专利名称：一种硫铝酸盐水泥及其生产方法
技术领域：
本发明属于水泥生产领域，涉及一种硫铝酸盐水泥及其生产方法，具体地说是利用脱硫石膏生产的一种硫铝酸盐水泥及其生产方法。
背景技术：
硫铝酸盐水泥是一个新的水泥系列，被称作第三系列水泥，具有早期强度高、凝结时间短、高抗渗性、高抗冻性、耐腐性和低碱性的特点，广泛应用于冬季施工、抢险抢修、抗渗堵漏等特殊工程中。
现有硫铝酸盐水泥生产技术中，所用原料包括水泥熟料、石灰石、硬石膏等。由于硬石膏和优质的石灰石属于不可再生资源，使得硫铝酸盐水泥的成本和价格都很高。脱硫石膏是燃煤锅炉烟气脱硫产生的次生固体工业废渣，属于工业废弃物。随着电厂脱硫技术的推广应用，脱硫石膏的处置与利用问题应运而生。目前，大量的脱硫石膏只有少部分得到初级的利用，绝大部分被直接抛弃，既污染空气又占用土地，已成为我国环境保护的重大问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种硫铝酸盐水泥及其生产方法，利用脱硫石膏代替现有技术所用的硬石膏，与水泥熟料、小石子进行配料生产硫铝酸盐水泥，以降低水泥成本，减少资源消耗和环境污染，提高经济效益。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是
一种硫铝酸盐水泥，制成它的有效成分的原料，以重量份数计，包括
水泥熟料70-75份，
脱硫石膏15 — 20份，
小石子8—12份；
同时，上述几种原料的混合物中三氧化硫的含量控制在13. 3-13. 7%。作为对本发明的优化，所述原料的重量份数关系如下
水泥熟料73份，
脱硫石膏17份，
小石子10份；
同时，上述几种原料的混合物中三氧化硫的含量控制在13. 5。本发明还提供了上述水泥的生产方法，其水泥熟料包括石膏、铝矾土、石灰石，经粉碎、粉磨、煅烧后制得，其中煅烧温度1200— 1300°C、煅烧时间30— 50min ;然后在水泥熟料中加入脱硫石膏、小石子，均化后经过反复粉磨，制得硫铝酸盐水泥。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于
用废弃的脱硫石膏生产硫铝酸盐水泥，将废弃资源转变为可再生资源，降低了水泥的生产成本，减少了环境污染，增加了经济效益，且脱硫石膏的品质稳定，三氧化硫含量低。本发明中脱硫石膏、小石子、水泥熟料经过反复粉磨，保证了三种配料充分混合均化，其工艺简单、生产快捷方便。本发明适用于硫铝酸盐水泥的生产。
下面本发明将结合说明书附图与具体实施例作进一步说明。图I所示为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1-5
实施例1-5分别是一种硫铝酸盐水泥及其制备方法，制成每一实施例的硫铝酸盐水泥的有效成分的原料，及所制得硫铝酸盐水泥的性能如下表所示
权利要求
1.一种硫铝酸盐水泥，其特征在于制成它的有效成分的原料，以重量份数计，包括 水泥熟料70-75份， 脱硫石膏15 — 20份， 小石子8—12份； 同时，上述几种原料的混合物中，三氧化硫的含量控制在13. 3-13. 7%。
2.根据权利要求I所述的一种硫铝酸盐水泥，其特征在于所述原料的重量份数分别如下 水泥熟料73份， 脱硫石膏17份， 小石子10份； 同时，上述几种原料的混合物中三氧化硫的含量控制在13. 5%。
3.权利要求I或2所述的一种硫铝酸盐水泥的一种生产方法，其特征在于 水泥熟料包括硬石膏、铝矾土、石灰石，经粉碎、粉磨、煅烧后制得，其中煅烧温度为1200— 1300°C、煅烧时间 30— 50min ； 然后，在水泥熟料中加入脱硫石膏、小石子，均化后经过粉磨，制得硫铝酸盐水泥。
全文摘要
本发明公开了一种硫铝酸盐水泥及其生产方法，将原料水泥熟料、脱硫石膏、小石子混合、均化后，经过反复粉磨制得。本发明用废弃的脱硫石膏替代现有技术中的硬石膏来生产硫铝酸盐水泥，实现了将废弃资源转变为可再生资源，降低了水泥的生产成本，减少了资源消耗和环境污染，增加了经济效益，且工艺简单、生产快捷方便。本发明适用于硫铝酸盐水泥的生产。
文档编号C04B7/36GK102765891SQ20121022075
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘利剑, 李建军, 楚建华, 葛敏, 郝红江 申请人:邢台中联水泥有限公司