本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种扁丝张紧装置。
背景技术：
扁丝是一种截面呈扁平形的化学纤维单丝，也称为切割纤维，是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂等原料经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝。扁丝可用于制造地毯、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、门帘等，也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。在制造上述产品时需要将相互分离的多根扁丝编织为成品，在编织过程中，为了防止扁丝相互缠绕，需要对扁丝进行张紧，使扁丝一直处于绷直状态。但是在编织过程中，由于编织位置的改变，编织装置对扁丝的拉力大小不断变化，而在扁丝绷直时，若拉力突然增大极易使扁丝断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止扁丝断裂的扁丝张紧装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：纺织线上的扁丝张紧装置，包括机架、张紧机构和控制机构，张紧机构包括风机、中心轴和环状的气囊，中心轴固定在机架上，气囊固定在中心轴外周，风机固定在机架上，且风机的进风端与气囊连通；控制机构包括控制筒、滑块、开关和两块挡板，控制筒包括沿水平方向固定在机架上的固定杆和外筒，外筒套设在固定杆外周；外筒底部设有开口，两块挡板一端铰接在固定杆上，另一端可沿外筒侧壁滑动并可固定在外筒侧壁上，两块挡板之间形成扇形的容纳腔，开关固定在任意一块挡板上，开关可打开风机，且增大开关的按压行程可增大风机的功率；滑块包括体积较大的大端和体积较小的小端，小端可伸入容纳腔内并可按动开关，容纳腔内设有两端分别固定在滑块的小端和固定杆上的拉簧。
初始时，风机关闭、滑块在自身重力作用下滑出容纳腔。编织时，拉动扁丝端部，依次将扁丝绕过气囊和滑块，并将扁丝端部固定在编织装置上。编织装置工作时拉动扁丝，扁丝相对气囊和滑块滑动。在编织装置对扁丝的拉力突然增大时，由于扁丝绕在滑块上，滑块受到扁丝向上的压力，滑块滑入容纳腔中，扁丝同样可以向上运动一段距离，扁丝不至于被突然增大的拉力拉断，滑块受到两挡板远离固定杆一端的阻挡作用，不再继续进入容纳腔内，与此同时，滑块按动开关，风机被打开，将气囊内的气体抽出，气囊的体积减小，绕在气囊外的扁丝继续被放松。
在张紧弹性较小的扁丝时，调整两挡板，使两挡板之间的夹角增大，容纳腔的容积增大。滑块在受到扁丝向上的作用力时，滑块向上运动。由于容纳腔增大，所以滑块可以更深入容纳腔内，由于滑块包括体积较大的大端和体积较小的小端，所以滑块进入容纳腔中的体积增大时，开关被滑块按下的程度增加，风机的功率增大，风机可以更快的抽出气囊中的气体，扁丝被放松的速度更快，缩短反应时间，进一步避免扁丝被拉断。拉力减小时，滑块重新在自身重力作用下向下滑出容纳腔，滑块放松开关，风机关闭，外界的空气从风机的叶片之间的缝隙中被气囊吸入，气囊恢复原形，气囊和滑块重新对扁丝进行张紧。
本方案的有益效果为：(一)在扁丝受到的拉力增大时，滑块可以滑入容纳腔中，扁丝可以向上运动一段距离，避免扁丝被拉断；滑块按动开关，风机被打开，气囊内的气体被风机抽出，气囊体积减小，绕在气囊上的扁丝被放松，进一步避免扁丝被拉断。
(二)气囊内储有气体，气囊较柔软，在绕在气囊外的扁丝拉力的作用下可以发生形变，进一步避免扁丝被拉断。
(三)滑动挡板，使两挡板之间的夹角增加可以增加容纳腔的容积，两挡板远离固定杆一端对滑块的阻挡效果减弱，滑块可以滑动的距离增加，扁丝可以被放松的最大长度增加，进一步避免扁丝被拉断。
(四)容纳腔容积增大，滑块可以更多的滑入容纳腔内，滑块按动开关的程度增加，风机的功率增大，可以更快的将气囊内的气体抽出，缩短气囊的反应时间，可以更快的放松扁丝，避免扁丝被拉断。
优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，挡板远离固定杆一端固定有滑动块，滑动块贯穿外筒侧壁，外筒上设有供滑动块滑动的滑槽。在调整挡板的位置时直接使滑动块沿着滑槽滑动，滑槽可以避免挡板歪斜，也可以使滑动块伸出外筒，方便移动挡板。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，外筒上沿竖直方向设有控制杆，控制杆贯穿外筒顶部侧壁，控制杆下端固定有齿条，两块挡板上设有燕尾形槽和可沿燕尾形槽滑动的燕尾形的控制块，控制块上铰接有转动杆，转动杆上端均固定有可与齿条啮合的齿轮，齿轮转动连接在外筒内壁上。需要改变两挡板之间的夹角时，使控制杆向下运动，齿条向下运动，由于齿轮与齿条啮合，所以齿轮反转，两挡板之间的夹角增大，控制块沿着挡板滑动；使控制杆向上运动，齿条向上运动，齿轮正转，两挡板之间的夹角减小，如此可以更方便的调整两挡板之间的角度，减小工人的工作量。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，控制杆上端固定有避免固定杆落入外筒的限位块。此时控制杆不会落入外筒中，方便反复调整两挡板之间的夹角。
优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，固定杆上沿竖直方向固定有导向杆，导向杆贯穿滑块。导向杆对滑块的滑动起到导向作用，避免滑块在运动过程中歪斜，保证滑块能够按动开关。
优选方案五，作为对优选方案的进一步改进，滑块上设有可供扁丝滑动的限位槽。扁丝位于限位槽内不会脱出，可以避免扁丝从滑块上滑落，使滑块能够顺利将扁丝张紧。
附图说明
图1为本实用新型纺织线上的扁丝张紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记为：风机1、扁丝2、中心轴3、气囊31、固定杆4、挡板41、开关42、拉簧43、外筒5、滑槽51、滑块6、限位槽61、控制杆7、限位块71、齿条72、转动杆73、导向杆74。
如图1所示，纺织线上的扁丝张紧装置，包括机架、张紧机构和控制机构，张紧机构包括风机1、中心轴3和环状的气囊31，中心轴3焊接在机架上，气囊31胶接在中心轴3外周，气囊31上设有供扁丝放入的限位槽61，风机1固定在机架上，且风机1的进风端与气囊31连通。控制机构包括控制筒、滑块6、开关42和两块挡板41，控制筒包括沿水平方向焊接在机架上的固定杆4和外筒5，外筒5套设在固定杆4外周，固定杆4上沿竖直方向固定有导向杆74。外筒5底部设有开口和滑槽51，两块挡板41上端铰接在固定杆4上，下端可沿外筒5侧壁滑动，挡板41下端一体成型有滑动块，滑动块从滑槽51伸出外筒5，滑动块和外筒5上设有供螺栓穿过的固定孔。两块挡板41之间形成扇形的容纳腔，开关42固定在左侧的挡板41上，开关42可打开风机1，且增大开关42的按压行程可增大风机1的功率。滑块6的横截面为扇形，滑块6包括下部体积较大的大端和上部体积较小的小端，小端可伸入容纳腔内并可按动开关42，容纳腔内设有拉簧43，拉簧43上下两端分别焊接在固定杆4和滑块6小端上，导向杆74贯穿滑块6，滑块6上同样设有供扁丝放入的限位槽61。外筒5上沿竖直方向设有控制杆7，控制杆7贯穿外筒5顶部侧壁，控制杆7下端焊接有两条齿条72，两块挡板41上均设有燕尾形槽和可沿燕尾形槽滑动的燕尾形的控制块，控制块上均铰接有转动杆73，两根转动杆73上端均焊接有分别与两条齿条72啮合的齿轮，齿轮通过转轴固定在外筒5内壁上。控制杆7上端一体成型有避免固定杆4落入外筒5的限位块71。
初始时，风机1关闭、滑块6在自身重力作用下滑出容纳腔。编织时，拉动扁丝2端部，依次将扁丝2绕过气囊31和滑块6，扁丝2卡入限位槽61内，然后将扁丝2端部固定在编织装置上。编织装置工作时拉动扁丝2，扁丝2相对气囊31和滑块6滑动。在编织装置对扁丝2的拉力突然增大时，由于扁丝2绕在滑块6上，滑块6受到扁丝2向上的压力，滑块6沿着导向杆74向上滑入容纳腔中，扁丝2同样可以向上运动一段距离，扁丝不至于被突然增大的拉力拉断，滑块6受到两挡板41远离固定杆4一端的阻挡作用，不再继续进入容纳腔内，与此同时，滑块6按动开关42，风机1被打开，将气囊31内的气体抽出，气囊31的体积减小，绕在气囊31外的扁丝2继续被放松。
在张紧弹性较小的扁丝2时，使控制杆7向下运动，齿条72相对齿轮向下运动，控制块沿着燕尾形槽滑动，两挡板41发生转动，两挡板41之间的夹角增大，容纳腔的容积增大。滑块6在受到扁丝2向上的作用力时，滑块6向上运动。由于容纳腔增大，所以滑块6可以更深入容纳腔内，滑块6进入容纳腔中的体积增大时，开关42被滑块6按下的程度增加，风机1的功率增大，风机1可以更快的抽出气囊31中的气体，扁丝2被放松的速度更快，缩短反应时间，进一步避免扁丝2被拉断。
拉力减小时，滑块6重新在自身重力作用下向下滑出容纳腔，滑块6放松开关42，风机1关闭，外界的空气从风机1的叶片之间的缝隙中被气囊31吸入，气囊31恢复原形，气囊31和滑块6重新对扁丝2进行张紧。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。