1.一种连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。
2.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述滑动带与所述传送带之间形成的夹角的角度为3°~15°。
3.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述第一后辊筒上设置有第一张紧油缸，所述第一前辊筒的两端均设置有一个第一变频电机和一个减速器；
所述第二后辊筒上设置有第二张紧油缸，所述第二前辊筒的两端均设置有一个第二变频电机和一个减速器。
4.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述上压制辊筒上设置有压制油缸；所述上压板上设置有释放液压缸。
5.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述传送带和所述滑动带贯穿所述压制机构的上压制辊筒与下压制辊筒之间以及所述释压机构的上压板与下压板之间。
6.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述释压机构的压力为所述压制机构的压力的10%~20%。
7.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，还包括束边带和滑块，所述束边带与所述滑块相连接，其上设置有张紧气缸。
8.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，工作状态时，所述第一前辊筒及第一后辊筒沿自身轴向转动，所述第一前辊筒及第一后辊筒的转动方向和速度相同；
所述第二前辊筒及第二后辊筒沿自身轴向转动，所述第二前辊筒及第二后辊筒的转动方向和速度相同；
所述上压制辊筒以及下压制辊筒沿自身轴向转动，转动方向相反，速度相同。
9.根据权利要求8所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述上压制辊筒的转动速度与所述第一前辊筒及所述第二前辊筒的转动速度相同。
10.根据权利要求1-9任一项所述的连续成型陶瓷压砖机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、通过下料口将陶瓷粉体均匀布置在传送机构上，其中，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上；
二、传送带将陶瓷粉料传送到排气机构进行排气，陶瓷粉料中的气体被排出，其中，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角；
三、排气后的陶瓷粉料跟随传送带进入压制机构，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，压制机构的压制油缸控制上压制辊筒上下运动，使其与下压制辊筒的间距为陶瓷坯体的厚度，改变压制油缸的内压强以控制施加给陶瓷粉体的压力，陶瓷粉体压制成型，形成陶瓷坯体；
四、成型后的陶瓷坯体进入释压机构，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸，释放液压缸控制上压板上下运动，使其适应陶瓷坯体的厚度，并改变释放液压缸的内压强以控制上压板所施加的压力，得到成型的陶瓷板或陶瓷砖坯体。