一种减速离合器的离合装置及减速离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域的一种减速离合器，尤其涉及一种减速离合器的离合装置。
【背景技术】
[0002]现有洗衣机的减速离合器与单相异步电机并排安装，通过皮带轮与皮带传动。该类减速离合器的效率低，噪声大，实用性较差，且传动部分故障率较高，因而有关技术人员提出了电机与离合器同轴的技术方案。
[0003]如申请号为CN201120257375.8的中国专利，一种洗衣机仿生手搓变频减速离合器，其包括相配装的下壳体和输入轴，下壳体安装有直流无刷电机定子，输入轴的端部连接有直流无刷电机外转子，直流无刷电机定子位于直流无刷电机外转子的内腔中，输入轴配装有由轴套、离合轴、离合滑块和复位弹簧组成的滑动离合机构；轴套套装在输入轴上，离合轴位于轴套上方转动套装在输入轴上，轴套和离合轴均制有外周花键，离合滑块制有的内周导向花键与轴套和离合轴的外周花键滑动相配接，复位弹簧压配在离合滑块的圆环凸台上，并且离合滑块连接有离合控制机构。
[0004]现有的离合轴套是由拨叉与离合簧相配合地控制其上下移动，而拨叉是通过旋转销直接安装在减速离合器的下壳体，以实现对离合轴套的控制。现有技术中多是使用驱动电机通过绳索对拨叉的一端进行牵引，另一端控制离合轴套或者离合滑块上下移动，但是上述控制离合轴套上下移动的方法精准率低，故障率高，且占用空间较大。
[0005]同时，现有的离合轴套的上下两端分别设置花键齿，以与上固定盘啮合和下脱水盘上的配合花键齿相啮合啮合，以实现减速离合器的洗涤状态脱水状态的切换。但是，在花键齿啮合过程中，存在花键齿和配合花键齿相互错位的情况，使得花键齿间无法快速、准确的啮合，导致减速离合器的离合传动不平稳。
[0006]鉴于此提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种离合装置，以实现离合传动平滑、稳定传动的目的。
[0008]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:一种减速离合器的离合装置，包括驱动电机1、驱动轮2、拨叉杆3和离合轴套14，驱动轮2直接安装在驱动电机轴上，驱动轮2圆周设有支撑面，支撑面在轴向上有高度差，拨叉杆3为杠杆结构，中部设有固定支点，拨叉杆3头部为拨叉6，与复位弹簧41 一起控制离合轴套14的上下移动，拨叉杆3尾部为驱动端7，驱动端7设有滑动接触面支撑在支撑面上，驱动电机1带动驱动轮2转动，拨叉杆3尾部驱动端7的滑动接触面在支撑面上相对滑动，尾部驱动端7高度变化，带动拨叉杆头部拨叉6高度变化，头部拨叉6和复位弹簧41 一起作用带动离合轴套14的上下移动；所述离合轴套14的上下两端分别设有与上固定盘啮合的上花键齿48和与下脱水盘啮合的下花键齿49,所述的上花键齿48的左/右侧为斜面、下花键齿49的右/左侧为斜面。
[0009]进一步,上花键齿48的斜面倾斜方向与下花键齿49的斜面倾斜方向相反设置；
[0010]优选的，上花键齿48和下花键齿49的斜面倾斜角度α，α的度数为0至10度；
[0011]进一步优选的，上花键齿48和下花键齿49的斜面上下两端分别设有圆弧倒角。
[0012]进一步，所述的上花键齿48和下花键齿49的顶部全部为斜面。
[0013]进一步，所述上花键齿48顶部的左/右侧为斜面、右/左侧为平面；所述下花键齿49顶部的右/左侧为斜面、左/右侧为平面。
[0014]进一步，所述的驱动电机1固定安装在减速离合器的外壳13上；优选的，所述的驱动电机1固定安装在安装罩35中的内部空间中，所述的安装罩35固定安装在外壳13的侧壁上，驱动电机1的电机轴竖直穿出安装罩35的上表面，电机轴的穿出端安装有随电机轴共同旋转的驱动轮2。
[0015]进一步,所述驱动轮2包括一圆柱本体，圆柱本体至少部分圆周面沿径向向外延伸形成一弧形的凸出部5，凸出部5轴向的一个表面为支撑面，所述支撑面包括沿圆周方向顺次连接的倾斜的第一过渡面8、最高支撑面9和与第一过渡面8反向倾斜的第二过渡面10。
[0016]进一步，所述拨叉杆3尾部驱动端7的端面为一弧形槽11，所述拨叉杆3尾部驱动端7弧形槽11的一个顶面或底面与驱动轮2的支撑面接触，该接触面包括沿圆周方向顺次连接的倾斜的第三过渡面19、最高接触面20和与第三过渡面19反向倾斜的第四过渡面21。
[0017]本发明的另一目的在于提供一种减速离合器，包括上下滑动的离合轴套、下脱水盘和上固定盘，如上任一所述的离合轴套14安装在减速离合器的输入轴套16上，离合轴套14相对输入轴套16上下滑动以分别与上固定盘或下脱水盘啮合连接，实现洗涤与脱水工况的转换；上固定盘/下脱水盘上设有与上花键齿48/下花键齿49相啮合的上配合花键齿50/下配合花键齿51，所述的上配合花键齿50的右/左侧为斜面、下配合花键齿51的左/右侧为斜面。
[0018]进一步，所述的上固定盘由减速离合器外壳13的一部构成，或由固定安装在减速离合器上的固定支架12构成；所述的下脱水盘由减速离合器电机转子17的一部分构成，或由固定安装在电机转子17上的脱水轴套32构成；优选的，所述的上固定盘由固定支架12构成，固定支架固定安装在外壳13的下表面，固定支架12的下表面设有上配合花键齿50 ；所述下脱水盘由脱水轴套32构成，脱水轴套32经花键连接与转子17相连接，使脱水轴套32随转子17共同旋转，所述脱水轴套32的上表面设有下配合花键齿51。
[0019]进一步，所述上配合花键齿50的斜面倾斜方向与上花键齿48的斜面倾斜方向同向设置；所述下配合花键齿51的斜面倾斜方向与下花键齿49的斜面倾斜方向同向设置；优选的，所述上配合花键齿50的斜面倾斜角度与上花键齿48的斜面倾斜角度相等；所述下配合花键齿51的斜面倾斜角度与下花键齿49的斜面倾斜角度相等。
[0020]进一步，减速离合器存在如下两种工作状况，
[0021]第一工况，驱动轮的非最高支撑面与拨叉的非最高接触面相接触，拨叉带动离合轴套向上滑动，离合轴套与上固定盘相啮合，减速离合器处于洗涤工况；
[0022]第二工况，驱动轮的最高支撑面与拨叉的最高接触面相接触，拨叉带动离合轴套向下滑动，离合轴套与下脱水盘相啮合，减速离合器处于脱水工况。
[0023]进一步，所述的驱动轮安装在驱动电机的旋转轴上，所述拨叉可相对旋转的安装在外壳上，所述的驱动轮的外周构成供拨叉的第一端支撑接触的支撑面，拨叉的第二端与离合轴套限位接触，所述驱动轮的支撑面上设有一高度差，使驱动轮旋转后带动拨叉旋转、拨动离合轴套上下滑动，实现减速离合器的洗涤状态与脱水状态之间的切换，达到洗衣机洗涤与脱水工况转换的目的。
[0024]采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0025]1、通过将花键齿的齿顶设为斜面，以使得齿啮合过程中，离合轴套可在控制结构的作用下，沿斜面平稳、快速的滑入上固定板或下脱水板上设置的配合花键齿的齿槽中，以实现固定啮合。
[0026]2、本发明采用驱动轮对拨叉进行驱动，拨叉的长度变短，结构更加紧凑，占用空间较小。
[0027]3、本发明驱动轮支撑面与拨叉接触对拨叉进行驱动，运行可靠，故障率低。
[0028]4、本发明只控制驱动轮的转动即可实现拨叉的移动，结构简单。
[0029]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0030]图1和图2:本发明减速离合器结构示意图；
[0031]图3和图4:本发明减速离合器组装结构示意图；
[0032]图5:本发明减速离合器离合部分结构示意图；
[0033]图6:本发明减速离合器离合部分爆炸图；
[0034]图7:本发明驱动轮结构示意图；
[0035]图8:本发明减速离合器的部分结构示意图；
[0036]图9:本发明离合轴套的横断面结构示意图；
[0037]其中:1、驱动电机，2、驱动轮，3、拨叉杆，4、圆柱本体，5、凸出部，6、拨叉，7、驱动端，8、第一过渡面，9、最高支撑面、10、第二过渡面，11、弧形槽，12、固定支架，13、外壳、14、离合轴套，15、输入轴，16、输入轴套，17、转子，18、定子，19、第三过渡面，20、最高接触面，21、第四过渡面，30、输出轴，31、输