一种板材安装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于：目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；安装系统还包括设于板材背面的至少两根立柱，每根立柱上至少设有一个能够挂接于连接件上的钩状的挂接件。本实用新型的板材安装系统，采用挂接形式，易于操作、方便安装和调节。板材整体无需现场焊接固定，避免开设工艺孔对板材结构造成破坏和省去后续补孔工序，能大大提高安装效率。
【专利说明】一种板材安装系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装修工程领域，尤其涉及一种板材安装系统。
【背景技术】
[0002]目前，建筑行业通常采用龙骨作为安装各种板材的基础。但传统的安装系统骨架较多，尤其是常用的钢材料骨架和连接件耗费大。例如为了 GRG板材的安装，通常需在板材背面至少设置一根钢质主龙骨2和多根与主龙骨2交错的次龙骨4，以保证稳定性，相应的还需要预埋与龙骨对应的大量角钢连接件6，用于与龙骨焊接固定。另外，由于GRG板材安装时，需现场焊接，因此为方便焊接施工的开展，通常要在GRG板材上预留施工工艺孔8，待板材安装完毕，再进行孔洞的修补，对GRG板材的结构和强度有一定程度的影响，且修补孔洞耗费大量的时间和人力，降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种采用挂接形式，安装效率高，精度高，能够保持板材完整性的板材安装系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，所述目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于:所述目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，所述支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；所述安装系统还包括设于所述板材背面的至少两根立柱，每根所述立柱上至少设有一个能够挂接于所述连接件上的钩状的挂接件。
[0005]优选的，所述挂接件上设有能够沿垂直方向靠近和远离所述连接件的调节螺栓，当挂接件挂设在所述连接件上时，所述调节螺栓的底端抵靠在所述连接件上。
[0006]优选的，每根所述立柱上至少设有两个所述挂接件，所述目标体上对应于每根所述立柱至少设有与所述挂接件相配合的两个所述的连接件。
[0007]优选的，所述连接件为螺栓，所述支撑件上设有轴线沿横向的安装孔，所述连接件插设在每组两个支撑件的安装孔中并通过螺母固定。
[0008]优选的，所述安装孔为纵向拉长的长形腰孔。
[0009]优选的，所述螺栓上位于对应两个支撑件之间的部分旋接有两个调节螺母。
[0010]优选的，所述安装系统还包括至少一块带有圆形通孔并能够套设在所述螺栓的尾部一端、位于对应支撑件和螺母之间的垫片，所述圆形通孔的直径小于所述螺母的外边缘径向尺寸。
[0011]优选的，所述安装系统包括U型支座，所述U型支座的开口朝向所述安装面外侧，U型支座包括相互平行的两个所述支撑件和横向连接两个支撑件的固定件。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
[0013]1.本实用新型的板材安装系统，采用挂接形式，易于操作、方便安装和调节。板材整体无需现场焊接固定，避免开设工艺孔对板材结构造成破坏和省去后续补孔工序，能大大提高安装效率。
[0014]2.挂接件上设置下端抵靠在连接件上的调节螺栓，能够实现对板材高度的调节，调整板材的水平分格，从垂直方向上精确板材的安装位置。
[0015]3.设置在垂直平面内构成稳定分布的挂接件和对应连接件，便于板材安装角度的保持和安装的稳定。
[0016]4.连接件设置为螺栓，并通过螺母固定在支撑件上，更便于拆装和维修更换，延长使用寿命。进一步将支撑件上插设螺栓的安装孔设计为长形腰孔能够实现板材的纵向调节，即调整相对于安装面的距离，在该方向上精确板材的安装位置。也可以在支撑件外侧加设垫片，对纵向位置调节完毕的螺栓进行固定，以增强板材该方向上位置的稳定性。
[0017]5.螺栓上加设调节螺母后还可以对板材的横向位置进行锁紧，有利于调整板材的竖向分格并保持稳定。
[0018]6.可以在两个支撑件之间加设横向延伸的固定件,形成U型支座结构,便于固定在目标体的安装面且强度得到提高。
[0019]7.本实用新型的板材安装系统优选在垂直方向、纵向和横向都能进行调节，大大提闻灵活性和安装精度，调节简单，且有利于提闻安装质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是现有板材背面的安装结构图；
[0022]图2是本实用新型的优选实施例中位于板材背面的安装结构图；
[0023]图3是本实用新型的优选实施例中一对挂接关系的侧视图；
[0024]图4是本实用新型的优选实施例中一对挂接关系的俯视图；
[0025]图中:2、主龙骨，4、次龙骨，6、角钢连接件，8、工艺孔，12、目标体，14、板材，16、安装面，18、U型支座，22、立柱，24、挂接件，26、支撑件，28、固定件，32、埋件，34、螺栓，36、螺母，38、角钢连接件，42、凹槽，44、调节螺栓，46、长形腰孔，48、垫片，52、调节螺母。
【具体实施方式】
[0026]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0027]如图2-4所示，一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体12，例如墙体，目标体12包括用于安装板材14的安装面16。目标体12的安装面16 —侧设有四个矩阵排列的U型支座18，每个U型支座18上设有水平横向延伸的杆状连接件。安装系统还包括设于板材14背面的两根立柱22，每根立柱22上设有两个能够挂接于对应连接件上的钩状的挂接件24。
[0028]具体的，U型支座18包括一组两个相互平行的条形片状支撑件26，和横向连接两个支撑件26的条形片状固定件28。目标体12靠近安装面16的一侧设有埋件32，每个U型支座18通过固定件28与对应的埋件32焊接，使得U型支座18固定在目标体12的安装面16且开口朝向安装面16外侧，支撑件26垂直向安装面16外侧延伸。进一步的，连接件为螺栓34，支撑件26上设有轴线沿水平横向的安装孔，螺栓34插设在U型支座18两个支撑件26的安装孔中，螺栓34的尾部一端伸出对应的安装孔并通过螺母36固定于支撑件26，防止螺栓34水平横向移动。U型支座18优选为U型钢板支座，螺栓34优选为不锈钢螺栓。
[0029]板材14制作时，可以在板材14的背面预埋角钢连接件38，用于固定立柱22。立柱22也可以在安装前焊接于角钢连接件38以避免现场焊接，保证焊接质量。每块板材14的两根立柱22均沿板材14安装时的竖直方向设置，立柱22的两端分别设置一挂接件24。挂接件24设于立柱22相对于板材14的背面，挂接件24为板状，板平面垂直于板材14平面，下端设有沿立柱22延伸方向向上凹陷的凹槽42，凹槽42的纵向宽度与螺栓34的外径匹配，使得挂接件24可以通过凹槽42稳定的挂在螺栓34上。立柱22优选为钢立柱，例如槽钢、矩形钢管，挂接件24优选为钢板挂接件。
[0030]进一步的，挂接件24的顶端开设轴线平行于凹槽42凹陷方向的螺孔，螺孔中旋接有头部朝上的调节螺栓44。当挂接件24挂设在螺栓34上时，调节螺栓44的底端抵靠在螺栓34上，通过改变调节螺栓44底端与挂接件24顶端的距离，即可实现板材14的安装高度的改变。
[0031]进一步的，安装孔为纵向拉长的长形腰孔46，螺栓34在安装孔中可以水平纵向移动，从而调节板材14的纵向安装位置，同时可以通过螺母36锁定调整好的位置。还可以在螺母36和支撑件26之间的螺栓34上套设垫片48，在螺栓34头部和对应支撑件26之间的螺栓34上也套设垫片48。垫片48具体通过开设的圆形通孔套设在螺栓34上，圆形通孔的直径小于螺母36的外边缘径向尺寸，优选与螺栓34的外径相匹配。如此当板材14安装的纵向目标位置调整好并通过螺母36锁定后，可以通过设置上述垫片48并将垫片48与支撑件26焊接的方式来彻底避免板材14在安装完毕后产生纵向移动。由于本实用新型的安装系统是在板材14挂接前和/或挂接时对U型支座18上待安装挂接件24的目标位置进行调整和确定的，而且对垫片48可以采用点焊，只要达到限定螺栓位置的目的即可，因此垫片48的焊接操作是容易进行的，并且这种焊接不涉及板材14，不会影响板材14的整体安装效率。垫片48优选为钢垫片。
[0032]进一步的，螺栓34上位于对应两个支撑件26之间的部分旋接有两个调节螺母52，挂接件24安装时卡设在两个调节螺母52之间，移动挂接件24在螺栓34上的横向位置，可以通过两个调节螺母52的配合旋紧进行锁定。
[0033]安装时，可以首先对挂接件24将要挂接在U型支座18上的位置进行粗调，随后将板材14通过背面的四个挂接件24挂在目标体12对应四个U型支座18的螺栓34上，每个挂接件24与对应的连接件形成一对挂接关系。具体的，挂接件24挂设在螺栓34上的两个调节螺母52之间，并且在挂接的同时，优选对各对挂接关系中的挂接件24位置进行细调，锁定板材14每一挂接件24的位置，调整四个挂接件24之间的平衡，并最终锁定板材14的安装状态。上述挂接件位置的调整无论是粗调还是细调具体都是通过下述方式实现:通过改变两个调节螺母52在螺栓34上的位置，调整板材14的水平横向挂接位置；通过改变螺栓34在长形腰孔46中的位置，调整板材14的水平纵向挂接位置；通过改变调节螺栓44底端至挂接件24顶端的距离，调整板材14的竖直安装高度。挂接前的粗调和挂接时结合板材的细调及锁位有利于同时提高安装的便利性和精确度。使挂接操作简单、高效而稳定。[0034]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，所述目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于:所述目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，所述支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；所述安装系统还包括设于所述板材背面的至少两根立柱，每根所述立柱上至少设有一个能够挂接于所述连接件上的钩状的挂接件。
2.根据权利要求1所述的一种板材安装系统，其特征在于:所述挂接件上设有能够沿垂直方向靠近和远离所述连接件的调节螺栓，当挂接件挂设在所述连接件上时，所述调节螺栓的底端抵靠在所述连接件上。
3.根据权利要求1所述的一种板材安装系统，其特征在于:每根所述立柱上至少设有两个所述挂接件，所述目标体上对应于每根所述立柱至少设有与所述挂接件相配合的两个所述的连接件。
4.根据权利要求3所述的一种板材安装系统，其特征在于:所述连接件为螺栓，所述支撑件上设有轴线沿横向的安装孔，所述连接件插设在每组两个支撑件的安装孔中并通过螺母固定。
5.根据权利要求4所述的一种板材安装系统，其特征在于:所述安装孔为纵向拉长的长形腰孔。
6.根据权利要求4所述的一种板材安装系统，其特征在于:所述螺栓上位于对应两个支撑件之间的部分旋接有两个调节螺母。
7.根据权利要求5所述的一种板材安装系统，其特征在于:还包括至少一块带有圆形通孔并能够套设在所述螺栓的尾部一端、位于对应支撑件和螺母之间的垫片，所述圆形通孔的直径小于所述螺母的外边缘径向尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种板材安装系统，其特征在于:包括U型支座，所述U型支座的开口朝向所述安装面外侧，U型支座包括相互平行的两个所述支撑件和横向连接两个支撑件的固定件。
【文档编号】E04F13/23GK203383457SQ201320442111
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】顾正浩 申请人:苏州苏明装饰股份有限公司