一种单元体幕墙系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单元体幕墙系统，包括复数个单元体，相邻所述单元体之间通过公立杆、母立杆、上横梁及下横梁相互对应插接拼合构成立杆及横梁，其特征在于：位于所述公立杆、母立杆及上横梁、下横梁的两侧互相对插脚之间设有加强筋，构成闭合腔体，所述公立杆及上横梁的加强筋上设有向外延伸的一对插脚，所述母立杆及下横梁上分别对应插脚处设有插槽，所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，所述插槽与插脚之间通过设置于所述胶条槽内的密封胶条形成双侧密封。本实用新型通过设置加强筋构成闭合型材，提高杆件的强度，又由双侧密封胶条，提高气密性及水密性，从而实现对单元体幕墙整体性能的提升。
【专利说明】一种单元体幕墙系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑外墙装饰，尤其涉及一种单元体幕墙系统。
【背景技术】
[0002]相比传统框架式幕墙，单元体幕墙都是在工厂加工组装而成，现场只需要吊装，单元体组件直接固定在主体结构上，不再是安装一根根元件组成框架，再安装玻璃，这样的结有以下几点优点:
[0003]①工地工期短。由于单元体组件制作是在工厂进行，它可以和工地土建施工同步进行，节省工地工作量，工地仅进行吊装，这样在工地上耗用的工时大大减少，使幕墙很快安装好并整体封闭，形成围护结构，它还可在土建完成一定高度后即开始吊装，形成土建与幕墙齐头并进的场面，使建筑物总工期大大缩短，特别是超高层建筑，可以通过交叉作业缩短工期，提高投资效益。
[0004]②由于单元体组件接缝是通过对插形成的，因此它对温度变化等引起的变形适应能力特别好，且位移时噪声小。
[0005]③单元体组件制作、组装是在工厂内完成的，因此质量控制条件优于工地，单元组件内部质量要比工地组装的好，从而提高幕墙整体质量。
[0006]随着技术的日渐成熟，运用上述单元体幕墙作为外墙装饰的建筑越发增多，但这类系统仍存在一些共 同的缺陷，表现为:1、立柱、横梁在拼接处，由于为插接方式连接，型材为开放式结构，对接后拼合成为闭合结构，如中国实用新型专利公开的《一种单元式幕墙系统》(CN201679126U)，由此影响杆件的强度；2、单元体之间的拼接缝存在气密性及水密性的问题，通常以单侧胶条密封为主。另外，拼接缝两侧的压力差及排水问题，是造成室内渗漏水现象的根本问题，还需要本【技术领域】的技术人员进一步研究考虑的方向。
【发明内容】
[0007]本实用新型目的是提供一种单元体幕墙系统，通过结构改良，增加了型材整体强度，提高了幕墙水密性与气密性，解决渗漏问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种单元体幕墙系统，包括复数个单元体，每一所述单元体由若干根横梁及位于横梁两侧的公、母立杆拼接构成，两侧相邻所述单元体通过公立杆与母立杆配合插接构成幕墙的立杆，上下相邻所述单元体通过上横梁与下横梁配合插接构成幕墙的横梁，所述立杆及横梁外侧、相邻幕墙面板之间设有盖板，位于所述公立杆、母立杆及上横梁、下横梁的两侧互相对插脚之间设有加强筋，构成闭合腔体，所述公立杆及上横梁的加强筋上分别设有向外延伸的一对插脚，其中至少一个位于所述公立杆中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，至少一个位于所述上横梁中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，对应公立杆中部及上横梁中部的插脚处的所述母立杆、下横梁上分别设有插槽，所述插槽与插脚之间通过分别设置于每一所述胶条槽内的密封胶条构成双侧密封结构。[0009]上述技术方案中，所述公立杆、母立杆及上横梁、下横梁通过增加跨接的加强筋构成闭口型材，提高同等截面形状下杆件的强度。再由公立杆、上横梁的加强筋上延伸出插脚，由母立杆、下横梁的加强筋上内凹形成插槽，两者插接配合，拼合成立杆及横梁，在插脚端部两侧设置胶条槽，使插脚两侧与插槽壁之间均存在密封胶条的密封，提高拼接缝处的水密性与气密性，解决单元体幕墙拼接缝渗水问题。
[0010]上述技术方案中，一对所述插脚位于所述公立杆的中部及尾端，其中，中部插脚端部两侧设有胶条槽，尾端插脚位于所述母立杆尾端内侧，所述母立杆尾端胶条槽槽壁上设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条，所述密封胶条与尾端插脚构成密封连接；一对所述插脚位于所述上横梁的中部及尾端，其中，中部插脚端部两侧设有胶条槽，尾端插脚位于所述下横梁尾端外侧，所述尾端插脚相对于所述下横梁侧设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条。
[0011]进一步的技术方案为，所述胶条槽内分别设有海绵垫，所述公立杆的中部及尾端插脚前端抵于相应的所述海绵垫上，所述上横梁的中部插脚前端抵于相应的所述海绵垫上。
[0012]上述技术方案中，所述上横梁的加强筋以及位于加强筋中部的所述插脚上分别设有泄水孔，与所述横梁下方的所述立杆内腔连通，构成排水通道；每一个所述上横梁和下横梁闭合腔体内对应的所述立杆上分别设有一排气通孔，构成闭合腔体的气流通道；所述上横梁的加强筋向所述泄水孔位置处向下倾斜设置，倾斜角为1°?5。。由于横梁拼接存在缝隙，必然会有渗水现象，通过排水通道，可将渗入横梁内的水滴导入位于横梁下方的立杆内，向外排出，杜绝向内漏水。设置气流通道，避免将横梁内的闭合腔体设置为密封腔体，一方面密封腔体内的气压与外界气压有压差，密封胶不易涂覆，另一方面，密封腔体不利于密封胶的固化，影响密封效果，因此在每一闭合腔体对应的立杆上开设排气通孔，平衡内外气压，利于密封胶的涂覆及固化，保证密封效果。
[0013]进一步的技术方案中，位于相邻单元体连接处的上横梁内设有披水板，所述披水板跨接于相邻单元体之间，经密封胶固定于所述插脚之间的加强筋上。跨接于相邻单元体横梁之间，一来可连接相邻单元体，也可将相邻横梁间的渗水导入排水通道内一并排出。
[0014]上述技术方案中，位于公、母立杆插接处设有转接件，所述转接件经螺钉固定于所述加强筋上，所述转接件外端经螺栓固定一连接支架，该连接支架两侧设有折边，所述折边的底端设有倒钩，所述盖板内侧设有与所述折边配合的连接杆，所述连接杆的顶端设有与所述倒钩卡合配合的凸起。卡接式盖板，拆装方便，便于更换。
[0015]上述技术方案中，所述盖板的外表面为平面或设有凸条或设有凹槽。盖板表面形式多变，可根据幕墙设计要求变换盖板外表面结构，从而提高外墙美观性。
[0016]上述技术方案中，所述单元体内，对应主体结构层间梁底处的所述横梁顶面上设有集水槽。通过集水槽收集主体结构层间梁底部形成的冷凝水，防止冷凝水等对室内的渗漏，提高防水性。
[0017]上述技术方案中，所述立杆端部经一对挂件结构与主体结构上的吊装支座连接，每一所述挂件结构包括连接件、L型钢挂件及垫片，所述连接件一端经螺栓与所述立杆固定，另一端中部卡插于所述L型钢挂件一侧折边的插槽内，所述连接件的端部螺接一调节螺栓，该调节螺栓顶端面抵于所述L型钢挂件的水平边上，所述L型钢挂件的水平边上设有沿水平方向延伸的滑槽，所述吊装支座上设有竖直方向布置的腰孔，所述L型钢挂件通过一固定螺栓经所述垫片上的圆孔及L型钢挂件上的滑槽，固定于所述吊装支座的腰孔内。结合吊装支座上竖直方向布置的腰孔及L型钢挂件上的水平滑槽，获得左-右、前-后两个方向上的固定位置调节，再通过连接件在折边上插槽内的滑移，由调节螺栓调节上、下位置，从而形成三维调节安装，提高安装灵活性及简便性。
[0018]进一步的技术方案是，所述L型钢挂件的水平边底面与所述吊装支座焊接固定，所述垫片底面与所述L型钢挂件的水平边顶面焊接固定。通过三维可调的挂件结构调整好连接位置后，分别将L型钢挂件及垫片经焊接两两固定于吊装支座上，提高安装强度。
[0019]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0020]1.本实用新型通过设置加强筋，将公立杆、母立杆及上横梁、下横梁构成闭口型材，提高同等截面形状下杆件的强度；
[0021]2.通过在插脚端部两侧设置胶条槽，使插脚两侧与插槽壁之间均存在密封胶条的密封，提高拼接缝处的水密性与气密性，解决单元体幕墙拼接缝渗水问题；
[0022]3.在上横梁的加强筋上及插脚上设置泄水孔，将渗入横梁内的水滴导入对应的立杆后排出，防止向内渗漏；同时，对应闭合腔体处的立杆上设置排气通孔，平衡拼接横梁内闭合腔体与外界的气压，有助于密封胶的涂覆，保证密封效果；
[0023]4.盖板通过卡接方式安装，盖板的外表面根据幕墙设计要求变换结构形状，从而提高外墙美观性；
[0024]5.通过结合吊装支座上竖直方向布置的腰孔及L型钢挂件上的水平滑槽，获得左-右、前-后两个方向上的固定位置调节，再通过连接件在折边上插槽内的滑移，由调节螺栓调节上、下位置，从而形成三维调节安装，提高安装灵活性及简便性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例一的使用状态示意图；
[0026]图2是图1中A-A的剖视示意图；
[0027]图3是图1中B节点处公、母立杆插接结构示意图；
[0028]图4是图1中C节点处上、下横梁插接结构示意图；
[0029]图5是图2中D节点处横梁的结构示意图；
[0030]图6是本实用新型实施例一中设有凸条的盖板结构示意图；
[0031]图7是本实用新型实施例一中设有凹槽的盖板结构示意图；
[0032]图8是本实用新型实施例一中立杆与主体结构连接处的结构示意图；
[0033]图9是本实用新型实施例一中L型钢挂件的结构示意图；
[0034]图10是本实用新型实施例一中公立杆的结构示意图；
[0035]图11是本实用新型实施例一中母立杆的结构示意图；
[0036]图12是本实用新型实施例一中下横梁结构示意图；
[0037]图13是本实用新型实施例一中上横梁结构示意图。
[0038]其中:1、单元体；2、立杆；3、横梁；4、公立杆；5、母立杆；6、上横梁；7、下横梁；8、幕墙面板；9、盖板；10、加强筋；11、中部插脚；12、插槽；13、胶条槽；14、密封胶条；15、泄水孔；16、排气通孔；17、转接件；18、螺钉；19、密封胶；20、螺栓；21、连接支架；22、折边；23、倒钩；24、连接杆；25、凸起；26、凸条；27、凹槽；28、主体结构；29、集水槽；30、吊装支座；31、连接件；32、L型钢挂件；33、垫片；34、螺栓；35、调节螺栓；36、滑槽；37、腰孔；38、固定螺栓；39、水平边；40、插槽；41、披水板；42、闭合腔体；43、层间梁；44、海绵垫；45、尾端插脚；46、单侧胶条槽。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0040]实施例一:参见图1?13所示,一种单元体幕墙系统,包括复数个单元体I,每一所述单元体I由若干根横梁3及位于横梁3两侧的公、母立杆拼接构成，两侧相邻所述单元体I通过公立杆4与母立杆5配合插接构成幕墙的立杆2，上下相邻所述单元体I通过上横梁6与下横梁7配合插接构成幕墙的横梁3，所述立杆2及横梁3外侧、相邻幕墙面板8之间设有盖板9。
[0041]位于所述公立杆4、母立杆5及上横梁6、下横梁7的两侧互相对插脚之间设有加强筋10,构成闭合腔体42,所述公立杆4及上横梁6的加强筋10上分别设有向外延伸的一对插脚:①在公立杆4上，两个插脚位于所述公立杆4的中部及尾端，其中，中部插脚11端部两侧设有胶条槽13，对应中部插脚11处的所述母立杆5上设有插槽12，所述插槽12与中部插脚11之间通过设置于所述胶条槽13内的密封胶条14构成双侧密封结构，所述尾端插脚45位于所述母立杆5尾端内侧，对应尾端插脚45处的所述母立杆5上设有插槽12，所述母立杆5尾端胶条槽13槽壁上设有单侧胶条槽46，该单侧胶条槽46内设有密封胶条14，所述密封胶条14与尾端插脚45构成密封连接，所述胶条槽13内设有海绵垫19，中部插脚11及尾端插脚3前端分别抵于该海绵垫19上在横梁3上，两插脚分别位于所述上横梁6的中部及尾端，其中，中部插脚11端部两侧设有胶条槽13，对应该插脚处的所述下横梁7上设有插槽12，所述插槽12内设有海绵垫44，尾端插脚45前端抵于该海绵垫44上，所述插槽12与中部插脚11之间通过设置于所述胶条槽13内的密封胶条14形成双侧密封结构；尾端插脚45位于所述下横梁7尾端外侧，所述尾端插脚45相对于所述下横梁7侧设有单侧胶条槽46，该单侧胶条槽46内设有密封胶条14，且包裹于所述下横梁7上形成密封结构
[0042]如图4所示，所述上横梁6的加强筋10以及所述中部插脚4上分别设有泄水孔15，与所述横梁3下方的立杆2内腔连通，构成排水通道；每一个所述上横梁6和下横梁7闭合腔体42内对应的立杆2上分别设有一排气通孔16，构成闭合腔体18的气流通道。所述上横梁6的加强筋10向所述泄水孔15位置处向下倾斜设置，倾斜角为2° (有助于水滴向泄水孔流动)；位于相邻单元体I连接处的上横梁6内设有披水板41，所述披水板17跨接于相邻单元体I之间，经密封胶19固定于所述中部插脚11与尾端插脚45之间的加强筋10上。由于上、下横梁拼接存在缝隙，单元体I相连接也存在接缝，这就必然会形成渗水现象，通过排水通道，可将渗入横梁3内的雨水导入位于横梁3下方的立杆2内，向外排出，杜绝向内漏水。而利用披水板41，可将相邻单元体I之间渗入的雨水顺着披水板41导入排水通道内排出，进一步防止水的内漏。设置气流通道，避免将横梁3内的闭合腔体42设置为密封腔体，一方面密封腔体内的气压与外界气压有压差，密封胶19不易涂覆，另一方面，密封腔体不利于密封胶19的固化，影响密封效果，因此在每一闭合腔体42对应的立杆2上开设排气通孔16，平衡内外气压，利于密封胶19的涂覆及固化，保证密封效果。
[0043]如图3所示，相邻所述单元体I拼合处分别设有转接件17，所述转接件17位于公立杆4、母立杆5插接处，所述转接件17经螺钉固定于所述加强筋10上，转接件17通过螺钉18与公立杆4上的加强筋10固定，所述转接件17外端经螺栓20固定一连接支架21，该连接支架21两侧设有折边22，所述折边22的底端设有倒钩23，所述盖板9内侧设有与所述折边22配合的连接杆24，所述连接杆24的顶端设有与所述倒钩23卡合配合的凸起25。
[0044]根据设计需要，所述盖板9的外表面为平面，或设有凸条26 (如图6)，也可以设有凹槽27 (如图7)，从而丰富外墙的美观性及个性化。
[0045]如图5所示，所述单元体I内，对应主体结构28层间梁43底处的所述横梁3顶面上设有集水槽29。主体结构28楼层间设有层间梁43，位于层间梁43底部的横梁3上设置有集水槽29，收集由于气温变化而在层间梁43上产生的冷凝水，从而可避免冷凝水流入室内，提高幕墙防水性。
[0046]如图8、9所示，所述立杆2端部经一对挂件结构与主体结构28上的吊装支座30连接，每一所述挂件结构包括连接件31、L型钢挂件32及垫片33，所述连接件31 —端经螺栓34与所述立杆2固定，另一端中部卡插于所述L型钢挂件32 —侧折边的插槽40内，所述连接件31的端部螺接一调节螺栓35，该调节螺栓35端面抵于所述L型钢挂件32另一侧水平边39上(旋拧调节螺栓35，使得连接件31在调节螺栓35上移动，获得立杆2上、下位置的调节)，所述L型钢挂件32的水平边39上设有沿水平方向延伸的滑槽36 (调节水平方向上的左、右位置)，所述吊装支座30上设有竖直方向布置的腰孔37 (调节水平方向上的前、后位置)，所述L型钢挂件32通过一固定螺栓38经所述垫片33上的圆孔及L型钢挂件32上的滑槽36，固定于所述吊装支座30的腰孔37内。
[0047]在调整好挂件安装位置后，所述L型钢挂件32的水平边39底面与所述吊装支座30焊接固定，所述垫片33底面与所述L型钢挂件32的水平边39顶面焊接固定，提高安装强度及稳固性。
【权利要求】
1.一种单元体幕墙系统，包括复数个单元体，每一所述单元体由若干根横梁及位于横梁两侧的公、母立杆拼接构成，两侧相邻所述单元体通过公立杆与母立杆配合插接构成幕墙的立杆，上下相邻所述单元体通过上横梁与下横梁配合插接构成幕墙的横梁，所述立杆及横梁外侧、相邻幕墙面板之间设有盖板，其特征在于:位于所述公立杆、母立杆及上横梁、下横梁的两侧互相对插脚之间设有加强筋，构成闭合腔体，所述公立杆及上横梁的加强筋上分别设有向外延伸的一对插脚，其中至少一个位于所述公立杆中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，至少一个位于所述上横梁中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，对应公立杆中部及上横梁中部的插脚处的所述母立杆、下横梁上分别设有插槽，所述插槽与插脚之间通过分别设置于每一所述胶条槽内的密封胶条构成双侧密封结构。
2.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于:一对所述插脚位于所述公立杆的中部及尾端，其中，中部插脚端部两侧设有胶条槽，尾端插脚位于所述母立杆尾端内侦牝所述母立杆尾端胶条槽槽壁上设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条，所述密封胶条与尾端插脚构成密封连接；一对所述插脚位于所述上横梁的中部及尾端，其中，中部插脚端部两侧设有胶条槽，尾端插脚位于所述下横梁尾端外侧，所述尾端插脚相对于所述下横梁侧设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条。
3.根据权利要求2所述的单元体幕墙系统，其特征在于:所述胶条槽内分别设有海绵垫，所述公立杆的中部及尾端插脚前端抵于相应的所述海绵垫上，所述上横梁的中部插脚前端抵于相应的所述海绵垫上。
4.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于:所述上横梁的加强筋以及位于加强筋中部的所述插脚上分别设有泄水孔，与所述横梁下方的所述立杆内腔连通，构成排水通道；每一个所述上横梁和下横梁闭合腔体内对应的所述立杆上分别设有一排气通孔，构成闭合腔体的气流通道；所述上横梁的加强筋向所述泄水孔位置处向下倾斜设置，倾斜角为1°~5°。
5.根据权利要求4所述的单元体幕墙系统，其特征在于:位于相邻单元体连接处的上横梁内设有披水板，所述披水板跨接于相邻单元体之间，经密封胶固定于所述插脚之间的加强筋上。
6.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于:位于公、母立杆插接处设有转接件，所述转接件经螺钉固定于所述加强筋上，所述转接件外端经螺栓固定一连接支架，该连接支架两侧设有折边，所述折边的底端设有倒钩，所述盖板内侧设有与所述折边配合的连接杆，所述连接杆的顶端设有与所述倒钩卡合配合的凸起。
7.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于:所述盖板的外表面为平面或设有凸条或设有凹槽。
8.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于:所述单元体内，对应主体结构层间梁底处的所述横梁顶面上设有集水槽。
9.根据权利要求1所述的单元体幕墙系统，其特征在于:所述立杆端部经一对挂件结构与主体结构上的吊装支座连接，每一所述挂件结构包括连接件、L型钢挂件及垫片，所述连接件一端经螺栓与所述立杆固定，另一端中部卡插于所述L型钢挂件一侧折边的插槽内，所述连接件的端部螺接一调节螺栓，该调节螺栓顶端面抵于所述L型钢挂件的水平边上，所述L型钢挂件的水平边上设有沿水平方向延伸的滑槽，所述吊装支座上设有竖直方向布置的腰孔，所述L型钢挂件通过一固定螺栓经所述垫片上的圆孔及L型钢挂件上的滑槽，固定于所述吊装支座的腰孔内。
10.根据权利要求9所述的单元体幕墙系统，其特征在于:所述L型钢挂件的水平边底面与所述吊装支座 焊接固定，所述垫片底面与所述L型钢挂件的水平边顶面焊接固定。
【文档编号】E04B2/88GK203640113SQ201320860152
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】顾正浩 申请人:苏州苏明装饰股份有限公司