60钩挂连接的刚性钩部1520。所述竖钩160包括用以与钩部1520钩挂配合的挂钩161以及位于挂钩161外侧用以顶持所述阻力臂152钩部1520的顶开部162。
[0039]当提花机电磁阀组件工作时，竖钩160会往上方运动到某一位置后，再往下拉。一个循环会经以下几个过程:
[0040]竖钩160往上运动，所述挂钩161撞击在动铁铁钩150钩部1520上并顺着竖钩斜面(未标号)往上运动与钩部1520实现钩挂连接，同时竖钩160侧向延伸斜面162会作用在动铁铁钩150的钩部1520上并持续往上运动，利用杠杆原理使动铁铁钩150和铁芯吸合，同时线圈110得电，使吸合状态保持。当竖钩160向上运动到达顶部后，所述复位机构竖钩往下的回复力，可防止竖钩陷入死角，且减小了竖钩在顶部位置滞留的时间。并在线圈断电即动铁铁钩复位之前被外力拉下去。
[0041]然而，在所述提花机电磁阀组件工作时，竖钩160挂钩161往上运动撞击在动铁铁钩150钩部1520会使得竖钩160的撞击部位不断地磨损；另一方面，该刚性撞击力非常大且频繁，会直接传递到动铁铁钩150的吸合部1511和吸合铁芯120的吸合面121之间，致使动铁铁钩150及吸合铁芯120之间磨损非常大，严重影响了产品的寿命。
[0042]基于上述缺陷，请参图4至图8所示，为改进后的本实用新型内板骨架200结构示意图，用于形成提花机电磁阀组件的内部骨架。
[0043]所述内板骨架200，包括支架、“工”字型吸合铁芯220、绕于吸合铁芯220上用以通断电的的包胶后的线圈210、枢接于支架上用以与吸合铁芯220吸合的动铁铁钩250以及用以上下运动而与动铁铁钩250钩挂连接的竖钩260，所述“工”字型吸合铁芯220包括竖直状绕线部223、位于绕线部223上方的横向设置的搭接部224以及位于绕线部223下方的横向设置的抵接部225。所述动铁铁钩250大致为杠杆状，包括用以与吸合铁芯220搭接部224相吸合的动力臂251、用以与竖钩260相钩挂连接的阻力臂252以及位于动力臂251和阻力臂252之间枢接固定在支架上的与吸合铁芯220抵接部225抵接的固定转轴253。如此，所述吸合铁芯220和动力臂251之间可形成电磁回路，当线圈210通电时，所述吸合铁芯220搭接部224可将与动力臂251之间的吸合状态保持。在其他实施方式中，所述吸合铁芯220可为其他形状。所述动铁铁钩250包括位于动力臂251上用以与吸合铁芯220搭接部224相吸合的吸合部2511以及位于阻力臂252上用以与竖钩260相钩挂连接的钩部2520，所述竖钩260设有用以与钩部2520钩挂连接的挂钩261以及位于挂钩261顶部用以引导钩部2520进入挂钩261的引导斜面2610，所述钩部2520包括刚性部分2521以及用以与竖钩260引导斜面2610顶持滑动摩擦后使刚性部分2521与挂钩261实现钩挂的弹性部分2522。如此设置，请参图5中右侧竖钩260所示，所述动铁铁钩250的钩部2520由传统的刚性结构改进为同时具有刚性与弹性的复合结构，当竖钩260往上运动的时候，首先发生撞击的部位是竖钩260的引导斜面2610和动铁铁钩250的弹性部分2522，由于弹性部分2522的缓冲，竖钩260顶部引导斜面2610的磨损会大大减小小，而且轻易地将动铁铁钩250弹开，同时线圈210得电，动铁铁钩250的吸合面221会和铁芯吸合。特别的，因为在现有技术中:当所述动铁铁钩250的钩部2520仍在与竖钩260顶部引导斜面2610进行滑动摩擦时，线圈210已经断电，此时动铁铁钩250的动力臂251向外复位，使得动铁铁钩250的钩部2520向内加力，进而使动铁铁钩250钩部2520与竖钩260顶部引导斜面2610之间的滑动摩擦末端受力非常大，致使动铁铁钩250的钩部2520与竖钩260顶部引导斜面2610的滑动摩擦末端磨损非常严重。而在本改进中，所述弹性部分2522可使动铁铁钩250钩部2520在与竖钩260顶部引导斜面2610撞击之后使动铁铁钩250的钩部2520更快地下落而与竖钩260的挂钩261进行钩挂，从而避免了动铁铁钩250钩部2520与竖钩260顶部引导斜面2610的滑动摩擦末端因线圈210断电过早的引起的加强性磨损；另一方面，所述竖钩260的引导斜面2610和动铁铁钩250的弹性部分2522之间的弹性撞击可以吸收一定冲力，防止现有技术中出现的将冲击应力转接到吸合状态的动铁铁钩150吸合部1511和吸合铁芯120吸合面121之间的情况，从而大大减少了动铁铁钩150吸合铁芯120之间的磨损，从而很大程度的延长了使用寿命。
[0044]请参图6中右侧竖钩260所示，竖钩260进一步向上运动时，所述动铁铁钩250的刚性部分2521落入竖钩260的挂钩261内实现钩挂连接。
[0045]所述竖钩260还设有位于挂钩261下方向外侧斜下方凸伸的用以与弹性部分2522进一步顶持滑动摩擦的防止竖钩260向上卡死的侧部斜面262，且所述竖钩260传统结构的顶开部162变为改进后的侧部斜面262，如此设置，请参图7中右侧竖钩260所示，所述竖钩260的挂钩261会在动铁铁钩250被侧部斜面262和弹性部分2522顶开后继续往上提。当竖钩260到达最顶部的时候，弹性部分2522作用在侧部斜面262上的力达到最大，可防止竖钩260在顶部卡死，如此，可替代现有技术中的复位机构，相比传统的设计省去了一个复位机构，可减少制造和组装的成本，另一方面，所述复位机构所占的空间可以用来绕线，即铁芯加长、绕线匝数增多，从而可使磁力变大，进而在功能和寿命上均上得到优化。另外，在竖钩260从与动铁铁钩250的钩挂状态到到达顶部位置过程中，所述侧部斜面262相较于现有技术中的顶开部162可使发生在动铁铁钩250与竖钩260之间的摩擦更少，且当磨损到一定程度时，竖钩260还可以通过调整提刀(未图示)的高度，来实现磨损部分的自我补偿。即侧部斜面262发生磨损之后可通过提高提刀的高度来使动铁铁钩250的钩部2520受到侧部斜面262的顶持后足够地向外扩张，进而使动铁铁钩250钩部2520另一端的吸合部2511能够足够地向吸合铁芯220靠近，从而避免了侧部斜面262发生磨损之后动铁铁钩250运动不到位的情况。总之，可以很大程度地提高性能并延长使用寿命。
[0046]另一方面，动力臂151上下方向上的长度对应绕线部223的长度，在本实施方式中，所述动力臂151上下方向上的长度大于阻力臂152上下方向上的长度。如此设置，所述可使绕线部223的长度加大从而使吸合铁芯120功能和寿命上均上得到优化的同时，使所述内板骨架200上端部件在上下方向上保持原有的尺寸，避免背离提花机电子阀组件的小型化趋势。所述弹簧230安装于绕线部223与动力臂151之间。如此设置，使所述动铁铁钩250具有较强的向外侧运动的复位弹力。
[0047]在本实施方式中，所述挂钩261下方设有实心的三角旗状突起2620，三角旗状突起2620即其截面的上表面倾斜，下表面呈水平的直角三角形，所述侧部斜面262为所述三角旗状突起2620的上表面。如此设置，所述侧部斜面262具有较好的强度来顶持动铁铁钩250的钩部2520，防止侧部斜面262塌陷或断裂。
[0048]所述三角旗状突起2620相较于钩部2520在左右方向上更