一种剖布机的制作方法

本实用新型涉及印染布料设备的技术领域，尤其是涉及一种剖布机。

背景技术：

剖布机是一种将针织圆筒布在染色后将布剖开的机器，主要包括进料装置、剖布装置和出料装置。

公告号为CN207919215U的中国实用新型公开了一种剖布机剖布装置，包括机架，所述机架上安装有进布机构和剖布机构，所述进布机构包括与所述机架转动连接的主动辊、从动辊以及驱动所述主动辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在所述机架上的驱动电机，所述驱电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动辊顶部固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带。使用时，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，主动辊与从动轮同步转动，布料从主动辊和从动辊之间通过，实现对布料的牵引。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当剖幅的布料不同时，布料的厚度可能也不相同，而主动辊和从动辊之间的相对位置固定，使得当布料厚度较小时，主动辊和从动辊会无法夹紧布料，从而对布料的牵引力大大降低，主动辊和从动辊会与布料发生相对滑移，影响布料的输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剖布机，通过调节组件调节滑块在滑道上的位置，从动辊的位置与滑块的位置同步改变，从而实现从动辊和主动辊的间距的调节，使得主动辊和从动辊能始终抵紧布料，减少与布料发生相对滑移的概率，以实现对不同厚度布料的牵引。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剖布机，包括机架，所述机架上转动设置有由驱动电机驱动的主动辊，所述机架上下两端均开设有滑道，且所述滑道的轴线与主动辊的轴线交叉；每个所述滑道滑移设置有滑块，所述机架设置有与所述滑块连接的调节组件，从动辊两端分别转动安装在上下两个所述滑块上。

通过采用上述技术方案，根据布料的厚度，通过调节组件调节滑块在滑道上的位置，从动辊的位置与滑块的位置同步改变，从而实现从动辊和主动辊的间距的调节，使得主动辊和从动辊能始终抵紧布料，减少与布料发生相对滑移的概率，以实现对不同厚度布料的牵引。

优选的，所述调节组件包括安装在所述滑道侧壁的固定螺杆、安装在所述滑块朝向所述固定螺杆一侧的连接螺杆、螺纹连接所述连接螺杆和所述固定螺杆的调节套，所述固定螺杆设置在所述滑道的滑移方向且远离所述主动辊一端，所述连接螺杆和所述固定螺杆做相对运动或者相背运动。

通过采用上述技术方案，当需要调节从动辊的位置时，转动调节套，调节套带动连接螺杆和固定螺杆做相对运动或者相背运动，滑块与连接螺杆同步运动，从动辊与滑块同步运动，从而实现从动辊位置的调节，实现从动辊与主动辊的间距的调节。

优选的，所述调节套上还安装有两个螺栓，两个所述螺栓分别与所述固定螺杆和所述连接螺杆抵紧。

通过采用上述技术方案，用于在剖幅过程中，机架会有震动，从动辊在转动时也会有震动，可能会影响调节套与固定螺杆、连接螺杆的连接稳定性。通过螺栓的设置，将调节好的调节套与固定螺杆、连接螺杆进一步限定，从而提高调节套与固定螺杆、连接螺杆的连接稳定性。

优选的，上下两个所述调节套外壁均开设有齿槽，两个所述调节套套设有与所述齿槽啮合的同步带。

通过采用上述技术方案，当转动其中一个调节套时，通过同步带和齿槽的配合，可使另一个调节套也同步转动，从而使调节较为便捷，可实现一个人的单独操作；且可使滑块同步移动，不会因为上下滑块移动速度不一致而导致卡住的现象，使移动较为顺畅。

优选的，在上方的所述调节套设置有转盘。

通过采用上述技术方案，增大转动调节套时的力臂，使得转动调节套时较为省力。

优选的，所述主动辊和所述从动辊外均套设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，提高主动辊和从动辊表面的摩擦系数，

优选的，所述机架转动设置有两个呈平行的刷毛辊，两个所述刷毛辊分别与所述主动辊的橡胶层和所述从动辊的橡胶层接触，且两个所述刷毛辊的转动中心与所述主动辊的转动中心平行；所述机架上设置有与两个所述刷毛辊连接且用于带动两个所述刷毛辊转动的联动组件，所述刷毛辊的转速大于所述主动辊的转速。

通过采用上述技术方案，由于布料上会带有布屑，布屑会粘附在橡胶层上，当粘附过多之后会使橡胶层变的光滑，从而会降低橡胶层与布料之间的摩擦力，可能会出现打滑现象。通过联动组件带动刷毛辊转动，刷毛辊将橡胶层表面的毛屑刷去，从而可使橡胶层始终与布料之间有较强的摩擦力，降低打滑的概率。

优选的，所述联动组件包括安装在所述机架上的刷毛电机、安装在所述刷毛电机的输出轴上的两个第一皮带轮、安装在每个所述刷毛辊的转轴上的第二皮带轮、一一对应套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，刷毛电机带动两个第一皮带轮转动，两个第一皮带轮分别通过对应的皮带带动相应的第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动刷毛辊转动，从而实现刷毛辊对橡胶层的刷毛屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过调节组件调节滑块在滑道上的位置，从动辊的位置与滑块的位置同步改变，从而实现从动辊和主动辊的间距的调节，使得主动辊和从动辊能始终抵紧布料，减少与布料发生相对滑移的概率，以实现对不同厚度布料的牵引；

2、通过同步带和齿槽的配合，可使另一个调节套也同步转动，从而使调节较为便捷，可实现一个人的单独操作；

3、通过联动组件带动刷毛辊转动，刷毛辊将橡胶层表面的毛屑刷去，从而可使橡胶层始终与布料之间有较强的摩擦力，降低打滑的概率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图（一）；

图2是本实用新型的局部爆炸图，示出调节组件的结构；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是本实用新型的立体结构的示意图（二）。

附图标记：1、机架；11、主动辊；12、从动辊；13、滑道；14、滑块；15、橡胶层；21、固定螺杆；22、连接螺杆；23、调节套；231、齿槽；24、螺栓；31、转盘；32、同步带；41、刷毛辊；42、联动组件；421、刷毛电机；422、第一皮带轮；423、第二皮带轮；424、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种剖布机，参照图1和图2，包括机架1，机架1上转动设置有由驱动电机驱动的主动辊11，主动辊11的轴向呈竖向。机架1上下两端均开设有滑道13，滑道13的轴线与主动辊11的轴线交叉，每个滑道13滑移设置有滑块14，从动辊12两端分别转动安装在上下两个滑块14上，从动辊12的轴向与主动辊11的轴向平行，且在主动辊11和从动辊12外均固定套设有橡胶层15。

参照图2和图3，机架1设置有与滑块14连接的调节组件，调节组件包括固定螺杆21、连接螺杆22和调节套23，固定螺杆21固定安装在滑道13远离主动辊11一端的内侧壁，连接螺杆22固定安装在滑块14朝向固定螺杆21一侧的侧壁上，调节套23螺纹套接在连接螺杆22靠近固定螺杆21一端和固定螺杆21靠近连接螺杆22一端，连接螺杆22和固定螺杆21的螺纹相反，即连接螺杆22和固定螺杆21在调节套23的转动下做相对运动或者相背运动。在调节套23两端还螺纹安装有螺栓24，两个螺栓24分别与固定螺栓和连接螺栓抵紧，起到防松作用。

为了便于机架1上下的调节套23同步转动，在两个调节套23外壁均开设有齿槽231，两个调节套23套设有与齿槽231啮合的同步带32。在位于上方的调节套23外壁还固定设置有转盘31。转动转盘31，上方的调节套23与转盘31同步转动，在同步带32的作用下，下方的调节套23与上方的调节套23同步转动，从而实现滑块14的同步移动。

参照图4，考虑到橡胶层15在牵引布料时，会将布料上的毛屑粘附，粘附过多时会使橡胶层15表面较为光滑，影响对布料的牵引。因此在机架1还转动设置有两个呈平行且竖向的刷毛辊41，两个刷毛辊41分别在主动辊11和从动辊12相互背离一侧；且当主动辊11和从动辊12紧靠时，两个刷毛辊41分别与主动辊11的橡胶层15和从动辊12的橡胶层15接触。

机架1上设置有与两个刷毛辊41连接的联动组件42，联动组件42包括刷毛电机421、两个第一皮带轮422、两个第二皮带轮423和两个皮带424，刷毛电机421固定设置在机架1的上表面，且刷毛电机421的输出轴穿过机架1伸入到机架1形成的空间内；两个第一皮带轮422均固定设置在刷毛电机421的输出轴上，两个第二皮带轮423分别固定设置在两个刷毛辊41的转轴上，两个皮带424分别套设在每组第一皮带轮422和第二皮带轮423上，刷毛辊41的转速大于主动辊11的转速。刷毛电机421的输出轴转动带动第一皮带轮422转动，第一皮带轮422通过皮带424带动第二皮带轮423转动，刷毛辊41与第二皮带轮423同步转动，实现对主动辊11的橡胶层15和从动辊12的橡胶层15的刷毛屑。

本实施例的工作原理：

当布料厚度不同需要调节从动辊12与主动辊11的间距时，先将螺栓24转松，再转动转盘31，带动调节套23转动，使固定螺杆21与连接螺杆22的间距发生变化，使滑块14在滑道13内滑动，实现从动辊12的位置的调节，改变了主动辊11与从动辊12的间距。调节完成之后再拧紧螺栓24。

刷毛电机421始终带动两个刷毛辊41转动，分别对主动辊11的橡胶层15和从动辊12的橡胶层15刷毛屑。由于从动辊12调整的位置幅度不大，因此无需考虑刷毛辊41是否能刷到从动辊12，刷毛辊41始终能与从动辊12抵接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。