本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用筒子纱烘箱。
背景技术：
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)、一定卷绕密度的较大体积的筒纱。对其进行染色是将许多的筒子装入染色缸中，染色结束之后对其进行烘干处理，使得着色更清晰，不容易掉色。由于筒子纱的厚度较大，现有的烘箱不能对筒子纱进行旋转处理，使得筒子纱受热不均，容易造成局部过热，而边缘部分的筒子纱烘干效果不理想的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织用筒子纱烘箱，以解决上述背景技术中提出现有的烘箱不能对筒子纱进行旋转处理，使得筒子纱受热不均，容易造成局部过热，而边缘部分的筒子纱烘干效果不理想的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用筒子纱烘箱，包括支撑机架、出风喷头、盛放盘、传送链、安装架和集料盘，所述支撑机架的上方安装有烘箱本体，且烘箱本体的上方安装有风机，所述风机通过右侧的加热筒与输风管道相互连接，且输风管道的与下方的输风室贯通连接，所述出风喷头位于输风室的下表面，且输风室位于烘箱本体的内部，所述支撑机架通过内侧的固定轴与固定链相互连接，且固定链的内部设置有固定卡块，所述盛放盘的外侧设置有限位卡块，且限位卡块与固定卡块相互连接，所述传送链通过外侧的驱动轴与支撑机架相互连接，所述安装架位于固定链的内部，所述集料盘位于支撑机架的内部，所述固定链和传送链的内侧均设置有防护夹板。
优选的，所述出风喷头等间距排列在输风室的下方，且输风室与烘箱本体为一体化结构。
优选的，所述固定链与传送链为形状相同的结构，且固定链通过固定轴与支撑机架固定连接，同时传送链通过驱动轴在支撑机架的内部为旋转的结构。
优选的，所述固定链内侧的防护夹板和传送链内侧的防护夹板间距小于盛放盘的直径，且防护夹板的宽度大于固定卡块的宽度。
优选的，所述固定卡块设置有2处，且其分别等间距位于固定链的内侧和传送链的内侧。
优选的，所述盛放盘的外侧等角度排列有限位卡块，且限位卡块与固定卡块啮合连接。
优选的，所述安装架设置为“U”型结构，且安装架与集料盘构成一个拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用筒子纱烘箱，盛放盘通过外侧的限位卡块与固定卡块啮合连接，使得盛放盘在传送链的内部向前移动的时候，同时盛放盘在支撑机架的内部做旋转运动，从而使得盛放盘上方的筒子纱随之进行旋转，便于筒子纱受热均匀，提高了烘干的效率，同时安装架与集料盘构成拆卸安装结构，便于对集料盘进行拆卸，同时提高了集料盘的稳定性，使得集料盘可盛接冷凝产生的水珠，等间距分布的出风喷头便于将热风分流进入烘箱本体的内部，避免筒子纱局部受热过高，影响质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型盛放盘安装结构示意图；
图3为本实用新型固定链结构示意图；
图4为本实用新型传送链结构示意图；
图5为本实用新型防护夹板安装结构示意图。
图中：1、支撑机架，2、烘箱本体，3、风机，4、加热筒，5、输风管道，6、输风室，7、出风喷头，8、固定轴，9、固定链，10、固定卡块，11、盛放盘，12、限位卡块，13、驱动轴，14、传送链， 15、安装架，16、集料盘，17、防护夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用筒子纱烘箱，包括支撑机架1、烘箱本体2、风机3、加热筒4、输风管道 5、输风室6、出风喷头7、固定轴8、固定链9、固定卡块10、盛放盘11、限位卡块12、驱动轴13、传送链14、安装架15、集料盘16 和防护夹板17，支撑机架1的上方安装有烘箱本体2，且烘箱本体2 的上方安装有风机3，风机3通过右侧的加热筒4与输风管道5相互连接，且输风管道5的与下方的输风室6贯通连接，出风喷头7位于输风室6的下表面，且输风室6位于烘箱本体2的内部，出风喷头7 等间距排列在输风室6的下方，且输风室6与烘箱本体2为一体化结构，便于将加热之后的空气分流传输到烘箱本体2的内部，避免造成筒子纱局部过热的情况，支撑机架1通过内侧的固定轴8与固定链9 相互连接，且固定链9的内部设置有固定卡块10，固定链9与传送链14为形状相同的结构，且固定链9通过固定轴8与支撑机架1固定连接，同时传送链14通过驱动轴13在支撑机架1的内部为旋转的结构，使得旋转的传送链14和固定安装的固定链9对盛放盘11进行传动，在盛放盘11向前移动的同时可进行旋转，从而有利于提高整体的烘干效率，盛放盘11的外侧设置有限位卡块12，且限位卡块12 与固定卡块10相互连接，固定卡块10设置有2处，且其分别等间距位于固定链9的内侧和传送链14的内侧，盛放盘11的外侧等角度排列有限位卡块12，且限位卡块12与固定卡块10啮合连接，对盛放盘11起到固定的作用，便于带动盛放盘11进行旋转，传送链14通过外侧的驱动轴13与支撑机架1相互连接，安装架15位于固定链9 的内部，集料盘16位于支撑机架1的内部，安装架15设置为“U”型结构，且安装架15与集料盘16构成一个拆卸安装结构，便于对集料盘16进行安装，使得集料盘16可收集冷凝的水珠和落下的染料，固定链9和传送链14的内侧均设置有防护夹板17，固定链9内侧的防护夹板17和传送链14内侧的防护夹板17间距小于盛放盘11的直径，且防护夹板17的宽度大于固定卡块10的宽度，使得防护夹板 17对固定卡块10起到防护的作用，同时防护夹板17对盛放盘11起到承托作用，使得盛放盘11始终与固定卡块10啮合连接，保证了盛放盘11不会从传送链14上脱落。
工作原理：在使用该烘箱时，首先将集料盘16安装在支撑机架1的内部，推动集料盘16使其从支撑机架1正面进入，直至集料盘 16卡在安装架15上，提高集料盘16安装的稳定性，此时集料盘16 位于盛放盘11的正下方，之后将成筒的筒子纱放在盛放盘11上，同时风机3将外界的空气传输至加热筒4中进行加热，直至加热后的空气被输风管道5运输至输风室6中，最后从出风喷头7中分散着进入烘箱本体2中对筒子纱进行加热烘干，启动驱动轴13后，传送链14 随着驱动轴13进行旋转，即传送链14在支撑机架1的内部向前移动，传送链14内侧的固定卡块10通过与之啮合的限位卡块12带动盛放盘11进行旋转，同时盛放盘11外侧的限位卡块12与固定链9内侧的固定卡块10啮合连接，使得旋转的盛放盘11在传送链14的内部向前移动，同时盛放盘11在固定链9的内部进行旋转，盛放盘11上方的筒子纱随之进行旋转，便于筒子纱均匀受热，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。