专利名称：一种管桩离心成型的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预应力混凝土管桩，涉及预应力混凝土管桩离心成型的模具。
背景技术：
预应力高强度混凝土管桩是今年来建筑工程中推广应用的一种新型桩基材料，其具有混凝土强度高、承载力大、施工快捷方便、环境污染小、成桩质量可靠、综合技术经济效益好等特点，在全国沿海省市得到很大的推广使用。现在生产预应力混凝土管桩的工艺步骤依次为:编织钢筋笼，填充混凝土料，合模，张拉钢筋，离心成型，蒸汽养护。从填充混凝土料开始，就需要使用到模具。模具也为管状结构，由上模、下模以及位于两端的封板构成。在离心成型好，管桩内会集聚出大量的混凝土浆液，这些浆液在进行蒸汽养护之前，必须先从位于模具的管桩内倒出，因此必须将两侧的封板打开，然后再将其内的浆液倒出，并且还需将封板重新装上以便蒸汽养护。因此，这样的结构使得浆液倒出工作非常繁琐，工人劳动强度比较大，生产效率也比较低。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不拆卸情况下、方便将浆液倒出的管桩离心成型的模具，以克服现有技术存在的不足。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:—种管桩离心成型的模具，管桩结构，包括模身和连接模身两端的封板，所述模身由上下连接的上模和下模构成，其特征在于:所述封板的中心具有浆液流出口。为提高浆液流出的速度，并且也不会在离心过程中使得混凝土和浆液流出，所述浆液流出口为两个条状槽垂直交叉形成的十字形口。所述条状槽的宽度6_15mm，所述条状槽的长度为封板直径的一半。采用以上技术方案，本实用新型通过在封板的中心开设有浆液流出口，在管桩离心成型后，只需要利用起重机将装有管桩的模具吊起，并使模具一端高、一端低倾斜，让浆液从低端的封板浆液流出口流出即可，浆液流出后，然后可以直接将装有管桩的模具吊入蒸汽养护箱，省去了封板拆卸和安装的繁复过程。因此，本实用新型的管桩离心成型的模具具有在封板不拆卸情况下、方便将浆液倒出的优点，减小了工人的劳动强度、提高了管桩的生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图。图2为封板的结构示意图。图中:100-封板，200-浆液流出口，201-条状槽，300-模身，301-上模，302-下模。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的管桩离心成型的模具，整体为管状结构，包括模身300和位于模身300两端的封盘100。其中，模身300由上模301和下模302上下连接构成。如图2所示，在封板100的中心具有浆液流出口 200。在本实施例中，浆液流出口 200为两个条状槽201垂直交叉形成的十字形口。这样的结构，既能提高倒浆液时浆液流出的速度，并且也不会在离心过程中使得混凝土和浆液流出。条状槽201的宽度6_15mm，可以根据实际封板直径大小进行设计，而条状槽201的长度则为封板100直径的一半。以上就是本实用新型的管桩离心成型的模具，在管桩离心成型后，只需要利用起重机将装有管桩的模具吊起，并使模具一端高、一端低倾斜，让浆液从低端的封板浆液流出口流出即可，浆液流出后，然后可以直接将装有管桩的模具吊入蒸汽养护箱，省去了封板拆卸和安装的繁复过程。从上述详细描述，可以看出，本实用新型的管桩离心成型的模具具有在封板不拆卸情况下、方便将浆液倒出的优点，减小了工人的劳动强度、提高了管桩的生产效率。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种管桩离心成型的模具，管桩结构，包括模身和连接模身两端的封板，所述模身由上下连接的上模和下模构成，其特征在于:所述封板的中心具有浆液流出口。
2.根据权利要求1所述的管桩离心成型的模具，其特征在于:所述浆液流出口为两个条状槽垂直交叉形成的十字形口。
3.根据权利要求2所述的管桩离心成型的模具，其特征在于:所述条状槽的宽度6-15mm,所述条状槽的长度为封板直径的一半。
专利摘要本实用新型公开了一种管桩离心成型的模具，管桩结构，包括模身和连接模身两端的封板，所述模身由上下连接的上模和下模构成，所述封板的中心具有浆液流出口。所述浆液流出口为两个条状槽垂直交叉形成的十字形口。本实用新型的该管桩离心成型的模具具有在封板不拆卸情况下、方便将浆液倒出的优点，减小了工人的劳动强度、提高了管桩的生产效率。
文档编号B28B21/80GK203031762SQ20122069074
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者陆仁军, 孙琳琳 申请人:上海柘中建设股份有限公司