专利名称:卡件结构及天花板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡件结构，包括限位板、连接于所述限位板上方的上卡接部及连接于所述限位板下方的下卡接部，所述上卡接部包括连接于所述限位板的第一限位部及第一卡接部，所述第一限位部环绕所述第一卡接部设置，所述第一卡接部自所述限位板朝向远离所述限位板的方向延伸并突伸出所述第一限位部，所述第一卡接部沿其周向相对设置有至少两个卡合臂，所述下卡接部包括至少两个背向设置的卡接倒钩，所述卡接倒钩的钩头朝向远离所述限位板的方向。还公开了一种天花板组件。如此，可实现快速将天花扣板安装于副龙骨上，安装难度小，安装便利，且不会导致天花扣板变形，提高了天花扣板的安装质量。
【专利说明】卡件结构及天花板组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装饰材料【技术领域】，特别是涉及一种卡件结构及天花板组件。
【背景技术】
[0002]在进行室内装修时，经常会安装天花扣板。传统地，在安装天花扣板时，通常先是将龙骨安装于墙壁上，然后再将天花扣板通过粘贴或者焊接等方式安装于龙骨上。然后，此方式具有一定的施工难度，且用户难以自行安装天花扣板。
[0003]为解决便于安装的问题，还可通过在天花扣板与龙骨之间设置相对应的凹部及凸部，安装天花扣板时，凹部和凸部相配合而实现天花扣板与龙骨的固定，但是，这种安装结构容易导致天花扣板变形，影响到天花扣板的安装质量。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对天花扣板安装难度大，且容易变形的问题，提供一种安装方便，且不易变形的卡件结构及天花板组件。
[0005]一种卡件结构，包括限位板、连接于所述限位板上方的上卡接部及连接于所述限位板下方的下卡接部，所述上卡接部包括连接于所述限位板的第一限位部及第一卡接部，所述第一限位部环绕所述第一卡接部设置，所述第一卡接部自所述限位板朝向远离所述限位板的方向延伸并突伸出所述第一限位部，所述第一卡接部沿其周向相对设置有至少两个卡合臂，所述下卡接部包括至少两个背向设置的卡接倒钩，所述卡接倒钩的钩头朝向远离所述限位板的方向。
[0006]在其中一实施例中，所述第一卡接部沿其周向相对开设有至少两个，并与所述卡合臂宽度相匹配的缺口，所述卡合臂一端固接于所述限位板，另一端延伸并突伸出所述第一限位部。
[0007]在其中一实施例中，所述第一卡接部位于所述第一限位部内，其未突伸出所述第一限位部的部分抵靠于所述第一限位部。
[0008]在其中一实施例中，所述上卡接部及所述下卡接部朝向所述限位板的正投影落入所述限位板内。
[0009]在其中一实施例中，所述第一卡接部及所述第一限位部均呈圆环状。
[0010]在其中一实施例中，所述卡接倒钩包括卡钩悬臂及钩头，所述钩头自所述卡钩悬臂外侧朝向所述限位板倾斜延伸形成。
[0011]在其中一实施例中，所述限位板设有所述卡接倒钩的表面设有弹性层，所述第一限位部远离所述限位板的端部也设有弹性层。
[0012]一种天花板组件，包括天花扣板、上述的卡件结构，以及与所述天花扣板配合安装的龙骨吊件结构，所述天花扣板上开设有第一安装孔，所述龙骨吊件结构上开设有第二安装孔，所述卡接倒钩卡接于所述第一安装孔，所述卡合臂卡接于所述第二安装孔。
[0013]在其中一实施例中，所述龙骨吊件结构包括副龙骨、吊件及连接件，所述副龙骨包括底板及连接于所述底板相对两侧的侧板，所述侧板朝外的侧壁上设有定位滑槽，所述吊件包括连接于所述定位滑槽的定位部及连接于所述定位部的连接部，所述连接件与所述连接部连接。
[0014]在其中一实施例中，所述定位部包括基部及自基部两侧弯折延伸的限位部，所述限位部滑动连接于所述定位滑槽，所述限位部包括第一弯折面及与所述第一弯折面相连的第二弯折面，所述第一弯折面与所述定位滑槽的槽底接触，所述第二弯折面与所述定位滑槽靠近所述定位部的槽壁接触。
[0015]本实用新型的卡件结构及天花板组件，在天花扣板的安装过程中，限位板进行限位，卡接倒钩使卡件结构可卡接于天花扣板，与副龙骨的安装过程中，第一限位部用于限位，卡合臂使卡件结构可卡接于副龙骨。如此，可实现快速将天花扣板安装于副龙骨上，安装难度小，安装便利，且不会导致天花扣板变形，提高了天花扣板的安装质量。
【附图说明】
[0016]图1为一实施方式的卡件结构的结构示意图；
[0017]图2为一实施方式的天花板组件的结构示意图；
[0018]图3为图2所示的天花板组件的A处的局部结构放大示意图；
[0019]图4为图2所示的天花板组件的天花扣板的结构示意图；
[0020]图5为图2所示的天花板组件的副龙骨的结构示意图；
[0021]图6为一实施方式的龙骨吊件结构的结构示意图；
[0022]图7为图6所示的龙骨吊件结构的B处的局部结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1所示，本较佳实施例中的一种卡件结构10，包括限位板12、连接于该限位板12上方的上卡接部14及连接于该限位板12下方的下卡接部16。
[0027]该上卡接部14包括分别连接于限位板12的第一限位部142及第一卡接部144，第一限位部142环绕第一卡接部144设置，第一卡接部144自该限位板12朝向远离该限位板12的方向延伸并突伸出该第一限位部142，第一卡接部144沿其周向相对设置有至少两个卡合臂1442。
[0028]该下卡接部16包括至少两个背向设置的卡接倒钩162，该卡接倒钩162的钩头朝向远离限位板12的方向。
[0029]如图2所示的天花扣板20在安装过程中，下卡接部16的卡接倒钩162卡接于天花扣板20的安装孔中，由于卡接倒钩162具有一定的弹性，卡接倒钩162的钩头在安装时，受到天花扣板20安装孔的抵压，朝内靠拢，从而使卡接倒钩162穿过该安装孔。当卡接倒钩162的钩头穿过该安装孔后，限位板12抵接于天花扣板20安装孔边缘处，卡接倒钩162恢复形变，朝外扩张，从而使卡接倒钩162卡接于天花扣板20。
[0030]将天花扣板20安装于如图5所示的副龙骨320的过程中，副龙骨320也开设有安装孔，上卡接部14第一卡接部144上设置的卡合臂1442在进入副龙骨320上的安装孔时，受到副龙骨320上的安装孔内壁的抵压，朝内靠拢。当卡合臂1442穿过该安装孔后，第一限位部142抵接于副龙骨320，卡合臂1442朝外扩张，使上卡接部14卡接于副龙骨320，不易使卡件结构10从副龙骨320的安装孔脱落，进而天花扣板20可快速安装于副龙骨320，安装难度小，且天花扣板20不易变形。
[0031]本实施例中，限位板12、上卡接部14及下卡接部16均采用具有弹性的材料制成，例如，高分子材料。上卡接部14及下卡接部16朝向限位板12的正投影落入限位板12内。如此，在安装过程中，限位板12可进行限位，便于安装。具体地，限位板12呈圆形，其径向尺寸大于天花扣板20上安装孔的径向尺寸。第一卡接部144及第一限位部142均呈圆环形，其径向尺寸小于限位板12径向尺寸，第一限位部142环绕第一卡接部144设置。
[0032]进一步地，限位板12的下表面设有弹性层(图未标)，即限位板12设有卡接倒钩162的表面设有弹性层，从而使卡件结构10弹性卡接于天花扣板20。
[0033]可以理解，限位板12、第一限位部142及第一卡接部144的形状与尺寸在此不作限定，能实现便于安装，且卡件结构10受力均匀，不易损坏的目的即可。
[0034]请再次参阅图1，第一卡接部144沿其周向相对开设有至少两个，并与卡合臂1442相匹配的缺口 1444。具体到本实施例中，第一卡接部144呈圆环状，沿其周向开设有相对的两个缺口 1444，将第一卡接部144分为两部分。卡合臂1442位于缺口 1444两侧壁之间，一端固接于限位板12，另一端延伸并突伸第一限位部142。第一^^接部144位于第一限位部142内，其未突伸第一限位部142的部分抵靠于第一限位部142。如此，可增加卡合臂1442的强度，提高了卡件结构10的可靠性。
[0035]更具体地，该缺口 1444的宽度略大于卡合臂1442的宽度，从而使卡合臂1442可因受到安装孔孔壁的抵压而朝内或朝外运动。卡合臂1442包括基体1441及连接于该基体1441的卡合部1443，基体1441固接于限位板12，该卡合部1443具有呈角度设置的第一导向面1445及第二导向面1446，该第一导向面1445的一端与该第二导向面1446的一端连接。第一导向面1445与第二导向面1446的夹角为钝角，也就是说，该第一导向面1445与该第二导向面1446朝向两个相对的方向分别延伸。
[0036]在天花扣板20安装过程中，第一导向面1445与副龙骨320的安装孔壁接触并抵压与该孔壁，随着卡合部1443进入副龙骨320的安装孔，第一导向面1445受到副龙骨320的安装孔的孔壁的抵压力，从而使卡合臂1442朝内聚拢。当卡合部1443进入副龙骨320的安装孔后，卡合臂1442恢复形变，此时，第二导向面1446与副龙骨320的安装孔的孔壁接触。在需要拆除天花扣板20时候，卡合部1443脱离副龙骨320的安装孔的过程中，第二导向面1446受到副龙骨320安装孔孔壁的抵压力，使卡合部1443朝内聚拢，当卡合部1443脱离副龙骨320的安装孔后，卡合臂1442恢复形变。
[0037]该下卡接部16包括至少两个背向设置的卡接倒钩162，该卡接倒钩162的钩头朝向远离限位板12的方向。
[0038]请再次参阅图1，本实施例中，卡接倒钩162为三个，沿限位板12周向均匀排布，卡接倒钩162包括卡钩悬臂1622及钩头1624，卡钩悬臂1622固接于限位板12，钩头1624自所述卡钩悬臂1622外侧朝向限位板12倾斜延伸形成。如此，沿周向均匀分布使卡件结构10均匀受力，将天花扣板20的重力均匀分担于均匀分布的挂钩，避免了某一卡接倒钩162受力过大而损坏或与限位板12的连接处断裂，提高了卡件结构10的可靠性。
[0039]进一步地，第一限位部142远离限位板12的端部也设有弹性层(图未标)。如此，可使卡件结构10弹性卡接于副龙骨320，连接可靠。
[0040]如图1、图6及图7所示，一种天花板组件100，包括上述卡件结构10、天花扣板20，以及与天花扣板20配合安装的龙骨吊件结构30。
[0041]如图4和图5所示，天花扣板20上开设有第一安装孔222，龙骨吊件结构30上开设有第二安装孔3222，卡接倒钩162卡接于第一安装孔222，卡合臂1442卡接于第二安装孔 3222。
[0042]请参阅图2及图6，在本较佳实施例中，龙骨吊件结构30包括副龙骨320、吊件330及连接件340。
[0043]具体地，如图5所示，副龙骨320包括底板322及连接于底板322相对两侧的侧板324，侧板324朝外的侧壁上设有定位滑槽3242。副龙骨320的底板322沿其长度方向开设有多个第二安装孔3222，卡合臂1442卡接于该第二安装孔3222。如图4所示，吊件330包括连接于定位滑槽3242的定位部332及连接于定位部332的连接部334，连接件340与连接部334连接。
[0044]请参阅图4，天花扣板20相对两侧缘处设置有弯折形成的安装部22，安装部22上开设有多个第一安装孔222，限位板12的径向尺寸大于第一安装孔222的径向尺寸，卡接倒钩162卡接于第一安装孔222。
[0045]在天花扣板20的安装过程中，吊件330通过连接件340将吊件330连接于建筑物屋顶，然后通过定位部332与定位滑槽3242的配合，将副龙骨320连接于吊件330。若需要调节高度及位置，将副龙骨320从吊件330拆下，再将连接件340从屋顶拆下，即可实现拆卸，进而调节天花扣板的高度或位置。如此，安装拆卸方便，且利用调整安装与维修。
[0046]请再次参阅图3，在其中一实施例中，定位部332包括基部3322及自基部3322两侧弯折延伸的限位部3324，限位部3324与定位滑槽3242相配合，并相对定位滑槽3242滑动。安装时，将副龙骨320两侧板324上的定位滑槽3242与限位部3324对准并定位，然后推动副龙骨320，使限位部3324相对定位滑槽3242滑动，从而实现将副龙骨320安装于主龙骨。
[0047]具体地，如图7所示，限位部3324具有第一弯折面3323及与第一弯折面3323相连的第二弯折面3325，第一弯折面3323与定位滑槽3242的槽底接触，第二弯折面3325与定位滑槽3242靠近基部3322的槽壁接触。安装时，将副龙骨320两侧板324上的定位滑槽3242与限位部3324对准并定位，第一弯折面3323与定位滑槽3242的槽底接触，以便于准确定位，第二弯折面3325与定位滑槽3242靠近基部3322的槽壁接触。安装完成后，副龙骨320的重量承载于第二弯折面3325，使副龙骨320不与限位部3324脱离。需要指出，第一弯折面3323可相对定位滑槽3242槽底滑动，第二弯折面3325也可相对定位滑槽3242侧壁滑动。
[0048]进一步地，定位滑槽3242的两侧壁朝向其槽底的正投影落入槽底。如此，限位部3324不易从定位滑槽3242中脱落，提高了龙骨吊件结构30的安全性。
[0049]在本较佳实施例中，龙骨吊件结构30还包括主龙骨(图未示)，连接件340远离定位部332的端部与主龙骨螺纹连接，以将主龙骨与副龙骨320连接。
[0050]如图7所示，连接部334包括固接于基部3322的支撑板3342及自支撑板3342弯折形成的安装板3344，安装板3344上开设所述安装孔(图未标)，连接件340穿过所述安装孔，并与主龙骨螺纹连接。
[0051]具体地，基部3322与支撑板3342 —体成型。更具体地，基部3322与支撑板3342为板材冲压而成，支撑板3342自基部3322弯折形成。支撑板3342远离基部3322的末端弯折形成安装板3344，安装板3344平行于该基部3322，安装板3344上开设有安装孔，连接件340穿过该安装孔，并与主龙骨螺纹连接。
[0052]请再次参阅图3，本较佳实施例中，连接件340为螺栓。连接件340包括螺栓头部342及与螺栓头部342连接的杆部344，杆部344外壁设有外螺纹，杆部344穿过所述安装孔，螺栓头部342可抵接于安装孔，以与主龙骨螺纹连接。具体地，螺栓头部342及杆部344截面均呈圆形，螺栓头部342的径向尺寸大于安装孔的径向尺寸，杆部344的径向尺寸小于安装孔的径向尺寸。当需要调节高度或位置时，旋转螺栓从而调节高度或将螺栓拧下安装至另一位置即可，便于拆卸，使用方便。
[0053]本实用新型的卡件结构10及天花扣板组件100，天花扣板20的安装过程中，限位板12进行限位，卡接倒钩162使卡件结构10可卡接于天花扣板20，与副龙骨320的安装过程中，第一限位部142用于限位，卡合臂1442使卡件结构10可卡接于副龙骨320。如此，可实现快速将天花扣板20安装于副龙骨320上，安装难度小，安装便利，且不会导致天花扣板20变形，提高了天花扣板20组件的安装质量。
[0054]需要说明的是，上述提到的上、下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此，可能会根据其所处的不同位置、不同使用状态而进行相应的变化。所以，不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0055]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种卡件结构，其特征在于，包括限位板、连接于所述限位板上方的上卡接部及连接于所述限位板下方的下卡接部，所述上卡接部包括连接于所述限位板的第一限位部及第一卡接部，所述第一限位部环绕所述第一卡接部设置，所述第一卡接部自所述限位板朝向远离所述限位板的方向延伸并突伸出所述第一限位部，所述第一卡接部沿其周向相对设置有至少两个卡合臂，所述下卡接部包括至少两个背向设置的卡接倒钩，所述卡接倒钩的钩头朝向远离所述限位板的方向。2.根据权利要求1所述的卡件结构，其特征在于，所述第一卡接部沿其周向相对开设有至少两个，并与所述卡合臂宽度相匹配的缺口，所述卡合臂一端固接于所述限位板，另一端延伸并突伸出所述第一限位部。3.根据权利要求1或2所述的卡件结构，其特征在于，所述第一卡接部位于所述第一限位部内，其未突伸出所述第一限位部的部分抵靠于所述第一限位部。4.根据权利要求1所述卡件结构，其特征在于，所述上卡接部及所述下卡接部朝向所述限位板的正投影落入所述限位板内。5.根据权利要求1所述的卡件结构，其特征在于，所述第一卡接部及所述第一限位部均呈圆环状。6.根据权利要求1所述的卡件结构，其特征在于，所述卡接倒钩包括卡钩悬臂及钩头，所述钩头自所述卡钩悬臂外侧朝向所述限位板倾斜延伸形成。7.根据权利要求1所述的卡件结构，其特征在于，所述限位板设有所述卡接倒钩的表面设有弹性层，所述第一限位部远离所述限位板的端部也设有弹性层。8.一种天花板组件，其特征在于，包括天花扣板、如权利要求1?7任意一项所述的卡件结构，以及与所述天花扣板配合安装的龙骨吊件结构，所述天花扣板上开设有第一安装孔，所述龙骨吊件结构上开设有第二安装孔，所述卡接倒钩卡接于所述第一安装孔，所述卡合臂卡接于所述第二安装孔。9.根据权利要求8所述的天花板组件，其特征在于，所述龙骨吊件结构包括副龙骨、吊件及连接件，所述副龙骨包括底板及连接于所述底板相对两侧的侧板，所述侧板朝外的侧壁上设有定位滑槽，所述吊件包括连接于所述定位滑槽的定位部及连接于所述定位部的连接部，所述连接件与所述连接部连接。10.根据权利要求9所述的天花板组件，其特征在于，所述定位部包括基部及自基部两侧弯折延伸的限位部，所述限位部滑动连接于所述定位滑槽，所述限位部包括第一弯折面及与所述第一弯折面相连的第二弯折面，所述第一弯折面与所述定位滑槽的槽底接触，所述第二弯折面与所述定位滑槽靠近所述定位部的槽壁接触。
【文档编号】E04F13-22GK204282728SQ201420668266
【发明者】谭泳霖 [申请人]广州市广京装饰材料有限公司