一种上下圆剪切刀片的织物切边装置的制作方法

本实用新型涉及纺织后整理、织物定型技术，具体的说是涉及一种上下圆剪切刀片的织物切边装置。

背景技术：

现有定型机的切边装置多为单一圆盘切刀对织物进行切剪，由于需要保证织物在切剪时的张力，所以切剪时将织物固定在针轮上进行切剪，然后由吸边装置将废料吸走，这样的生产方式会产生过大的废边，造成大量的织物废边产生，消耗掉了较高的吸边风机功率，不利于生产厂家的成本节约及节能降耗；同时，由于刀具盘面较大，需要刃口绝对锋利，在频繁的使用下，刀具的寿命大大降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种上下圆剪切刀片的织物切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种上下圆剪切刀片的织物切边装置，该织物切边装置包括刀具切剪机构和电动推拉机构，所述刀具切剪机构包括上刀片、上刀片传动机构、下刀片、下刀片传动机构，所述上刀片一侧设置有纺织织物的进料口，另一侧设置有织物废边输出口，所述进料口输入侧设置有纺织织物卷边扩开结构，该纺织织物卷边扩开结构用于将织物送至上刀片和下刀片之间进行切边加工，其中：

所述上刀片通过传动机构连接减速电机；

所述下刀片传动机构后部的柱体上设置有弹簧组件，该弹簧组件上设置有弹簧，弹簧的反作用力作用在下刀片上，所述下刀片通过弹簧的反作用力静压在上刀片上，实现上刀片和下刀片同步反向旋转；

所述电动推拉机构的驱动部连接所述刀具切剪机构，通过电动推拉机构的前行和后退驱动所述刀具切剪机构往复运动。

进一步的，所述刀具切剪机构还包括一安装板，安装板底部四角焊接有带孔方块，带孔方块套于两侧滑杆上，两根滑杆的两端通过四个固定块固定，固定块固定于底板上；

安装板的前侧边缘设置有垂直于安装板的竖向安装板，该竖向安装板安装有上刀片组件和下刀片组件；

所述安装板焊接有连杆，连杆为驱动杆，其另一端连接电动推拉机构。

进一步的，所述织物废边输出口设置有一弯弧管，该弯弧管连接有抽风机。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型织物切边装置主要通过上刀片组件和下刀片组件对纺织织物边缘宽度的控制，使得生产成本有效降低，节约了纺织材料，能耗有效降低；刀具更换频率降低，更换刀具更加方便，有效减少因换刀停机带来的损失，由于具有可调整性及切剪安全性的提高，操作更加方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型织物切边装置的爆炸图；

图2为本实用新型织物切边装置的组装图；

图3为本实用新型织物切边装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-3，本实用新型公开了一种上下圆剪切刀片的织物切边装置，该织物切边装置包括刀具切剪机构和电动推拉机构9，所述刀具切剪机构包括上刀片1、上刀片传动机构2、下刀片3、下刀片传动机构4，所述上刀片1一侧设置有纺织织物的进料口，另一侧设置有织物废边输出口，所述进料口输入侧设置有纺织织物卷边扩开结构5，该纺织织物卷边扩开结构5用于将织物送至上刀片1和下刀片3之间进行切边加工，其中：

所述上刀片1通过传动机构2连接减速电机6；

所述下刀片传动机构4后部的柱体上设置有弹簧组件7，该弹簧组件7上设置有弹簧，弹簧的反作用力作用在下刀片3上，所述下刀片3通过弹簧的反作用力静压在上刀片1上，实现上刀片和下刀片同步反向旋转；

所述电动推拉机构9的驱动部连接所述刀具切剪机构，通过电动推拉机构9的前行和后退驱动所述刀具切剪机构往复运动。

所述刀具切剪机构还包括一安装板，安装板底部四角焊接有带孔方块，带孔方块套于两侧滑杆上，两根滑杆的两端通过四个固定块固定，固定块固定于底板上；

安装板的前侧边缘设置有垂直于安装板的竖向安装板，该竖向安装板安装有上刀片组件和下刀片组件；

所述安装板焊接有连杆，连杆为驱动杆，其另一端连接电动推拉机构9。

所述织物废边输出口设置有一弯弧管8，该弯弧管8连接有抽风机。

实施例：

本实用新型的织物切边装置用于对纺织织物边缘进行切剪，包括上刀片1和上刀传动机构2和下刀片3及下刀传动机构4，上下刀1一侧形成纺织织物的进料口，另一侧为废边输出口，输入侧有纺织织物卷边扩开机构5将织物送至两剪切刀片之间进行切边加工，其中，上刀片1由减速电机6进行驱动，下刀片3通过下刀传动机构4中的弹簧反作用力静压在上刀片3上，从而实现同步旋转，上下两刀片旋转方向相反，作用在上刀片的作用力可以通过调节弹簧的压紧力，从而获得不同的剪切压力，适用于不同纺织织物的处理，整个刀具切剪机构通过一个电动推拉结构实现往复运动，实现对纺织织物切剪宽度的控制，刀具使用高硬度合金材料加工，在耐磨、耐酸碱腐蚀、耐高温等方面做了特殊处理，同时根据定型机所需的线速度设计刀具尺寸，使加工速度始终高于定型机线速度，有利于获得更加优良的剪切效果和高效的剪切能力，由于通过本切边装置后产生的废边极小，便于废边排出，使所需要的排废料吸边风机功率更小，效率更好，从而实现能耗及生产效率得到有效提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。