水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。
[0034]实施例2
[0035]—种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤:
[0036](1)首先，将超细纤维非织造布通过装有质量浓度为4%的海藻酸钠溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的70%，然后再通过装有质量浓度为3.5%的酒石酸溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的95%，最后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布。
[0037](2)以重量份数计，将2份硝酸铵的和1.5份的聚丙烯酸钠用100份的水溶解，得到发泡凝聚剂。
[0038]以重量份数计，在100份水性聚氨酯中加入5份发泡凝聚剂，搅拌均匀后得到水性聚氨酯浆料，装入浸渍槽，将预处理的超细纤维非织造布经过浸渍槽浸渍水性聚氨酯浆料，通过乳辊控制浸渍量为预处理超细纤维非织造布重量的90 %，然后于烘箱中在90°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布。
[0039](3)将水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布在70°C下充分水洗，然后于烘箱中在100°c的条件下烘干，得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯；
[0040](4)将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。
[0041]实施例3
[0042]—种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤:
[0043](1)首先，将超细纤维非织造布通过装有质量浓度为3%的海藻酸钠溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的80%，然后再通过装有质量浓度为3%的酒石酸溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的92 %，最后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布。
[0044](2)以重量份数计，将1.5份硝酸铵的和1份的聚丙烯酸钠用90份的水溶解，得到发泡凝聚剂。
[0045]以重量份数计，在100份水性聚氨酯中加入6份发泡凝聚剂，搅拌均匀后得到水性聚氨酯浆料，装入浸渍槽，将预处理的超细纤维非织造布经过浸渍槽浸渍水性聚氨酯浆料，通过乳辊控制浸渍量为预处理超细纤维非织造布重量的95%，然后于烘箱中在100°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布。
[0046](3)将水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布在80°C下充分水洗，然后于烘箱中在120°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯；
[0047](4)将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。
[0048]实施例4
[0049]—种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤:
[0050](1)首先，将超细纤维非织造布通过装有质量浓度为3.5%的海藻酸钠溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的65%，然后再通过装有质量浓度为2%的酒石酸溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的94%，最后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布。
[0051 ] (2)以重量份数计，将2.5份硝酸铵的和1份的聚丙烯酸钠用95份的水溶解，得到发泡凝聚剂。
[0052]以重量份数计，在100份水性聚氨酯中加入5.5份发泡凝聚剂，搅拌均匀后得到水性聚氨酯浆料，装入浸渍槽，将预处理的超细纤维非织造布经过浸渍槽浸渍水性聚氨酯浆料，通过乳辊控制浸渍量为预处理超细纤维非织造布重量的80%，然后于烘箱中在120°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布。
[0053](3)将水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布在85°C下充分水洗，然后于烘箱中在90°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯；
[0054](4)将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。
[0055]实施例5
[0056]—种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤:
[0057](1)首先，将超细纤维非织造布通过装有质量浓度为4.5%的海藻酸钠溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的75%，然后再通过装有质量浓度为4%的酒石酸溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的90%，最后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布。
[0058](2)以重量份数计，将3份硝酸铵的和2份的聚丙烯酸钠用85份的水溶解，得到发泡凝聚剂。
[0059]以重量份数计，在100份水性聚氨酯中加入4.5份发泡凝聚剂，搅拌均匀后得到水性聚氨酯浆料，装入浸渍槽，将预处理的超细纤维非织造布经过浸渍槽浸渍水性聚氨酯浆料，通过乳辊控制浸渍量为预处理超细纤维非织造布重量的85%，然后于烘箱中在110°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布。
[0060](3)将水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布在70°C下充分水洗，然后于烘箱中在110°C的条件下烘干，得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯；
[0061](4)将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。
[0062]本发明具有以下优点:其一，全部采用环保的原料，能够得到环境友好型的产品，产品的各项化学指标可以达到生态合成革的标准；其二，整个生产过程不会产生废气和废水，是一种清洁环保的生产过程；其三，采用海藻酸钠溶液和酒石酸溶液分别浸渍处理超细纤维非织造布，乳液后烘干，可以在超细纤维外面形成包覆的隔离层，浸渍水性聚氨酯浆料后水洗除去，可以增加超细纤维和水性聚氨酯填充体之间的离型度，从而有效的提高水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的柔软度；其四，以聚丙烯酸钠和硝酸铵为发泡凝聚剂，可以使水性聚氨酯在超细纤维间形成发泡填充体，能够得到丰满柔软的水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯。
[0063]本发明采用环保的原料和清洁的生产过程，得到水性聚氨酯超细纤维合成革具有很好的卫生性能和手感特性，并且合成革中任何溶剂的含量均小于5ppm，满足生态超细纤维合成革的要求。
【主权项】
1.一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)分别采用海藻酸钠溶液和酒石酸溶液浸渍超细纤维非织造布，乳液后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布； (2)采用含有发泡凝聚剂的水性聚氨酯浆料浸渍预处理的超细纤维非织造布，然后烘干，得到水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布； (3)将水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布水洗，然后烘干，得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯； (4)将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。2.根据权利要求1所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述预处理的超细纤维非织造布具体通过以下方法制得:首先，将超细纤维非织造布通过装有海藻酸钠溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的60%?80%，然后再通过装有酒石酸溶液的浸渍槽，再通过乳辊，控制浸渍量为超细纤维非织造布重量的90%?95%，最后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布。3.根据权利要求1或2所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液质量浓度为3%?5%。4.根据权利要求1或2所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述酒石酸溶液的质量浓度为2%?4%。5.根据权利要求1所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布具体通过以下方法制得:以重量份数计，在100份水性聚氨酯中加入4?6份发泡凝聚剂，搅拌均匀后得到水性聚氨酯浆料，装入浸渍槽，将预处理的超细纤维非织造布经过浸渍槽浸渍水性聚氨酯浆料，通过乳辊控制浸渍量为预处理超细纤维非织造布重量的80%?95%，然后烘干，得到水性聚氨酯浸渍超细纤维非织造布。6.根据权利要求5所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述发泡凝聚剂通过以下方法制得:以重量份数计，将1?3份硝酸铵的和1?2份的聚丙烯酸钠用80?100份的水溶解，得到发泡凝聚剂。7.根据权利要求1所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(3)中烘干均是在80°C?120°C的条件下进行的。8.根据权利要求1所述所述的一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中水洗是在70°C?85°C下进行的。
【专利摘要】一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，分别采用海藻酸钠溶液和酒石酸溶液浸渍超细纤维非织造布，轧液后烘干，得到预处理的超细纤维非织造布；采用含有发泡凝聚剂的水性聚氨酯浆料浸渍预处理的超细纤维非织造布，然后烘干，水洗，然后烘干，得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯；将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后，得到水性聚氨酯超细纤维合成革。该方法全部采用环保的原料和清洁的生产过程，得到的水性聚氨酯超细纤维合成革具有很好的力学性能和手感特性，且任何溶剂的含量均小于5ppm，满足生态超细纤维合成革的要求。
【IPC分类】D04H1/4382, D06N3/14, D06M15/03, D06M15/564, D06M13/207
【公开号】CN105256602
【申请号】CN201510763134
【发明人】马兴元, 丁博, 秦苏, 段月
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月10日