621便于工作人员在螺纹杆62上施加旋拧力，进而有效加快了裁切效率。

后板612靠近操作面板3的端面一体成型有旋转架63，旋转架63包括冂形架631和转轴632，转轴632上旋转连接有滑轮64并焊接与冂形架631的内侧，操作面板3的背面开有供滑轮64滑移的滑槽32，滑轮64部分置于滑槽32内且滚动于滑槽32的槽底。进而在调整裁切导轨7的位置时，滑轮64在旋转架63和操作面板3之间滚动，相对于裁切导轨7在操作面板3上滑动的情况，滚动更加省力，有效加快了调整裁切导轨7的位置的效率。同时，滑槽32的两个侧壁对滑轮64具有一定的限制作用，进而有效防止了裁切导轨7在操作面板3上肆意横向移动，便于快速调整裁切导轨7的位置。

如图3所示，裁切导轨7上横向滑移连接有机箱8，机箱8的左端固定有电机1，电机1的转动轴的下端通过螺母固定有圆形裁切刀2，当机箱8在裁切导轨7上横向滑移时，机箱8带动电机1和圆形裁切刀2横向滑移。

机箱8的左端焊接有围绕圆形裁切刀2布置的安全罩82，安全罩82有效增加了该裁切机的安全性。机箱8的右端铰接有手柄83，手柄83方便工作人员在机箱8上施加横向的推力，有利于快速使机箱8横向滑移，加快了裁切效率。

裁切导轨7开有供圆形裁切刀2行走并切割裙装下摆的轨槽71，轨槽71水平布置于裁切导轨7。裁切导轨7的正面通过胶水固定有弹性带72，弹性带72的左右两端胶固于裁切导轨7的左右两端，进而在裁切之前，拉起弹性带72，以使弹性带72和裁切导轨7的正面之间出现缝隙，再将裙装的下摆塞进该缝隙里，在弹性带72的弹性回复力作用下，弹性带72和裁切导轨7夹持固定裙装下摆，有利于后续裁切。

如图4所示，机箱8的下端面设有开启和关闭图3中电机1的开关84，将开关84设于机箱8的下端面，以使开关84不易被工作人员随意触碰到。机箱8的下端面还焊接有弹性按板85，弹性按板85具体为铁质薄片，进而弹性按板85方便工作人员施加按压开关84的力。在机箱8的下端面和弹性按板85的上端面之间焊接有弹簧86，弹簧86增加了弹性按板85和开关84接触的难度，进一步增加了该裁切机的安全性。在需要开启图3中的电机1时，向上提起弹性按板85，以使弹簧86收缩，直至弹性按板85挤压开关84，开启图3中的电机1；在需要停止图3中电机1时，将手松开弹性按板85，弹性按板85在弹簧86回复力的作用下，与开关84分离，实现图3中的电机1的关闭。

如图5所示，机箱8开有供裁切导轨7卡嵌的缺口，在缺口内一体成型有第一燕尾块81，裁切导轨7的上端面开有与第一燕尾块81适配且横向水平布置的第一燕尾槽73，第一燕尾块81可以在第一燕尾槽73内自由滑移，以实现机箱8横向滑移连接于裁切导轨7。第一燕尾块81和第一燕尾槽73配合，进而第一燕尾块81上下和前后方向的自由度受到第一燕尾槽73限制，以使第一燕尾块81不易脱离第一燕尾槽73，有效增加了机箱8和裁切导轨7之间连接的牢固性。

裁切过程：使裙装的顶端和木条4的上端面对齐，通过图钉5将裙装的上端固定于木条4上，根据裙装所需长度，将裁切导轨7通过夹持组件6固定于与标尺31相应的刻度线上。拉起弹性带72，以使弹性带72和裁切导轨7的正面之间出现缝隙，再将裙装的下摆塞进该缝隙里，在弹性带72的弹性回复力作用下，弹性带72和裁切导轨7夹持固定裙装下摆。左手向上提起弹性按板85，开启电机1，右手握住手柄83，向左侧推动机箱8，并带动圆形裁切刀2沿轨槽71向左做水平切割运动，实现裁切裙装的下摆，裁切完毕后松开左手，关闭电机1，将机箱8以及电机1复位至右侧。在裁切下一件裙装时，拔起图钉5，取出上一件裙装即可。与常见的裁切机相比，不需要将将裙装先穿戴在人体模特上，在裁切下一件时也不需要将前一件裙装从人体模特上脱下，只需简单将裙装夹固在木条4的正面以及裁切导轨7正面和弹性带72之间，有利于工作人员快速操作，加快了裁切效率，适于大批量生产裙装。