专利名称：一种臂架系统的减振装置、臂架系统及泵送机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵送混凝土等粘稠流体的技术，特别涉及一种臂架系统的减振装 置，及臂架系统，还涉及到具有该臂架系统的泵送机械。
背景技术：
混凝土泵车是当前应用广泛的泵送机械之一。混凝土泵车一般包括泵送装置和臂 架系统。泵送装置一般又包括料斗，输送缸和分配阀。臂架系统包括臂架和输送管，臂架包 括由多节通过横向铰接轴顺序铰接相连形成的节臂，臂架底端通一个竖向铰接轴与底架相 连，臂架末端伸向预定的位置；输送管包括多节顺序相连的管道，管道分别固定在相应的节 臂上。料斗用于存放混凝土 ；分配阀能够在摆动油缸驱动下进行状态转换，在预定第一时间 内使输送缸与料斗相连通，在预定的第二时间内使输送缸与臂架系统的输送管相连通。输 送缸的活塞能够在液压缸驱动下进行伸缩运动；在输送缸与料斗相连通时，使输送缸的活 塞后缩，吸入适量的混凝土，完成吸料；在输送缸与臂架系统的输送管相连通时，使输送缸 的活塞外伸，将吸入的混凝土泥浆通过分配阀压入输送管中，进行泵料，并对混凝土施加预 定压力，使混凝土沿输送管流动；多次吸料和泵料，可以使混凝土到达输送管的输出口，从 输送管输出口流出，到达预定的混凝土作业位置。改变臂架中节臂之间的位置关系，可以改 变臂架末端的位置，使输送管的输出口与预定的位置相对应，方便混凝土浇注作业的进行。根据具体结构的不同，泵送装置的分配阀可以是裙阀、C形阀、闸板阀或S阀。虽 然分配阀的具体结构形式存在不同，但其工作原理基本相同，既其基本功能在于通过状态 转换，使泵送装置能够以预定的方式反复地进行吸料与泵料，进而能够间断地泵送混凝土， 使混凝土在输送管内以脉动的方式流动。以脉动方式流动的混凝土必然对臂架系统产生脉冲式冲击，使臂架系统产生振 动。另外，为了将混凝土输送到较远或较高的位置，臂架系统在整体上为长杆状结构；长杆 状结构的臂架系统还会将臂架系统产生的振动放大，使臂架末端产生很大振幅的振动。当 泵送产生的脉冲式冲击的频率与臂架系统的固有振动频率接近或相等时，臂架系统将产生 强烈的共振，在特定情况下，臂架末端的振幅可能达到Im以上。臂架系统产生振幅、强度过大的振动不仅使混凝土难以到达预定位置，影响混凝 土作业的质量和顺利进行，还会造成泵送装置、臂架系统的疲劳损伤，进而影响混凝土泵车 的使用寿命。由于混凝土泵车工作状况的复杂性，引起振动的振动源可能有多个，这就使得 臂架系统的振动规律非常复杂，很难消除其振动源。为了减小臂架末端的振幅，平抑臂架系统的振动，如JP3040592B2、CN1486384A及 CN1932215A分别公开了通过液压缸伸缩平抑臂架系统振动的技术方案。在实际应用中，上 述技术方案的减振效果并不理想，而且运动方式和结构也非常复杂。因此，如何减小臂架系 统的振动仍然是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明的第一个目的在于，提供一种臂架系统的减振装置，以减小臂架系统 的振动。本发明的第二个目的在于，提供一种包括上述减振装置的臂架系统。本发明的第三个目的在于，提供一种包括上述臂架系统的泵送机械。为了实现上述第一个目的，本发明提供的臂架系统的减振装置包括本体、旋转体、 调速电机和控制机构；所述本体安装在臂架系统上，所述旋转体可旋转地安装在本体上，所 述调速电机驱动旋转体相对于所述本体绕一旋转轴线旋转，所述旋转体的重心偏离所述旋 转轴线；所述控制机构包括振动传感器和处理器；所述振动传感器能够获取表征臂架系统 初始振动的初始振动信号，所述处理器能够根据初始振动信号指令调速电机运转，使旋转 体旋转并产生振动方向与所述初始振动的振动方向相反的平抑振动。可选的，所述旋转体包括旋转基体和偏心重块，所述偏心重块与旋转基体之间通 过调距机构相连，以调节旋转体的重心与所述旋转轴线之间的距离。可选的，所述调距机构包括螺旋杆，所述螺旋杆两端分别与所述旋转基体和偏心 重块相连，且螺旋杆两端中，至少有一端与对应的部件之间通过传动螺纹相连。可选的，所述螺旋杆通过传动螺纹与旋转基体相连；所述调距机构还包括安装在 旋转基体上的调距电机，所述调距电机驱动螺旋杆绕所述传动螺纹的中心线旋转。可选的，所述调距机构包括螺旋杆、相配合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆分别可 旋转地安装在旋转基体上；所述螺旋杆一端通过传动螺纹与蜗轮相连，另一端与偏心重块 相连，该传动螺纹的中心线与所述蜗轮的中心线重合。可选的，所述调距机构还包括安装在旋转基体上的调距电机，所述调距电机驱动 所述蜗杆旋转。可选的，所述处理器还能够根据初始振动的振幅指令调距电机运转。可选的，还包括能够检测旋转体重心相位的定位传感器；所述处理器还能够根据 旋转体重心的相位指令调速电机运转。为了实现上述第二个目的，本发明提供的臂架系统包括由多节通过横向铰接轴顺 序铰接相连的节臂形成的臂架，还包括至少一个减振装置，所述减振装置为上述任一种臂 架系统的减振装置，所述减振装置的本体与臂架系统的节臂铰接或固定。可选的，至少一个减振装置安装在臂架末端。可选的，所述减振装置的振动传感器和本体安装在同一位置，且该位置与臂架底 端之间具有预定的距离。为了实现上述第三个目的，本发明提供的泵送机械包括底架和臂架系统，所述臂 架系统为上述任一种臂架系统，所述臂架的底端与底架通过一个竖向铰接轴相连。本发明提供的臂架系统的减振装置中，本体与臂架系统固定，旋转体可以绕一旋 转轴线相对于本体旋转，且所述旋转体的重心偏离所述旋转轴线，具有预定的偏心距；减振 装置的控制机构包括振动传感器和处理器；振动传感器能够获取表征臂架系统初始振动的 初始振动信号，处理器能够根据初始振动信号指令调速电机运转，使旋转体旋转，并产生振 动方向与所述初始振动的振动方向相反的平抑振动；这样就可以至少抵消臂架系统的一部 分初始振动，减小臂架系统振动。与现有的减振技术方案相比，该减振动装置通过旋转体旋转产生平抑振动，不仅结构简单，工作可靠性也比较高，维护非常方便且使用寿命较长。在进一步的技术方案中，所述偏心重块与旋转基体之间通过调距机构相连，通过 调距机构可以调节偏心重块与所述旋转轴线之间的距离，实现对旋转体重心偏心距的调 节；从而能够使平抑振动具有不同的振动能量，这样可以使平抑振动与多种初始振动相对 应，抵消多种初始振动，满足泵送机械不同工况的需要。进一步的技术方案中，调距机构包括螺旋杆；通过旋转螺旋杆，可以连续地调节偏 心重块与旋转基体之间的距离，为精确调整平抑振动的振动能量提供良好前提。在进一步的技术方案中，所述调距机构还包括安装在旋转基体上的调距电机，以 通过调距电机驱动螺旋杆旋转，对旋转体的重心的偏心距进行调节；该技术方案不仅能够 为调节旋转体重心的偏心距提供方便，更重要的是可以实现对偏心距调整的自动化和远距 离控制。在进一步的技术方案中，调距机构中，还设置相配合的蜗轮和蜗杆来调节偏心重 块的偏心距；这样可以利用蜗轮和蜗杆的自锁性能，在旋转体旋转过程中，使偏心重块与旋 转轴线的距离保持不变，提高平抑振动的稳定性，提高减振效果。在进一步的技术方案中，还设置有检测旋转体重心相位的定位传感器，这样可以 准确地确定旋转体的相位，从而选择合适的启动时刻，在较短的时间内形成合适的平抑振 动，更快地抵消初始振动，提高减振装置的反应速度。在提供上述减振装置的基础上，提供的臂架系统也具有相对应的技术效果；进一 步地，在臂架系统上安装多个减振装置可以在多个位置平抑各位置的初始振动，保证臂架 系统整体的稳定性；由于臂架末端的初始振动的振幅最大，在进一步的技术方案中，至少一 个减振装置安装在臂架末端，这样可以更好地抵消臂架系统的初始振动。在进一步的技术方案中，在一个减振装置中，且与本体的安装位置相比，振动传感 器的安装位置更靠近于臂架的底端，也就是更靠近振动源；这样，振动传感器的检测位置与 振动源更近，可以提前获得初始振动的初始振动信号；为处理器处理提供更富余的反应时 间，不仅可以提高减振装置的反应速度；还可以使旋转体产生的平抑振动与本体安装位置 的初始性振动同时进行，进而有利于提高减振效果。由于具有该减振装置的臂架系统具有上述技术效果，包括该臂架系统的泵送机械 也具有相对应的技术效果。
图1是本发明实施例一提供的臂架系统的减振装置的结构简图；图2是本发明实施例二提供的臂架系统的减振装置的结构简图；图3是图2中I-I部分放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。应当说明的是本发明的提供的技术方案不限于应用在混凝土泵车中，也可以应 用于输送灰渣、泥浆等其他粘稠性物料的泵送机械的臂架系统上。
本发明的基本核心在于根据臂架系统本身振动的规律，再利用相应的机构主动 产生另一个振动，在相同的时间，使两个振动的振动方向相反，进而可以抵消臂架系统的本 身振动，实现减小臂架系统振动的目的。基于该基本核心，以下对本发明提供的技术方案进 行详细描述。为了便于区分和描述，将臂架系统本身的振动称为初始振动，利用相应机构主动 产生的另一振动称为平抑振动。请参考图1，该图是本发明实施例一提供的臂架系统的减振装置的结构简图。实施例一提供的减振装置包括旋转体100、本体200、调速电机300和控制机构 400 ；本体200安装在臂架系统上，具体可以安装在臂架系统的相应节臂上；旋转体100可 旋转地安装在本体200上，这样，旋转体100就可以相对于本体200绕旋转轴线0-0旋转； 调速电机300与本体200相对固定，且其输出轴与旋转体100相连，从而，在调速电机300 旋转时，可以驱动旋转体100相对于本体200绕旋转轴线0-0旋转。同时，旋转体100的重 心G偏离旋转轴线0-0，形成适合的偏心距；这样，在旋转体100旋转过程中，会产生对本体 200的脉动式冲击，产生相应的振动，即形成上述的平抑振动。为了使旋转体100的重心具 有适合的偏心距，本例中，旋转体100包括盘状的旋转基体110和偏心重块120，旋转基体 110中心部分形成一个空腔，偏心重块120与旋转基体110固定，使重心G位于旋转基体110 之夕卜。同时，为了减小旋转体100体积，可以采用比重比较大的材料制成偏心重块120，比如 可以采用在偏心重块120中灌铅的方式增加偏心重块120的重量。控制机构400包括振动传感器410和处理器420，还可以包括适当的电源(图中未 示出)。振动传感器410能够检测臂架系统振动，获取表征臂架系统初始振动的初始振动数 据，形成初始振动信号，并传送给处理器420 ；信号传输方向如图中箭头所示。振动传感器 410可以是加速度传感器，以根据加速度信号确定臂架系统的振动方向、频率和相位等初始 振动数据；也可以是角度传感器，以根据所检测位置与设定位置之间的角度或位置变化确 定振动方向、频率和相位等等；也可以是压电式振动测试仪等。处理器420能够根据初始振动信号产生平抑振动指令，指令调速电机300运转，调 速电机300驱动旋转体100旋转，使旋转体100旋转并产生平抑振动。改变调速电机300 的启动时刻，可以调整平抑振动的相位，改变调速电机300的旋转速度，就可以调整平抑振 动的频率和周期；通过调整相位和旋转速度等参数，就可以使旋转体100产生的平抑振动 与初始振动的振动方向相反；进而可以至少抵消一部分初始振动，使臂架系统的振幅减小， 实现减小臂架系统振动的目的。为了保证处理器420的处理速度，处理器420可以为高速数据处理芯片，如 TMS320F2811或者其他处理芯片。为了便于调整调速电机300的旋转速度，调速电机300可 以是变频电机，以通过改变频率调整旋转体100旋转速度；为了便于调整平抑振动的周期 及相位，调速电机300还可以是步进电机。由于导致臂架系统产生初始振动的振动源可能有多个，因此，初始振动通常是由 多个周期性振动的叠加。为更好地产生平抑振动，抵消初始振动，还可以对振动传感器410 获取的初始振动信号进行处理。在设定初始振动由多个周期性振动叠加的前提下，可以将臂架末端的振动位移规 律简单的描述为
式中S—臂架末端的振动总振幅Ai——第i阶振动的振幅ω i—第i阶振动的频率t-时间φ i——第i阶振动的相位这样，臂架系统的初始振动就可以由η个周期性正弦波振动表达，η趋向于无穷 大。在实际应用中，可以在上述的η个周期性正弦流中选择振幅较大的几个正弦波或一个 正弦波作为关键初始振动数据，并以该关键初始振动数据为基础，通过控制调速电机300， 获得振动方向相反的平抑振动。关键初始振动可以通过FFT计算获得，因此，处理器420可 以为专用的处理芯片，也可以为具有适合运算能力的通用处理芯片。为了准确地确定平抑振动的振动相位，可以预先使旋转体100的重心G具有预定 的相位位置，也可以通过反复校正，多次调整的方式逐渐获得预定的平抑性振动；也可以设 置相应的检测定位装置，以准确快速地确定旋转体100重心G的相位。请再参考图1，实施例一中，减振装置还包括能够检测旋转体100重心G相位的定 位传感器500 ；定位传感器500能够在检测旋转体100重心G的相位后，将检测结果发送给 处理器420。处理器420还能够根据定位传感器500检测获得的相位控制调速电机300的 转速，这样可以省略反复计算的过程，进而较快地获得适合的平抑振动。定位传感器500有多种选择，可以是行程开关、光电传感器；优选接近开关，以提 高定位传感器500的工作可靠性；为了提高定位适应性，可以设置多个接近开关，即在本体 200上设置多个接近开关的感应器件，在旋转体100重心G位置或其他预定位置设置感应 片，在旋转体100重心G相位不同时，不同感应器件产生相应的信号，这样可以在更大范围 内确定旋转体100重心G的相位；可以理解，精确度要求越高，可以设置越多的感应器件。在实际应用中，臂架系统初始振动的振幅及振动能量也存在不同，为使平抑振动 抵消不同的初始振动，还可以在旋转基体110和偏心重块120之间设置调距机构，以调节偏 心重块120与旋转轴线0-0之间的距离，即根据实际需要调节旋转体100重心G的偏心距。调距机构可以有多种选择。比如说可以通过配合的滑槽与滑轨实现，并在滑槽与 滑轨之间设置锁止机构，以在预定的位置锁止滑槽与滑轨，使偏心重块120保持在适当的 位置；锁止机构可以是销与销孔的锁止，也可以依赖摩擦力锁止，等等。还是通过凸轮机构、 杠杆机构实现。为实现旋转体100重心偏心距调整的自动化，本发明实施例二提供的臂架系统的 减振装置中，通过螺纹传动的方式实现偏心距的调节。请参考图2和图3，该图是本发明实施例二提供的臂架系统的减振装置的结构简 图，图3是图2中I-I部分放大图。实施例二中，旋转体100的调距机构包括螺旋杆130、蜗轮140、蜗杆150和调距电 机160。蜗轮140和蜗杆150相配合，且二者分别可旋转地安装在旋转基体110上。调距电 机160的输出轴与蜗杆150相连，能够通过蜗杆150驱动蜗轮140旋转。螺旋杆130 —端 通过传动螺纹与蜗轮140相连，另一端与偏心重块120相连；螺旋杆130与蜗轮140之间的传动螺纹的中心线与蜗轮140的中心线重合。这样，调距电机160启动时，通过蜗杆150可 以驱动蜗轮140旋转时，蜗轮140能够通过传动螺纹驱动螺旋杆130在其轴线方向运动，进 而改变偏心重块120与旋转轴线0-0之间距离，实现对旋转体100重心G位置的调节，使旋 转体100重心G的偏心距产生改变。由于旋转体100本身相对于本体200旋转，为了保证调距电机160工作稳定性，可 以通过电刷或旋转接头使调距电机160与适当的电源相连。与调速电机300相同，调距电 机160可以在根据实际需要选择步进电机，或其他类型的电机。可以理解，根据偏心重块120与旋转基体110之间的位置关系，可以使螺旋杆130 与偏心重块Iio之间以不同的方式相连；在旋转基体110容许偏心重块120绕螺旋杆130 的轴线旋转时，可以使螺旋杆130与偏心重块120固定相连。在旋转基体110不容许偏心重 块120绕螺旋杆130的轴线旋转时，可以使螺旋杆130与偏心重块120可旋转相连；此时， 还可以在螺旋杆130与偏心重块120之间设置传动螺纹，并使螺旋杆130两端的传动螺纹 旋向相反；这样，在旋转螺旋杆130时，可以使偏心重块120以更快的速度相对于旋转基体 110移动。实施例二中，利用蜗轮蜗杆传动的目的在于利用蜗轮蜗杆的反向锁止功能，提高 减振动装置的可靠性。在特定情况下，也可以设置与螺旋杆130通过传动螺纹相连的驱动 套，并使驱动套与旋转基体110可旋转相连，用调距电机160带动驱动套旋转，再通过驱动 套驱动螺旋杆130绕所述传动螺纹的中心线旋转，也能够实现调节旋转体100重心G的偏 心距的目的。在调距机构包括调距电机160时，还可以使调距电机160与控制机构400的处理 器420相连，以使处理器420能够控制调距电机160。此时，处理器420可以根据初始振动 的振幅指令调距电机160运转，通过改变旋转体100重心G的偏心距获得不同振动能量的 平抑振动；具体可以是在初始振动的振幅大于预定值时，使调距电机160向预定的方向旋 转，使旋转体100重心G的偏心距增加，在初始振动的振幅小于预定值时，使调距电机160 向反方向旋转，使旋转体100重心G偏心距减小；预定值的大小可以根据实际偏心距的大小 确定或预先设定。根据上述描述，可以理解，调距机构还可以设置相应的变速机构，调距电机160还 可以通过其他方式进行传动；在适当的场合，也可以将调距电机160省去，通过其他方式调 节螺旋杆130或其他调距机构。同时可以理解，在利用螺旋杆130调节时，螺旋杆130两端 中，至少有一端与对应的部件之间通过传动螺纹相连，就可以实现上述目的。在提供上述减振装置的基础上，本发明还提供了一种臂架系统，该臂架系统包括 由多节通过横向铰接轴顺序铰接相连的节臂形成的臂架，还包括上述任一种减振装置，由 于减振装置具有上述技术效果，具有该减振装置的臂架系统也具有相对应的技术效果。减 振装置的本体200可以与臂架固定，也可以通过适当方式与臂架进行轴铰接和球铰接，以 根据实际需要，通过改变本体200与臂架之间的位置，改变平抑振动的振动方向，满足臂架 系统更多种工况需要；此时，还需要设置锁止机构，以在预定的位置使减振装置与臂架系统 保持相对固定。根据臂架系统本身刚性、输送物料比重等因素，可以在臂架上设置多个减振装置， 以在多个位置产生平抑振动。为降低成本，简化控制过程，也可以使用一个减振装置，减振动装置优选的安装位置为臂架末端；由于臂架末端的振幅最大，将减振动装置安装在该位 置可以更好地抵消臂架系统的初始振动。为了提高减振动效果，可以将减振装置的振动传感器410和本体120分别安装在 臂架系统的同一位置，也就是使二者之间尽可能地接近，并使该位置与臂架底端具有预定 的距离；这样，振动传感器410检测的振动数据能够准确地表征本体120所在位置的振动， 使旋转体100产生的平抑振动与本体200安装位置的初始性振动更准确地相对应，更好地 抵消初始性振动，提高减振效果。在提供上述臂架系统的基础上，还提供了一种泵送机械，该泵送机械包括底架和 上述任一种臂架系统，所述臂架的底端与底架通过一个竖向铰接轴相连。由于臂架系统具 有上述技术效果，相应的泵送机械也具有相对应的技术效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，比如，可以根据具体 应用时臂架系统初始振动的具体数据，选择重量合适，重心G偏心距合适的旋转体，这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种臂架系统的减振装置，其特征在于，包括本体(200)、旋转体(100)、调速电机(300)和控制机构(400)；所述本体(200)安装在臂架系统上，所述旋转体(100)可旋转地安装在本体(200)上，所述调速电机(300)驱动旋转体(100)相对于所述本体(200)绕一旋转轴线(O-O)旋转，所述旋转体(100)的重心(G)偏离所述旋转轴线(O-O)；所述控制机构(400)包括振动传感器(410)和处理器(420)；所述振动传感器(410)能够获取表征臂架系统初始振动的初始振动信号，所述处理器(420)能够根据初始振动信号指令调速电机(300)运转，使旋转体(100)旋转并产生振动方向与所述初始振动的振动方向相反的平抑振动。
2.根据权利要求1所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，所述旋转体(100)包括旋 转基体(110)和偏心重块(120)，所述偏心重块(120)与旋转基体(110)之间通过调距机构 相连，以调节旋转体(100)的重心(G)与所述旋转轴线(0-0)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，所述调距机构包括螺旋 杆(130)，所述螺旋杆(130)两端分别与所述旋转基体(110)和偏心重块(120)相连，且螺 旋杆(130)两端中，至少有一端与对应的部件之间通过传动螺纹相连。
4.根据权利要求3所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，所述螺旋杆(130)通过传 动螺纹与旋转基体(110)相连；所述调距机构还包括安装在旋转基体(110)上的调距电机 (160)，所述调距电机(160)驱动螺旋杆(130)绕所述传动螺纹的中心线旋转。
5.根据权利要求2所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，所述调距机构包括螺旋 杆(130)、相配合的蜗轮(140)和蜗杆(150)，所述蜗轮(140)和蜗杆(150)分别可旋转地 安装在旋转基体(110)上；所述螺旋杆(130) —端通过传动螺纹与蜗轮(140)相连，另一端 与偏心重块(120)相连，该传动螺纹的中心线与所述蜗轮(140)的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，所述调距机构还包括安 装在旋转基体(110)上的调距电机(160)，所述调距电机(160)驱动所述蜗杆(150)旋转。
7.根据权利要求4或6所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，所述处理器(420)还 能够根据初始振动的振幅指令调距电机(160)运转。
8.根据权利要求1-6任一项所述的臂架系统的减振装置，其特征在于，还包括能够检 测旋转体(200)重心(G)相位的定位传感器；所述处理器(420)还能够根据旋转体(100) 重心(G)的相位指令调速电机(300)运转。
9.一种臂架系统，包括由多节通过横向铰接轴顺序铰接相连的节臂形成的臂架，其特 征在于，还包括至少一个减振装置，所述减振装置为权利要求1-8任一项所述的臂架系统 的减振装置，所述减振装置的本体(200)与臂架系统的节臂铰接或固定。
10.根据权利要求9所述的臂架系统，其特征在于，至少一个减振装置安装在臂架末端。
11.根据权利要求9所述的臂架系统，其特征在于，所述减振装置的振动传感器(410) 和本体(200)安装在同一位置，且该位置与臂架底端之间具有预定的距离。
12.一种泵送机械，包括底架和臂架系统，其特征在于，所述臂架系统为权利要求9、10 或11所述的臂架系统，所述臂架的底端与底架通过一个竖向铰接轴相连。
全文摘要
本发明公开一种泵送机械、泵送机械的臂架系统及臂架系统的减振装置。公开的臂架系统的减振装置包括本体、旋转体、调速电机和控制机构；本体安装在臂架系统上，旋转体可旋转地安装在本体上，调速电机驱动旋转体相对于所述本体绕一旋转轴线旋转，所述旋转体的重心偏离所述旋转轴线；控制机构包括振动传感器和处理器；振动传感器能够检测臂架系统的初始振动，处理器能够根据振动传感器检测获得的初始振动信号指令调速电机运转，使旋转体旋转，并产生平抑振动；通过调整调速电机的旋转参数，使平抑振动与所述初始振动的振动方向相反。利用该减振装置可以至少抵消臂架系统的部分初始振动，进而减小臂架系统振动。
文档编号E04G21/02GK101886472SQ20101023532
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者周翔, 喻志平 申请人:三一重工股份有限公司