专利名称：一种板材的安装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种板材的安装系统。
背景技术：
目前，建筑行业一般采用龙骨作为安装各种板材的基础。对于隔声墙、井道墙、贴面墙以及其他施工操作受限的场所，主要应用CH龙骨来安装各种板材如石膏板、水泥板、增强纤维水泥板、玻镁板等等。虽然应用CH龙骨进行隔墙等施工周期短，且只需在墙内的一侧进行安装，而无需在井内或者墙外搭设脚手架等；但是，CH龙骨本身结构较为复杂，不仅生产成本较高，不利于降低建材成本，而且应用不灵活，通用性差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材的安装系统，包括龙骨以及固定安装在龙骨上的F型安装件和T型安装件，其中该F型安装件包括固定部(11 )、夹持部(12)以及挡片(13)，其中夹持部(12)的第一表面与固定部(11)的第一表面之间的角度小于等于90度，挡片(13)与夹持部(12)位于固定部(11)的同一个表面上且朝向相同；该T型安装件包括固定部(21)、第一夹持部(22)以及第二夹持部(23)，第一夹持部(22)与固定部(21)第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部(23)与固定部(21)第二表面之间的角度小于等于90度。优选地，该F型安装件通过其固定部(11)固定安装在龙骨上；.T型安装件通过其固定部(21)固定安装在龙骨上。优选地，该F型安装件的固定部(11)与夹持部(12)的至少ー者上设置有加强筋
(15);该T型安装件的固定部(21)、第一夹持部(22)及第ニ夹持部(23)中的至少ー者上设置有加强筋(27)。优选地，该F型安装件包括从夹持部(12)远离与固定部(11)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的导向部(14);该T型安装件包括从第一夹持部(22)远离与固定部(21)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第一导向部(24)，从第二夹持部(23)远离与固定部(21)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第二导向部(25);第一夹持部(22)的第一表面与固定部(21)的第一表面相对,第二夹持部(23)的第一表面与固定部(21)的第ニ表面相対。优选地，该F型安装件中，夹持部(12)的第一表面与固定部(11)的第一表面相対，导向部(14)的弯折方向朝向夹持部(12)的第二表面；该T型安装件中，第一导向部(24)的弯折方向朝向第一夹持部(22)的第二表面,第二导向部(25)的弯折方向朝向第二夹持部
(23)的第二表面。[0011]优选地，该F型安装件中，夹持部(12)从固定部(11)上切割并弯折而成。优选地，该F型安装件中，挡片(13)通过在固定部(11)上切割并弯折而成。优选地，该T型安装件中，第一夹持部(22)以及第二夹持部(23)中的至少其中一个，是从固定部(21)上切割并弯折而成。优选地，该T型安装件中，第一夹持部(22)以及第二夹持部(23)中的其中ー个，从另ー个中切割并弯折而成。优选地，该T型安装件中，第一夹持部(22)与固定部(21)的结合部位为第一交线段(213)，固定部(21)在平行于第一交线段(213)的方向上具有切割线。优选地，该T型安装件中，固定部(21)上的切割线包括第一切割线(211)、第二切割线、第三切割线(212)以及第四切割线；其中第一切割线(211)和第二切割线分别始于固 定部(21)的两个边缘，第三切割线(212)与第一切割线(211)始于固定部(21)的同一个边缘，第四切割线与第二切割线始于固定部(21)的另ー个边缘；第一切割线(211)到第一交线段(213)的距离等于第二切割线到第一交线段(213)的距离，第三切割线(212)到第一交线段(213)的距离大于第一切割线(211)到第一交线段(213)的距离，第四切割线到第一交线段(213)的距离大于第二切割线到第一交线段(213)的距离；第一切割线(211)与第三切割线(212)之间形成第一挡片(26)，第二切割线和第四切割线之间形成第二挡片。与现有技术相比，本实用新型的实施例使得施工人员站在墙体的一侧就可以将板材安装固定就位，可良好替代目前的CH龙骨在操作受限的场所安装各种规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。本实用新型的实施例解决了 CH龙骨只能在墙体ー侧插板而不能在墙体两侧同时插板的问题，如墙体两侧操作空间同时受限的墙体板材的安装。本实用新型的实施例克服了目前施工操作受限场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，減少了龙骨的用钢量，降低了工程造价和成本。利用本实用新型的实施例在安装操作受限的环境下施工时，施工周期短，无需在井内或者墙外搭建脚手架，有效节约了施工成本，提高了施工效率。本实用新型实施例通用性强，应用灵活，可以与多种材质、规格的龙骨配合使用。本实用新型的实施例解决了 CH龙骨插板侧只能安装単一厚度板材而不能安装可变厚度板材的问题。
图I为本实用新型实施例安装系统中的F型安装件的结构示意图。图2为本实用新型实施例安装系统中的T型安装件的结构示意图。图3为本实用新型实施例安装系统中T型安装件的另ー种结构示意图。图4为本实用新型实施例的安装系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图I所示，本实用新型实施例安装系统中的F型安装件主要包括固定部11、夹持部12以及挡片13，其中固定部11可用于通过螺钉等器件将F型安装件固定到龙骨上，夹持部12的第一表面与固定部11的第一表面相对，且夹持部12的第一表面与固定部11的第一表面之间的角度小于等于90度。挡片13与夹持部12位于固定部11的同一个表面上且朝向相同 ，挡片13与夹持部12之间的距离，大于等于通过本实施例所能安装的板材的厚度。如图I所示的F型安装件，挡片13与夹持部12均位于固定部11的第一表面上。在将F型安装件安装到龙骨上时，挡片13主要用于对固定部11进行定位。F型安装件在应用时，通过固定部11与挡片13包住竖向龙骨的一条棱，固定部11贴住龙骨的ー个表面，挡片13贴住龙骨的另ー个表面，这样就可以方便地通过螺钉将固定部11固定安装到竖向龙骨上，并使得夹持部12与竖向龙骨之间保持一定距离(这ー距离等于挡片13与夹持部12之间的距离)，该距离的尺寸大于等于欲要通过夹持部12及竖向龙骨安装的板材的厚度，以便板材能够插入其中井能够被夹持部12及竖向龙骨限定。如图I所示的F型安装件还可以包括导向部14，从夹持部12远离其与固定部11的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成。导向部14的弯折方向朝向夹持部12的第二表面。如图I所示的F型安装件，可以包含挡片13 (图中是出了两个挡片13)。其中挡片13通过在固定部11的边缘上进行切割并弯折而成。在固定部11的边缘上切割所形成的两条切割线中，其中一条可以平行于固定部11与夹持部12的交线段16，另一条可以垂直于该交线段16。挡片13也可以通过从固定部11的非边缘部位进行切割并弯折而成。在固定部11的非边缘部位切割所形成的三条切割线中，其中一条可以平行于固定部11与夹持部12的交线段16，另外两条可以垂直于该交线段16。当然，从固定部11的边缘或者非边缘部位上斜着切割出挡片13也都是可行的。从固定部11上加工出挡片13后，固定部11上相应地留下豁ロ(边缘上切割)或者窗ロ(非边缘部位上切割)。由于F型安装件上的导向部14朝着夹持部12的第二表面弯折，因此其与竖向龙骨之间的最大距离(导向部14远离夹持部12的边缘位置到竖向龙骨的距离)大于夹持部12与竖向龙骨之间的最小距离(夹持部12与导向部14相结合的部位到竖向龙骨的距离)，因此在安装板材时可以在导向部14的导向作用下方便地将板材安装到龙骨上。本实用新型中的F型安装件，其固定部11、夹持部12及导向部14中的至少ー者上还可以设置有加强筋15，以增强強度。图I所示的F型安装件中，固定部11、夹持部12及导向部14上均设置有加强筋15。F型安装件在安装时，固定部11可以是第一表面贴在竖向龙骨上，也可以通过螺钉将固定部11的第二表面贴在竖向龙骨上，此时，通过夹持部可以从另ー个方向安装插入的板材。在这种安装方式下，夹持部与板材通过螺钉固定连接在一起。如果将两个F型安装件以上述两种安装方式同时安装到一根龙骨上(一个安装件的第一表面贴住龙骨，另ー个安装件的第二表面贴住龙骨)，则可以从两个方向插入板材。F型安装件的夹持部12可以是从固定部11上切割并弯折而成；相应地，固定部11上会留下ー个窗ロ。在安装到龙骨上时，采用螺钉在固定部11切割出夹持部12的边缘部位上进行安装即可。 如图2所示，本实用新型实施例安装系统中的T型安装件主要包括固定部21、第一夹持部22以及第二夹持部23。固定部21可用于通过螺钉等器件将T型安装件固定到龙骨上，第一夹持部22与固定部21第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部23与固定部21第二表面之间的角度小于等于90度。在T型安装件中，第一夹持部22的第一表面与固定部21的第一表面相对,第二夹持部23的第一表面与固定部21的第二表面相对。图2所示的T型安装件中，第一夹持部22与固定部21的结合部位为第一交线段213)，第二夹持部23与固定部21的结合部位为第二交线段214)，这两条交线段可以如图2所示位于同一条直线上。在其他实施例中，两条交线段，也可以不位于一条直线上，而是相互平行，如此则固定部21的两侧可以安装不同厚度的板材。比如，固定部21在垂直于第一交线段213方向上的尺寸为N毫米(N大于等于0)，在垂直于第二交线段214方向上的尺寸为M毫米(M大于等于0)，其中M大于N ;通过第一夹持部22安装的板材的厚度为A毫米(A大于等于0但小于N)时，通过第二夹持部23安装的板材的厚度为M-N+A毫米。图2所示的实施例，也可以理解为固定部21在垂直于第一交线段213方向上的尺寸，等于其在垂直于第二交线段214方向上的尺寸的情形。如图2所示的T型安装件还包括第一导向部24及第ニ导向部25，第一导向部24从第一夹持部22远离其与固定部21的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成，第二导向部25从第二夹持部23远离其与固定部21的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成。第一导向部24的弯折方向朝向第一夹持部22的第二表面，第二导向部25的弯折方向朝向第二夹持部23的第二表面。第一导向部24及第ニ导向部25在安装板材时,可以对板材起到良好的导向及夹持作用。如图2所示的T型安装件，夹持部还可以通过固定部21上的挡片来固定板材。如图2所示，固定部21在平行于第一交线段213 (或者第二交线段214)的方向上还具有切割线，切割线的数量至少为I条。如图2所示的T型安装件中，固定部21上的切割线的数量为4条。其中第一切割线211和第二切割线(图2中因第二夹持部23的遮挡而未能示出)相对设置，分别始于固定部21的两个边缘，第三切割线212与第一切割线211始于固定部21的同一个边缘，第四切割线与第二切割线始于固定部21的另ー个边缘。第一切割线211和第三切割线212之间形成第一挡片26，第二切割线212和第四切割线(图2中因第二夹持部23的遮挡而未能示出)之间形成第二挡片(图2中因第二夹持部23的遮挡而未能示出)。在如图2所示的T型安装件上的这4条切割线中，其中有两条切割线距离第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离相等，而且该距离等于(或者稍大于)所要安装的板材的厚度；另外两条切割线距离第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离，均大于所要安装的板材的厚度。如图2所示，T型安装件中的第一切割线211到第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离，与第二切割线到第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离相等；第三切割线212到第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离，大于第一切割线211到第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离；第四切割线到第一交线段213 (或者第ニ交线段214)的距离，大于第二切割线到第一交线段213 (或者第二交线段214)的距离。第一切割线211与第三切割线212之间的距离，与第二切割线到第四切割线之间的距离可以相等，也可以不相等。这两个距离相等时，第一挡片26和第二挡片的宽度相等；这两个距离不相等时，第一挡片26和第二挡片的宽度不相等。如图2所示的T型安装件可以采用螺钉将固定部21固定到竖向龙骨上，在第一夹持部22与龙骨之间安装板材(直接将板材插入到夹持部22与龙骨之间的缝隙即可)，第二夹持部23上可通过螺钉安装板材。如图2所示的T型安装件在安装到龙骨上后，可以通过螺钉将板材固定到两个夹持部上，也可以通过弯折固定部上的挡片对板材进行固定。[0037]如图2所示的T型安装件中，固定部21、第一夹持部22及第ニ夹持部23中的至少一者上还可以设置有加强筋27，以增强強度。图2所示的T型安装件，固定部21、第一夹持部22及第ニ夹持部23上均设置有加强筋27。这些加强筋27的分布方向，垂直于第一交线段213所在的直线(或者第二交线段214所在的直线)；当然，不垂直也是可以的。如图2所示的T型安装件中，在第一夹持部22与龙骨之间夹持的板材厚度，以及第二夹持部23通过第一挡片26和第二挡片(或者通过螺钉)安装的板材的厚度，来确定固定部21在龙骨上的位置。比如可以根据第二夹持部23所安装的板材的厚度，来确定第一挡片26与第二夹持部23第一表面的距离以及第ニ挡片与第二夹持部23第一表面的距离。需要说明的是，如图2所示的T型安装件，通过第一夹持部22和第二夹持部23所安装的两块板材的厚度可以相等，也可以不相等。本实用新型实施例安装系统中的T型安装件，两个夹持部中的至少其中ー个，可以是从固定部上切割并弯折而成。其安装到龙骨上时，采用螺钉在固定部21切割出ー个或者两个夹持部的边缘部位上进行安装即可。如图3所示，本实用新型实施例安装系统的另ー种T型安装件中，第一夹持部22从固定部21的一个边缘延伸并弯折，第二夹持部23从 固定部21上切割并弯折而成，相应地，固定部21上留下ー个窗ロ 29。本实用新型实施例安装系统中的T型安装件，两个夹持部中的其中一个也可以是从另ー个夹持部中切割并弯折rfu 。如图4所示，本实用新型实施例的安装系统，包括第一龙骨81和第二龙骨82，以及通过螺钉安装在第一龙骨81上的F型安装件10，和通过螺钉安装在第二龙骨82上的T型安装件20。其中F型安装件10通过其上的挡片进行定位后，利用其固定部固定安装到第一龙骨81上，T型安装件20通过其固定部固定安装到第二龙骨82上。本实施例中，F型安装件10安装到第一龙骨81上的方式，以及在第一龙骨81上安装F型安装件10之后安装板材的方式，请參考上述对图I所示的F型安装件的详细描述，此处不再赘述。本实施例中，T型安装件20安装到第二龙骨82上的方式，以及在第二龙骨82上安装T型安装件20之后安装板材的方式，请參考上述对图2所示的T型安装件的详细描述，此处不再赘述。如图4所示，在F型安装件10固定安装到第一龙骨81上之后，其夹持部与第一龙骨81之间留下的槽位中可以方便地插入第一板材91。在T型安装件20固定安装到第二龙骨82上之后，其第一夹持部与第二龙骨82之间留下的槽位中可以方便地插入第二板材92，其第二夹持部与第二龙骨82之间留下的槽位中可以方便地插入第三板材93。本实用新型实施例中的F型安装件和T型安装件，也可以同时安装在同一根龙骨上。本实用新型的实施例可以非常方便地安装各种厚度的板材，具有安装方便、简洁、灵活的特点，适用于隔声墙、井道墙、贴面墙及某些施工操作受限等各种装饰场所，尤其适用与墙体的端头、拐角部位。本实用新型的实施例配合普通龙骨进行应用，相比现有技术的CH龙骨大大降低原材料成本。本实用新型在安装到龙骨上时，通过在夹持部与龙骨之间预留不同的距离，可以安装不同厚度的板材。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节 上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种板材的安装系统，包括龙骨，其特征在于，还包括固定安装在龙骨上的F型安装件和T型安装件，其中 该F型安装件包括固定部(11 )、夹持部(12)以及挡片(13)，其中夹持部(12)的第一表面与固定部(11)的第一表面之间的角度小于等于90度，挡片(13)与夹持部(12)位于固定部(11)的同一个表面上且朝向相同； 该T型安装件包括固定部(21)、第一夹持部(22)以及第二夹持部(23)，第一夹持部(22)与固定部(21)第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部(23)与固定部(21)第二表面之间的角度小于等于90度。
2.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该F型安装件通过其固定部(11)固定安装在龙骨上； 该T型安装件通过其固定部(21)固定安装在龙骨上。
3.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该F型安装件的固定部(11)与夹持部(12)的至少一者上设置有加强筋(15); 该T型安装件的固定部(21)、第一夹持部(22)及第二夹持部(23)中的至少一者上设置有加强筋(27)。
4.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该F型安装件包括从夹持部(12)远离与固定部(11)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的导向部(14)； 该T型安装件包括从第一夹持部(22)远离与固定部(21)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第一导向部(24)，从第二夹持部(23)远离与固定部(21)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第二导向部(25);第一夹持部(22)的第一表面与固定部(21)的第一表面相对,第二夹持部(23)的第一表面与固定部(21)的第二表面相对。
5.根据权利要求4所述的板材的安装系统，其特征在于 该F型安装件中，夹持部(12)的第一表面与固定部(11)的第一表面相对，导向部(14)的弯折方向朝向夹持部(12)的第二表面； 该T型安装件中，第一导向部(24)的弯折方向朝向第一夹持部(22)的第二表面，第二导向部(25)的弯折方向朝向第二夹持部(23)的第二表面。
6.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该F型安装件中，夹持部(12)从固定部(11)上切割并弯折而成。
7.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该F型安装件中，挡片(13)通过在固定部(11)上切割并弯折而成。
8.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该T型安装件中，第一夹持部(22)以及第二夹持部(23)中的至少其中一个从固定部(21)上切割并弯折而成；或者第一夹持部(22)以及第二夹持部(23)中的其中一个，从另一个中切割并弯折而成。
9.根据权利要求I所述的板材的安装系统，其特征在于 该T型安装件中，第一夹持部(22)与固定部(21)的结合部位为第一交线段(213)，固定部(21)在平行于第一交线段(213)的方向上具有切割线。
10.根据权利要求9所述的板材的安装系统，其特征在于该T型安装件中，固定部(21)上的切割线包括第一切割线(211)、第二切割线、第三切割线(212)以及第四切割线；其中第一切割线(211)和第二切割线分别始于固定部(21)的两个边缘，第三切割线(212)与第一切割线(211)始于固定部(21)的同一个边缘，第四切割线与第二切割线始于固定部(21)的另一个边缘；第一切割线(211)到第一交线段(213)的距离等于第二切割线到第一交线段(213)的距离，第三切割线(212)到第一交线段(213)的距离大于第一切割线(211)到第一交线段(213)的距离，第四切割线到第一交线段(213)的距离大于第二切割线到第一交线段(213)的距离；第一切割线(211)与第三切割线(212)之间形成第一挡片(26)，第二切割线和第四切割线之间形成第二挡片。
专利摘要本实用新型公开了一种板材的安装系统，克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，该安装系统包括龙骨及固定安装在龙骨上的F型安装件和T型安装件，该F型安装件包括固定部、夹持部以及挡片，其中夹持部的第一表面与固定部的第一表面之间的角度小于等于90度，挡片与夹持部位于固定部的同一个表面上且朝向相同；该T型安装件包括固定部、第一夹持部以及第二夹持部，第一夹持部与固定部第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部与固定部第二表面之间的角度小于等于90度。本实用新型可良好替代CH龙骨在操作受限的场所安装各种规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。
文档编号E04F13/21GK202544298SQ20122004823
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者刘占维, 吕振, 孔庆国, 管理 申请人:北新集团建材股份有限公司