一种用于微晶玻璃晶化炉冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，包括冷却室、盘管、供应冷却水的输水管、出水管、控制器与晶化炉连接的导风管，所述盘管安装于冷却室内，所述盘管的入水口和出水口分别与输水管和出水管连接；所述导风管的入风口与冷却室的出风口连接，所述导风管的出风口与晶化炉连接；所述导风管内设有温度传感器，所述出水管设有电动二通阀，所述温度传感器和电动二通阀均通过控制器连接。本减少了冷却时间，提高了冷却效率；不会划伤玻璃，也减少了能量的消耗，从而降低了生产成本。
【专利说明】-种用于微晶玻璃晶化炉冷却系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及微晶玻璃加工【技术领域】，具体涉及一种用于微晶玻璃晶化炉冷却 系统。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃晶化炉是微晶玻璃加工中非常重要的设备。而微晶玻璃晶化炉的冷却系 统是微晶玻璃晶化炉不可或缺的部分。传统的微晶玻璃晶化炉的冷却系统采用自然风冷的 方式冷却，即将自然风直接吹入晶化炉中对微晶玻璃进行冷却。采用上述的冷却系统虽可 收到一定的冷却效果，但还存在以下缺陷：1、传统的冷却系统由于采用自然风冷进行冷却， 自然风的温度本身不低，则这造成冷却效率低，冷却的速度较慢，这无法满足越来越来的微 晶玻璃生产速度；2、传统的冷却系统要加快冷却时，只能提高吹入晶化炉的风流速度，利用 急速的风流对微晶玻璃冷却，则强风，即风速较大时，玻璃很容易被划伤，从而影响产品的 质量；同时，吹入流速较快的风流需要消耗较大的能量，这增加了生产成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、 合理，冷却效率高、冷却效果好且不会划坏微晶玻璃的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统。
[0004] 本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于微晶玻璃晶化炉冷却系统， 包括冷却室、盘管、供应冷却水的输水管、出水管、控制器和与晶化炉连接的导风管，所述盘 管安装于冷却室内，所述盘管的入水口和出水口分别与输水管和出水管连接；所述导风管 的入风口与冷却室的出风口连接，所述导风管的出风口与晶化炉连接；所述导风管内设有 温度传感器，所述出水管设有电动二通阀，所述温度传感器和电动二通阀均与控制器连接。
[0005] 优选的，所述盘管螺旋弯曲，，所述盘管呈弹簧状。采用此设计方式，则可增加冷却 室内冷却水的量，从而提高冷却水对自然风的冷却效果，进一步提高了冷却速度。
[0006] 优选的，所述盘管包含多个U形部和连接部，多个所述U形部通过连接部首尾依次 连接，且多个所述U形部于同一平面内以直线分布。采用此设计方式，则可增加冷却室内冷 却水的量，从而提高冷却水对自然风的冷却效果，进一步提高了冷却速度。
[0007] 优选的，所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统还包括旁通阀，所述旁通阀和电动 二通阀以联连的方式连接于出水管。旁通阀的作用类似于溢流阀，保证更好的进行冷却。
[0008] 优选的，所述出水管的出水口连接有回收水箱。回收水管回收流经盘管的冷却水， 并将这些冷却水用于其他工业生产中，这减少水的消耗，避免浪费。
[0009] 优选的，所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统还包括集水盘，所述集水盘置于冷 却室内，且所述集水盘位于盘管的正下方，所述集水盘连接有导水管，所述导水管一端伸出 冷却室外。采用此设计，盘管对自然风进行冷却时，则冷却室及自然风因温度下降形成的水 汇集到集水盘，并通过导水管排走，以防止这些水影响晶化炉内的微晶玻璃。
[0010] 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本用于微晶玻璃晶化炉冷却系统利 用冷却室和通有冷却水的盘管先对自然风进行冷却，令温度较的自然风转变成冷风，再将 冷风输送到晶化炉，从而对晶化炉内的微晶玻璃进行冷却，从而减少了冷却时间，提高了冷 却效率；本用于微晶玻璃晶化炉冷却系统采用了冷风对晶化炉内的微晶玻璃进行冷却，故 不需要较大的风流，避免玻璃被划伤，也减少了能量的消耗，从而降低了生产成本。本用于 微晶玻璃晶化炉冷却系统中的可及时反馈冷风的温度，从而自动调节冷却水的供应量，保 证了冷却效果，提高了可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是实施例1的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统的结构示意图。
[0012] 图2是实施例1的盘管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1所示的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，包括冷却室1、盘管2、供应冷却水的 输水管3、出水管4、控制器5和与晶化炉连接的导风管6,所述盘管2安装于冷却室1内，所 述盘管2的入水口和出水口分别与输水管3和出水管4连接；所述导风管6的入风口与冷 却室1的出风口连接，所述导风管6的出风口与晶化炉连接；所述导风管6内设有温度传感 器7,所述出水管4设有电动二通阀8,所述温度传感器7和电动二通阀8均与控制器5连 接。本实施例中的控制器要直接从市场中购买，这减少了设计成本。
[0016] 如图2所示，所述盘管2包含多个U形部21和连接部22,多个所述U形部21通过 连接部22首尾依次连接，且多个所述U形部21于同一平面内以直线分布。
[0017] 所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统还包括旁通阀9,所述旁通阀9和电动二通 阀以8联连的方式连接于出水管4。
[0018] 所述出水管4的出水口连接有回收水箱10。
[0019] 所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统还包括集水盘11，所述集水盘11置于冷却 室1内，且所述集水盘11位于盘管2的正下方，所述集水盘11连接有导水管12,所述导水 管12 -端伸出冷却室1外。同时，导水管导出来水可被收集回收。
[0020] 实施例2
[0021] 本用于微晶玻璃晶化炉冷却系统除以下技术特征外同实施例1 :所述盘管2螺旋 弯曲，呈弹簧状。
[0022] 上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，其特征在于：包括冷却室、盘管、供应冷却水的 输水管、出水管、控制器和与晶化炉连接的导风管，所述盘管安装于冷却室内，所述盘管的 入水口和出水口分别与输水管和出水管连接；所述导风管的入风口与冷却室的出风口连 接，所述导风管的出风口与晶化炉连接；所述导风管内设有温度传感器，所述出水管设有电 动二通阀，所述温度传感器和电动二通阀均与控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，其特征在于：所述盘管螺旋 弯曲，所述盘管呈弹簧状。
3. 根据权利要求1所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，其特征在于：所述盘管包含 多个U形部和连接部，多个所述U形部通过连接部首尾依次连接，且多个所述U形部于同一 平面内以直线分布。
4. 根据权利要求1所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，其特征在于：还包括旁通阀， 所述旁通阀和电动二通阀以联连的方式连接于出水管。
5. 根据权利要求1所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，其特征在于：所述出水管的 出水口连接有回收水箱。
6. 根据权利要求1所述的用于微晶玻璃晶化炉冷却系统，其特征在于：还包括集水盘， 所述集水盘置于冷却室内，且所述集水盘位于盘管的正下方，所述集水盘连接有导水管，所 述导水管一端伸出冷却室外。
【文档编号】C03B32/02GK203938593SQ201420352898
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】陈强 申请人:广州欧凯特种陶瓷有限公司