本发明涉及塑料着色剂及其制备方法技术领域，具体涉及一种塑料着色剂2n兰及其制备方法。
背景技术：
染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，分天然染料和合成染料两大类。染色时先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液对纤维进行染色时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他化学或物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，使其着色。
2n兰为溶剂蓝35，别名溶剂蓝2n，它是一种染料，化学名为1,4-二(1-丁胺基)蒽醌，是一种性能优良的溶剂染料，主要适用于abs、pc、hips、pmms等多种树脂的着色。，其分子式为c22h26n2o2，分子量为350.454。溶剂蓝35的结构式如(i)所示：
目前的生产工艺存在缩合阶段反应速度慢，收率低，升温困难等问题，市面上的2n兰的产品主含量在70-80％，纯度一般，收率低，生成的副产物较多，产品的质量难以得到保证。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出一种塑料着色剂2n兰及其制备方法，制备的2n兰收率高、副产物少，纯度高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑料着色剂2n兰，所述塑料着色剂2n兰由2n兰粗品、助剂和水制得；其中，
所述2n兰粗品按重量份，由15-25％甲醇210-215份、25-35％氢氧化钠液碱4-6份、1,4-二羟基蒽醌42-44份、正丁胺84-86份和催化剂1-2份制作而成；所述助剂与所述2n兰粗品按重量份数比为2:3-5；所述助剂为20-30％丁醇。
优选地，所述催化剂为芳香酸。
优选地，所述1,4-二羟基蒽醌与所述正丁胺按摩尔比为1:2。
一种塑料着色剂2n兰的制备方法，具体步骤如下：
所述塑料着色剂2n兰由2n兰粗品和丁醇在90-100℃进行精制，经抽滤后，用75-85℃热水进行洗涤至ph为中性，烘干，得成品。
所述2n兰粗品按下述方法制得：将甲醇和液碱吸入缩合反应釜内，开始搅拌，搅拌速度为60-70r/min，再加入1,4-二羟基蒽醌、正丁胺及催化剂，反应釜内调整微正压为0.04-0.08mpa，升温至60-70℃，保温搅拌9-11小时，待缩合反应完全后，冷却至25-40℃进行真空抽滤，滤饼用75-85℃热水洗涤至中性，得2n兰粗品。
优选地，将甲醇和液碱吸入缩合反应釜内，再投入1,4-二羟基蒽醌、正丁胺及催化剂，反应釜内调整微正压为0.04mpa，升温至65℃左右，保温10小时，待缩合反应完全后，冷却至40℃以下进行真空抽滤，滤饼用80℃左右热水洗涤至中性，得2n兰粗品。
优选地，升温至60-70℃，搅拌速度80-100r/min，搅拌时间4小时，搅拌速度提高为150-200r/min，搅拌6小时。
优选地，将2n兰粗品投入精制釜内，用丁醇在95℃进行精制，经抽滤后，用80℃热水进行洗涤至中性，再将洗涤后的产品采用真空干燥箱进行烘干，得到成品。
优选地，所述助剂与所述2n兰粗品按重量份数比为1:2。
优选地，所述助剂为25％丁醇。
制备过程中化学反应如下：缩合
本发明具有以下有益效果：本发明塑料着色剂2n兰及其制备方法在缩合阶段采用同时加入1,4-二羟基蒽醌、正丁胺及催化剂，所述1,4-二羟基蒽醌与所述正丁胺按摩尔比为1:2；反应釜内调整微正压为0.04-0.08mpa，并且保温反应阶段为升温至60-70℃，搅拌速度80-100r/min，搅拌时间4小时，搅拌速度提高为150-200r/min，搅拌6小时，可以使制备出的2n兰的收率达到96％以上，副反应少，纯度为98％以上。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种塑料着色剂2n兰，所述塑料着色剂2n兰由2n兰粗品、助剂和水制得；其中，
优选地，所述2n兰粗品按重量份，由20％甲醇212份、30％氢氧化钠液碱5份、1,4-二羟基蒽醌43份、正丁胺的添加量与1,4-二羟基蒽醌的添加量按摩尔比为2:1，催化剂芳香酸1.5份制作而成；所述助剂与所述2n兰粗品按重量份数比为1:2；所述助剂为25％丁醇。
一种塑料着色剂2n兰的制备方法，具体步骤如下：
(1)所述2n兰粗品按下述方法制得：将甲醇和液碱吸入缩合反应釜内，开始搅拌，搅拌速度为65r/min，再同时加入1,4-二羟基蒽醌、正丁胺及催化剂，反应釜内调整微正压为0.04mpa，升温至65℃，搅拌速度90r/min，搅拌时间4小时，搅拌速度提高为180r/min，搅拌6小时。待缩合反应完全后，冷却至40℃进行真空抽滤，滤饼用80℃热水洗涤至中性，得2n兰粗品。
(2)将步骤(1)制备的2n兰粗品投入精制釜内，用丁醇在95℃下进行精制，经抽滤后，用80℃热水进行洗涤至中性，再将洗涤后的产品采用真空干燥箱进行烘干，得到成品。测得含量98.8％，收率96.9％。
实施例2
一种塑料着色剂2n兰，所述塑料着色剂2n兰由2n兰粗品、助剂和水制得；其中，
所述2n兰粗品按重量份，由25％甲醇210份、35％氢氧化钠液碱4份、1,4-二羟基蒽醌44份、正丁胺84份和催化剂芳香酸2份制作而成；所述助剂与所述2n兰粗品按重量份数比为2:3；所述助剂为30％丁醇。
一种塑料着色剂2n兰的制备方法，具体步骤如下：
(1)所述2n兰粗品按下述方法制得：将甲醇和液碱吸入缩合反应釜内，开始搅拌，搅拌速度为70r/min，再同时加入1,4-二羟基蒽醌、正丁胺及催化剂，反应釜内调整微正压为0.06mpa，升温至60℃，搅拌速度100r/min，搅拌时间6小时，搅拌速度提高为150r/min，搅拌3小时。待缩合反应完全后，冷却至35℃进行真空抽滤，滤饼用75热水洗涤至中性，得2n兰粗品。
(2)将步骤(1)制备的2n兰粗品投入精制釜内，用丁醇在100℃进行精制，经抽滤后，用75℃热水进行洗涤至中性，在将洗涤后的产品采用真空干燥箱进行烘干，得到成品，测得含量98.6％，收率96.3％。
实施例3
一种塑料着色剂2n兰，所述塑料着色剂2n兰由2n兰粗品、助剂和水制得；其中，
所述2n兰粗品按重量份，由15％甲醇215份、25％氢氧化钠液碱6份、1,4-二羟基蒽醌42份、正丁胺86份和催化剂芳香酸1份制作而成；所述助剂与所述2n兰粗品按重量份数比为2:5；所述助剂为20％丁醇。
一种塑料着色剂2n兰的制备方法，具体步骤如下：
(1)所述2n兰粗品按下述方法制得：将甲醇和液碱吸入缩合反应釜内，开始搅拌，搅拌速度为60r/min，再同时添加1,4-二羟基蒽醌、正丁胺及催化剂，反应釜内调整微正压为0.08mpa，升温至70℃，搅拌速度80r/min，搅拌时间5小时，搅拌速度提高为200r/min，搅拌6小时。待缩合反应完全后，冷却至25℃进行真空抽滤，滤饼用85℃热水洗涤至中性，得2n兰粗品。
(2)将步骤(1)制备的2n兰粗品投入精制釜内，用丁醇在90℃进行精制，经抽滤后，用85℃热水进行洗涤至中性，在将洗涤后的产品采用真空干燥箱进行烘干，得到成品，测得含量98.7％，收率96.4％。
对比例1
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(1)将甲醇和液碱吸入缩合反应釜内，开始搅拌，搅拌速度为100r/min；其他制备步骤相同，测得含量97.9％，收率75.9％。
对比例2
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(1)的升温至70℃，搅拌速度200r/min，搅拌时间5小时，搅拌速度降低为80r/min，搅拌6小时；其他制备步骤相同，测得含量98.1％，收率75.8％。
对比例3
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是原料中所述1,4-二羟基蒽醌与所述正丁胺按摩尔比1:3添加，其他制备步骤相同，测得含量97.0％，收率76.1％。
对比例4
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(2)反应釜内调整微正压为0.1mpa，；其他制备步骤相同，测得含量96.8％，收率75.6％。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。