专利名称：用smc作留孔模具的华夫板施工方法
技术领域：
本发明涉及一种华夫板施工方法，特别涉及一种用SMC作留孔模具的华夫板施工方法。
背景技术：
近年来，我国高科技电子、生物制药等产业的迅速发展，新建的有着洁净要求的厂房逐渐增多，而为了保证大面积生产车间的空气洁净度，需要建立洁净空调通风系统，通常要求在车间楼盖中均勻预留大量孔洞，以形成回风通道。请参见图1，其为现有的一种洁净车间中空气流通示意图，为达到高洁净空间的要求，其采用垂直流向的空气组织形式，即在洁净车间楼板1上预留很多规则的孔洞，使洁净室内外的空气循环流通，利用空气处理系统2净化空气中的尘埃，再将净化的空气送入洁净室内，满足施工工艺要求。其中，留有孔洞的楼板称之为华夫板(waffle slab)，是一种井字梁镂空楼板，而对于华夫板的施工，目前使用最多的是奇氏筒模具，但根据研究发现，使用奇氏筒模具的华夫板施工方法存在一些问题1、由于奇氏筒模具由上底座、下底座、顶盖、螺丝、套筒多个部件组成，组装施工难度大。2、奇氏筒放线工序较多，底座位置、主梁、次梁均需放出梁边控制线，位置精确度低，给施工带来困难3、奇氏筒对模板的拼缝要求较高，为预防混凝土漏浆，在完成后的板底天花，需对接缝、漏浆处进行修补，并对天花做环氧油漆防静电处理，由于华夫板面积较大，增加了成本的投入。4、奇氏筒的材质强度、稳定性较低，使用奇氏筒材料损耗率较高，且混凝土浇筑过程中，奇氏筒容易破坏、漂浮、倾斜。综上所述，现有的华夫板施工方法存在成本高、施工难度大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，以解决现有的华夫板施工方法成本高、施工难度大、工期长的问题。本发明提出一种用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，包括以下步骤(1)搭设支撑架；(2)在支撑架上安装模板；(3)在模板上安装SMC模具；(4)浇筑混凝土，同时并将混凝土表面整平与收光。进一步的，所述支撑架为碗扣式脚手架。进一步的，在步骤(1)之后还包括步骤(11)在支撑架上安装顶托，并将所有顶托拉线调平。
进一步的，在步骤(1)之前还包括步骤(12)在支撑架上架设主龙骨；(13)在主龙骨上排放背楞。进一步的，所述主龙骨为Φ4. 8X3. 5双钢管。进一步的，所述背楞为50X50方钢或经压刨的方木。进一步的，在步骤(1 之后还包括步骤(14)采用水准仪、靠尺或激光扫平仪对背楞的平整度进行实测。进一步的，所述SMC模具包括SMC格子梁模板、复数个临时管帽、复数个不锈钢环和复数个铝合金盖板，所述SMC格子梁模板上设置有复数个SMC桶，所述临时管帽盖于所述 SMC桶上，所述不锈钢环套在所述临时管帽上，所述铝合金盖板盖于所述临时管帽上。进一步的，步骤中，混凝土分两层先后浇筑。进一步的，步骤中，将混凝土表面整平与收光时包括以下步骤(41)采用水准仪或激光扫平仪对混凝土完成面平整度进行控制；(42)在浇筑混凝土的同时进行摊铺、振捣以及用刮尺进行刮平；(43)在混凝土接近初凝时，用磨光机按照浇筑方向进行磨压，将表面砂浆层搓打均勻；(44)在终凝前用抛光机进行纵横两个方向收光；(45)在SMC模具顶盖边缘采用人工手工收光处理。
进一步的，所述模板为竹面板。相对于现有技术，本发明的有益效果是1、本发明用SMC模具作留孔模具来浇筑华夫板，SMC模具强度高、稳定性好，且梁钢筋易于绑扎，组装铺排方便快捷，模具生产周期短，大大地缩短了工期。2、本发明用SMC模具作留孔模具来浇筑华夫板，SMC模具为不可拆式模板，模具内侧经过烤漆处理，满足洁净室防尘要求，内表面可免去环氧漆处理，降低了建筑成本和能
^^ ο3、本发明的华夫板模板支架采用碗扣式脚手架，从而保证华夫板下模板支架的平整度。4、本发明的施工方法在混凝土浇筑过程中以及浇筑完成后，采用水准仪、激光操平仪等仪器进行混凝土浇筑施工中的标高控制，有效保证了模板面的平整度。
图1为现有的一种洁净车间中空气流通示意图；图2为本发明用SMC作留孔模具的华夫板施工方法的一种实施例流程图；图3为本发明SMC模具的一种实施例结构图。
具体实施例方式以下结合附图，具体说明本发明。请参见图2，其为本发明用SMC作留孔模具的华夫板施工方法的一种实施例流程图，其包括以下步骤
S21，搭设支撑架。由于华夫板平整度要求较高(< 2mm)，所以对选用支撑体系材料有严格要求，支撑架优选采用碗扣式钢管脚手架，其安拆施工速度快、稳定性强、承载力高，即能保证华夫板平整度要求，又能节约工期。为了提高支撑架的平整度，支撑架的立杆下可以放置50mm 厚，2米长的木方作为垫木，垫木要放置平稳，立杆搭设根据布置图均勻搭设。支撑架的立杆要竖直，有弯曲的立杆要校正，弯曲大于15mm的不得使用，且立杆的上碗扣、下碗扣及限位销要完整。S22，安装顶托。支撑架安装完成后，开始进行顶托安装，顶托安装在支撑架上，且必须将所有顶托拉线调平。S23，架设主龙骨。主龙骨架设在支撑架上，主龙骨优选采用Φ4. 8X3. 5双钢管，接头位置宜错开， 主龙骨所用钢管一定要顺直，弯曲钢管不得使用。S24，排放背楞。背楞排放在在主龙骨上，背楞优选采用50X50方钢或经压刨的方木，背楞要均勻排放，截面高度尺寸要一致，偏差控制在2mm以内，且背楞底面与主龙骨底面不得存在虚空。S25，对背楞的平整度进行实测。可以采用水准仪、靠尺或激光扫平仪对背楞的平整度进行实测，并将平整度控制在2mm以内。S26，安装模板。模板安装在背楞上，模板优选竹面板。S27，对模板进行平整度实测。模板安装完成后，清洁模板表面，确保表面无砂粒、无混凝土等硬物或其他任何凸起物的存在。模板的平整度要控制在2mm以内，可以先采用水准仪进行第一次实测，并统计实测数据，对不合格点进行分析，并进行整改，待全部合格后，进行二次复查。S28，在模板上安装SMC模具。本发明所采用的SMC Gheet Molding Compound，片状模塑料)模具，是用作华夫板上预留孔洞的一种预埋式模板，如图3所示，其包括SMC格子梁模板3、复数个临时管帽4、 复数个不锈钢环5和复数个铝合金盖板6，所述SMC格子梁模板上设置有复数个SMC桶7， 所述临时管帽4又分为绑扎钢筋专用临时管帽41和灌浆用临时管帽42，其盖于所述SMC桶 7上，所述不锈钢环套5在所述临时管帽4上，所述铝合金盖板盖6于所述临时管帽4上。 留孔形式为竖向圆形，混凝土浇筑完成后桶体不取出，由于桶壁经过烤漆处理光洁度好，达到洁净要求，不用另作处理，可免去了环氧抗静电涂料饰面。S29，浇筑混凝土，同时并将混凝土表面整平与收光。混凝土初凝时间控制在6-8小时左右，混凝土必须使用布料机浇筑或车载泵浇筑。华夫板混凝土浇捣前，检查盖子边缘是否倾斜、松动、浮起、脱落等现象发生，避免浇筑过程中水泥浆流入SMC模具内或造成桶壁污染。华夫板浇筑混凝土时，应分层浇筑(优选分两层先后浇筑)，以防一次浇筑混凝土侧压力过大将SMC桶挤歪、破坏，混凝土上下层结合的时间间隔不得超过初凝时间，避免形成冷缝。
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在混凝土浇筑过程中以及浇筑结束后，可以采用水准仪、激光操平仪等仪器进行混凝土浇筑施工中的标高控制，施工流程为第一层混凝土入模振捣一第二层混凝土入模振捣一刮尺找平、找补一调试设备找平一磨光机初平提浆一终凝收光一养护。其中，对混凝土表面收光磨平包括以下几个方面1)采用水准仪或激光扫平仪对混凝土完成面平整度进行控制。2)边浇筑混凝土边进行摊铺，边振捣，边用:3m刮尺进行刮平。摊铺是指用摊铺机摊平混凝土面。振捣是因为用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。3)待混凝土接近初凝时，用磨光机按照浇筑方向进行磨压，将表面砂浆层搓打均勻(提浆)4)终凝前用抛光机进行纵横两个方向收光，保证混凝土面光洁度，并不留抹痕。5) SMC模具顶盖边缘采用人工手工收光处理。这里所述的收光是指在混凝土初凝后终凝前，对混凝土表面用抹子或抹面机进行反复的搓压过程，进而可以消除混凝土表面缺陷，防止产生塑性收缩裂缝。另外，因为严格控制了支撑、主次龙骨、模板、SMC模具铺排、钢筋绑扎、SMC模具顶盖平整度等工序，可保证SMC模具顶盖面与设计混凝土楼面标高统一，则浇筑过程中除了以上所述的标高控制外，还必须注意以SMC模具顶盖面作为混凝土浇筑标高控制的基准。 在收光过程中，要注意SMC模具顶盖边缘混凝土的处理，重点控制以下几个环节。1)在摊铺、刮平过程中要注意SMC模具顶盖周边50cm内混凝土面与顶盖面要保证高度的平整，专业收光工人要重点对每一个SMC模具顶盖周边进行精细的平整收光。2)对于SMC模具顶盖周边，用铁抹子进行细部的平整收光，从混凝土面向顶盖方向进行抹压，随时用布擦拭顶盖，保证顶盖面无混凝土骨料，浆液厚度不能超过1mm，从而保证平整收光效果。3)初凝时用磨光机提浆压实、整平过程中，也要专人跟踪，处理每个顶盖面过厚的浆液及混凝土骨料。4)初凝时用磨光机提浆压实、混凝土浇筑整平过程中，设专人跟踪，处理每个顶盖面过厚的浆液及混凝土骨料。并及时对混凝土表面进行平整度实测。本发明用SMC模具作留孔模具来浇筑华夫板，相对于目前最常用的奇氏桶，本发明具有以下优点1) SMC模具梁钢筋易于绑扎，组装铺排便捷，模具生产周期短，大大的缩短了工期， 比采用奇氏桶节约工期50%。2)由于奇氏桶模具由上底座、下底座、顶盖、螺丝、套筒多个部件组成，组装施工难度大，而SMC模具组装快捷方便，仅用自攻螺钉等辅助小型材料组装。3)奇氏桶放线工序较多，底座位置、主梁、次梁均需放出梁边控制线，位置精确度低，给施工带来困难，SMC模具仅需放出主梁边线，精确度较高。4)奇氏桶对模板的拼缝要求较高，预防混凝土漏浆，而SMC模具对模板拼缝无要求。5)奇氏桶完成后的板底天花，需对接缝、漏浆处进行修补，并对天花做环氧油漆防静电处理，由于华夫板面积较大，增加成本的投入，而SMC模具无需对天花进行处理，SMC模板的光洁度及环氧面层已满足要求。6)奇氏桶的材质强度、稳定性远远低于SMC桶，使用奇氏桶材料损耗率较高，且混凝土浇筑过程中，奇氏桶容易破坏、漂浮、倾斜。7) SMC模具为不可拆式模板，模具内侧经过烤漆处理，满足洁净室防尘要求，内表面可免去环氧漆处理，降低了建筑成本和能耗。由此可见，本发明保证华夫板的施工速度，减少了高架地板的施工工序，提升了施工效率，节约了施工成本。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，包括以下步骤(1)搭设支撑架；(2)在支撑架上安装模板；(3)在模板上安装SMC模具；(4)浇筑混凝土，同时并将混凝土表面整平与收光。
2.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，所述支撑架为碗扣式脚手架。
3.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，在步骤(1) 之后还包括步骤(11)在支撑架上安装顶托，并将所有顶托拉线调平。
4.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，在步骤(1) 之前还包括步骤(12)在支撑架上架设主龙骨；(13)在主龙骨上排放背楞。
5.如权利要求4所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，所述主龙骨为Φ4. 8X3. 5双钢管。
6.如权利要求4所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，所述背楞为 50X50方钢或经压刨的方木。
7.如权利要求4所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，在步骤 (13)之后还包括步骤(14)采用水准仪、靠尺或激光扫平仪对背楞的平整度进行实测。
8.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，所述SMC模具包括SMC格子梁模板、复数个临时管帽、复数个不锈钢环和复数个铝合金盖板，所述SMC 格子梁模板上设置有复数个SMC桶，所述临时管帽盖于所述SMC桶上，所述不锈钢环套在所述临时管帽上，所述铝合金盖板盖于所述临时管帽上。
9.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，步骤(4) 中，混凝土分两层先后浇筑。
10.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，步骤(4) 中，将混凝土表面整平与收光时包括以下步骤(41)采用水准仪或激光扫平仪对混凝土完成面平整度进行控制；(42)在浇筑混凝土的同时进行摊铺、振捣以及用刮尺进行刮平；(43)在混凝土接近初凝时，用磨光机按照浇筑方向进行磨压，将表面砂浆层搓打均勻；(44)在终凝前用抛光机进行纵横两个方向收光；05)在SMC模具顶盖边缘采用人工手工收光处理。
11.如权利要求1所述的用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，其特征在于，所述模板为竹面板。
全文摘要
本发明提出一种用SMC作留孔模具的华夫板施工方法，包括以下步骤(1)搭设支撑架；(2)在支撑架上安装模板；(3)在模板上安装SMC模具；(4)浇筑混凝土，同时并将混凝土表面整平与收光。本发明保证华夫板的施工速度，减少了高架地板的施工工序，提升了施工效率，节约了施工成本。
文档编号E04G21/02GK102433996SQ20111030132
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者万伟民, 付梓, 吴黄忠, 崔卓立, 邵启雁 申请人:中国建筑第八工程局有限公司