ng/ (cm2, hr);胶粘剂为：两性丙烯酸树脂水溶液，牌号215M，固含量10wt%。
[0153] 采用湿式胶法制备该毡，其过程如下：
[0154] 步骤一、生物可溶解玻璃纤维投入到打浆机内白水中进行打浆，得分散均匀的浆 料；白水的粘度25mpa. s ;所述的白水含有lwt%增稠剂（甲基纤维素）、lwt%分散剂（牌 号5040)、0. 2wt%消泡剂（牌号3496);打浆浓度为5wt% ;
[0155] 步骤二、将浆料进一步稀释后，再加入10wt%纤维重量的胶粘剂，混合均匀后经离 心除渣器喂入圆筒成型机进行上网成型，并进行强制负压脱水定型得到半湿的生物可溶解 纤维毡；浆料进一步稀释后的纤维浓度为lwt% ;纤维毡的含湿率50~55wt% ;胶粘剂为： 两性丙烯酸树脂水溶液；
[0156] 步骤三、将半湿的生物可溶解纤维毡输送至200~250°C烘箱（道）中烘干，得到 连续的生物可溶解纤维毡；纤维毡为干毡，含水率为〇. 2wt %，固化的胶粘剂含量为lwt %。 该纤维毡的密度为240~290Kg/m3,厚度为1~2mm，密度与厚度均在lOOKPa压力下测定。
[0157] 这种健康环保的生物可溶解纤维毡，并非传统的生物难溶解或生物不溶解的玻璃 棉或矿（岩）棉，其微观结构如图8、图9所示。图8是在电子显微镜下放大1500倍，得到 的微观的真实效果图，能看得到生物可溶解纤维81、82大多以单丝化形式分布存在，并相 互穿绕、搭接、交织，胶粘剂83以固化形式分散在生物可溶解81、82单丝间并与它们粘结紧 密，不单独存在。图9是在电子显微镜下放大250倍，得到的稍宏观的真实效果图，能看得 到生物可溶解纤维91、92单丝间在三维空间内相互交叉分布而构成纤维毡，显示了较好的 头用性。
[0158] 采用本实施例纤维毡制备不放吸气剂的VIP。将连续的干毡送入裁切机按所需规 格（300mmX300mm)裁切成干毡片，再将干毡片按规定的层数（12层）叠摞整齐，整理得所 需的用于VIP的芯材。取该芯材（12层300mmX300mmXlmm干毡），在105°C条件下烘干 后，装入双面由尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝箔、尼龙、聚乙烯等五层薄膜复合而成的阻 隔袋中后送入真空封口设备内，抽空该设备内包括阻隔袋中的气体，至阻隔袋外（即真空 封口设备内）的真空度达到〇. 〇45Pa，对阻隔袋封口后，真空封口设备破真空取出阻隔袋， 包边即得VIP。此VIP内真空度约为IPa。
[0159] 测试以上VIP绝热性能的测试方法同第一个实施例。测试结果，导热系数1. 79mw/ (m · k)，比第一种对照VIP可降低1. 47mw/(m · k);绝热性能的提高相当明显。
[0160] 以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技 术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。
【主权项】
1. 一种生物可溶解纤维毡，该毡是含有生物可溶解纤维的纤维毡；其中生物可溶解纤 维85~lOOwt%、固化的胶粘剂0~15wt%;生物可溶解纤维以单丝化形式相互穿绕或搭 接或交织分布并形成相互连通的空隙；生物可溶解纤维平均纤维直径为< 30μm、平均纤 维长度为< 250mm。2. 根据权利要求1所述的一种生物可溶解纤维毡，其特征在于：生物可溶解纤维 指在模拟人体肺液中的溶解速率常数Kdls >lOOngAcm2.hr);生物可溶解纤维中无 机纤维包括矿棉、岩棉、玻璃棉、玻璃纤维、耐火纤维、陶瓷纤维，各成分的重量百分数 (Na20+K20+Ca0+Mg0+Ba0) > 18wt% 和 / 或[(Na20+K20+Ca0+Mg0+Ba0+B203)-2*(A1203)] > 40wt%。3. 根据权利要求1所述的一种生物可溶解纤维毡，其特征在于：所述生物可溶解纤维 为生物可溶解有机纤维或生物可溶解无机纤维或生物可溶解复合纤维中的一种或一种以 上的组合。4. 根据权利要求1所述的一种生物可溶解纤维毡，其特征在于：所述胶粘剂为液态型 胶粘剂或粉末型胶粘剂中的一种或一种以上的组合。5. -种权利要求1~4所述的生物可溶解纤维毡的制备方法，为干式离心法，其特征在 于：包含以下步骤： 一、 生物可溶解熔融或浓溶料液从出料口流出后，进入高速旋转的离心头，并从离心头 的细孔被甩出； 二、甩出的料液被细孔外围的高速气流垂直喷吹，料液被进一步吹制成更细； 三、更细的料液在飞飘的过程冷却得生物可溶解纤维；在冷却过程中或施以胶粘剂和 /或浸润剂； 四、 生物可溶解纤维被与离心头正对面的负压集棉网带收集得生物可溶解纤维毡，再 对纤维毡进行加压定型或加热加压定型和/或进入烘道加热（烘干）定型，得到较为密实 的生物可溶解纤维毡；加热温度为100~500°C，加压压力为1~50Kg/cm2; 或者，生物可溶解纤维被与离心头正对面的负压集棉网带收集得生物可溶解纤维毡， 后送入施胶系统，采用喷洒、淋浸及含浸等方法施以胶粘剂，并通过负压抽空调节纤维毡上 胶粘剂的含量，再对纤维毡进行加压定型和/或进入烘道加热（烘干）定型，最后再进行加 压定型或加热加压定型，得到较为密实的生物可溶解纤维毡；加热温度为100~500°C，加 压压力为1~50Kg/cm2,烘道温度为100~400°C。6. 根据权利要求5所述的一种生物可溶解纤维毡的制备方法，其特征在于：步骤四中 集棉网带的下方连接抽空装置，以使网带上方形成分布均匀的负压，所得的生物可溶解纤 维毡厚度均匀、表面较平整。7. -种权利要求1~4所述的生物可溶解纤维毡的制备方法，为干式梳理法，其特征在 于：包含以下步骤： 一、 将生物可溶解纤维（棉）投入开包机、开松机组进行纤维粗开松； 二、将开松后的生物可溶解纤维可由给棉机送入梳理机进行较完全开松、梳理得分布 均匀的薄层状生物可溶解纤维毡；或再进行步骤三和步骤四； 三、 将薄层状纤维毡转至铺网机进行铺网，得到2层及以上层叠的生物可溶解纤维毡； 四、将2层及以上层叠的生物可溶解纤维毡送入针刺机组进行针刺定型，或水刺系统 进行水刺定型，或热压（轧）机组进行加热加压定型，得到较为密实的生物可溶解纤维毡； 水刺系统中包括水刺机组、脱水箱及烘干装置；针刺或水刺密度最好为100刺/cm2以下；或 者，将2层及以上层叠的生物可溶解纤维毡送入施胶系统，采用喷洒、淋浸及含浸等方法施 以胶粘剂，并通过负压抽空调节纤维毡上胶粘剂的含量，再对纤维毡进行加压定型和/或 进入烘道加热（烘干）定型，最后再进行加压定型或加热加压定型，得到较为密实的生物可 溶解纤维毡；加热温度为100~500°C，加压压力为1~50Kg/cm2,烘道温度为100~400°C。8. -种权利要求1~4所述的生物可溶解纤维毡的制备方法，为湿式酸法，其特征在 于：包含以下步骤： 一、 将生物可溶解纤维（棉）投入到打浆机内白水中进行打浆，得分散均匀的浆料；白 水的PH值为2~4; 二、将浆料进一步稀释后或经除渣器喂入成型机进行上网成型，并进行强制负压脱水 定型后得到半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡；成型机为斜网成型机或圆筒成型机； 三、将半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡输送至烘箱（道）中烘干，得生物可溶解纤维 毡。9. 根据权利要求8所述的一种生物可溶解纤维毡的制备方法，其特征在于：白水含有 由硫酸或盐酸。10. -种权利要求1~4所述的生物可溶解纤维毡的制备方法，为湿式胶法，其特征在 于：包含以下步骤： 一、 生物可溶解纤维（棉）投入到打浆机内白水中进行打浆，得分散均匀的浆料；白水 的粘度彡60mpa.s; 二、将浆料进一步稀释后或经除渣器喂入成型机进行上网成型，并进行强制负压脱水 定型后得到半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡； 或者，将浆料进一步稀释后，再加入胶粘剂，混合均匀后或经除渣器喂入成型机进行上 网成型，并进行强制负压脱水定型后得到半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡； 或者，将浆料与胶粘剂混合均匀后，再进一步稀释后，或经除渣器喂入成型机进行上网 成型，并进行强制负压脱水定型后得到半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡； 或者，将浆料进一步稀释后或经除渣器喂入成型机进行上网成型，并进行强制负压脱 水定型，再送入施胶系统进行施胶，得到半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡；所述的成型机为 斜网成型机或圆筒成型机； 三、将半湿或轻湿的生物可溶解纤维毡输送至烘箱（道）中烘干，得生物可溶解纤维 毡。11. 根据权利要求10所述的一种生物可溶解纤维毡的制备方法，其特征在于：所述的 白水含有增稠剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和胶粘剂中的一种或一种以上；所述的施胶系统 可进行淋胶液、浸胶液、喷胶液、喷（洒）胶粉法；所述的施胶系统含有强制负压抽空装置， 可进行生物可溶解纤维毡胶液含量的调节。12. -种真空绝热板，由芯材、阻隔袋及吸气剂组成；芯材放置在阻隔袋内，吸气剂放 置于芯材内部，阻隔袋内抽真空；吸气剂为干燥剂或复合吸气剂的一种或一种以上的组合； 其特征在于：芯材由多层毡叠置而成；该毡是含有生物可溶解纤维的纤维毡；其中生物可 溶解纤维85~100wt%、固化的胶粘剂0~15wt%;生物可溶解纤维以单丝化形式相互穿 绕或搭接或交织分布并形成相互连通的空隙；生物可溶解纤维平均纤维直径为< 30μm、 平均纤维长度为< 250mm;阻隔袋为由至少2层以上薄膜复合而成的双面复合材料制成的 包装袋；所述阻隔袋的薄膜是高分子薄膜、镀膜高分子薄膜、铝箔中的一种或一种以上。13. 根据权利要求12所述的一种真空绝热板，其特征在于：生物可溶解纤维指 在模拟人体肺液中的溶解速率常数Kdls > lOOngAcm2. hr);生物可溶解纤维中无机 纤维包括矿棉、岩棉、玻璃棉、玻璃纤维、耐火纤维、陶瓷纤维等，各成分的重量百分数 (Na 20+K20+Ca0+Mg0+Ba0) > 18wt % 和 / 或[(Na20+K20+Ca0+Mg0+Ba0+B203)-2*(A1 203)] > 40wt%。14. 根据权利要求12所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述生物可溶解纤维为生 物可溶解有机纤维或生物可溶解无机纤维或生物可溶解复合纤维中的一种或一种以上的 组合；所述胶粘剂为液态型胶粘剂或粉末型胶粘剂中的一种或一种以上的组合。
【专利摘要】本发明一种生物可溶解纤维毡及其制备方法和使用该毡的真空绝热板，该毡是含有生物可溶解纤维的纤维毡；其中生物可溶解纤维85～100wt％、固化的胶粘剂0～15wt％；生物可溶解纤维以单丝化形式相互穿绕或搭接或交织分布且少数的延伸方向靠近该毡厚度方向；胶粘剂分散在单丝间并与它们粘结紧密，不单独存在；生物可溶解纤维平均纤维直径为≤30μm、平均纤维长度为≤250mm。能有效避免或减少纤维毡制备和使用过程中所产生的纤维粉尘对人体的危害。
【IPC分类】D21J1/00, D01D5/18, D04H1/46, B32B37/12, D04H1/58, D04H1/492, D04H1/42, F16L59/065, D04H18/04
【公开号】CN105274728
【申请号】CN201410229814
【发明人】杨胜利, 林琦海, 陈艳华, 张昆明
【申请人】福建赛特新材股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年5月28日
【公告号】WO2015180660A1