本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种磁石加工机床。
背景技术：
目前，机床未来的发展趋势是进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作，提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率，提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要，发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工，现有技术存在针对磁石易碎、加工难度高、加工效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种磁石加工机床，以解决上述背景技术中提出了针对磁石易碎、加工难度高、加工效率低的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种磁石加工机床，包括振动输送装置、夹持及纵向移动装置以及纵向连接于其的钻孔及纵向移动装置，所述振动输送装置包括振动盘，所述夹持及纵向移动装置包括夹持滑块和纵向连接于夹持滑块的驱动气缸，所述钻孔及纵向移动装置包括钻孔装置和钻床纵向移动装置，所述钻床纵向移动装置包括蜗杆移动装置，所述钻孔装置包括钻床平台及两组横向相对设置的钻床头组，所述钻床头组包括第一组钻床头、第二组钻床头，所述振动盘顶面向上螺旋设置环形输送槽，所述环形输送槽末端输出于横向输送槽，所述横向输送槽末端输出于所述夹持滑块上横向设置的夹持通孔一侧，所述夹持滑块通过纵向移动的驱动气缸移动至第一组钻床头的轴向中心并经后挡片限定于夹持通孔内，所述钻床平台通过纵向移动的蜗杆移动装置将第二组钻床头的轴向中心对准于夹持通孔轴向中心。
进一步，所述磁石加工机床还包括定位装置。
进一步，所述定位装置设置于夹持通孔的另一侧。
进一步，所述横向输送槽设置限位装置。
进一步，所述限位装置包括上下限位片和左右限位片。
有益技术效果：
1、本专利采用包括振动输送装置、夹持及纵向移动装置以及纵向连接于其的钻孔及纵向移动装置，所述振动输送装置包括振动盘，所述夹持及纵向移动装置包括夹持滑块和纵向连接于夹持滑块的驱动气缸，所述钻孔及纵向移动装置包括钻孔装置和钻床纵向移动装置，所述钻床纵向移动装置包括蜗杆移动装置及设置于其上并与其相连接的钻孔装置，所述钻孔装置包括钻床平台及两组横向相对设置的钻床头，所述振动盘顶面向上螺旋设置环形输送槽，所述环形输送槽末端输出于横向输送槽，所述横向输送槽末端输出于所述夹持滑块上横向设置的夹持通孔一侧，所述夹持滑块通过纵向移动的驱动气缸移动至第一组钻床头的轴向中心并经后挡片限定于夹持通孔内，所述钻床平台通过纵向移动的蜗杆移动装置将第二组钻床头的轴向中心对准于夹持通孔轴向中心，由于在使用时，将震动盘通电，震动盘内的预加工好的工件随着向上螺旋设置环形输送槽输出于横向输送槽，横向输送槽将工件继续输送至夹持通孔中，具有夹持通孔的夹持滑块通过驱动气缸移动至第一组钻床头的轴向中心并经后挡片限定于夹持通孔内第一组钻床头，这时第一组钻床头开始对工件从相对的两个方向进行中心孔定位加工，当定位加工结束时，蜗杆移动装置驱动钻孔装置作纵向移动至第二组钻床头的轴向中心，此时第二组钻床头开始对工件从相对的两个方向同时加工工件，以完成对工件的加工，也就是解决了针对磁石易碎、加工难度高、加工效率低的问题，具有实用性高的有益技术效果。
2、本专利采用所述夹持滑块通过纵向移动的驱动气缸移动至第一组钻床头的轴向中心并经后挡片限定于夹持通孔内，所述钻床平台通过纵向移动的蜗杆移动装置将第二组钻床头的轴向中心对准于夹持通孔轴向中心，由于采用二次加工工件，即第一组钻床头先对工件进行中心孔定位，第二组钻床头在所述预加工的定位中心孔下，继续加工，有效防止了工件在直接加工过程中打滑的问题，降低了加工难度，提高了加工效率。
3、本专利采用所述磁石加工机床还包括定位装置，所述定位装置设置于夹持通孔的另一侧，由于工件上下左右由夹持通孔限定其位置，前后由定位装置限定其位置，因此，提高了工件夹装的效果。
4、本专利由于所述横向输送槽设置限位装置，所述限位装置包括上下限位片和左右限位片，由于具有括上下限位片和左右限位片，保证了工件在输送过程中的同轴度。
5、本专利简单、实用、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型一种磁石加工机床的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-振动输送装置，2-夹持及纵向移动装置，3-钻孔及纵向移动装置，4-振动盘，5-夹持滑块，6-驱动气缸(未示出)，7-钻孔装置，8-钻床纵向移动装置，9-蜗杆移动装置，10-钻床平台，11-第一组钻床头，12-第二组钻床头，13-环形输送槽，14-横向输送槽，15-夹持通孔，16-后挡片，17-定位装置，18-限位装置，19-上下限位片，20-左右限位片。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种磁石加工机床，包括振动输送装置1、夹持及纵向移动装置2以及纵向连接于其的钻孔及纵向移动装置3，所述振动输送装置1包括振动盘4，所述夹持及纵向移动装置2包括夹持滑块5和纵向连接于夹持滑块5的驱动气缸6，所述钻孔及纵向移动装置3包括钻孔装置7和钻床纵向移动装置8，所述钻床纵向移动装置8包括蜗杆移动装置9及设置于其上并与其相连接的钻孔装置7，所述钻孔装置7包括钻床平台10及两组横向相对设置的钻床头组，所述振动盘4顶面向上螺旋设置环形输送槽13，所述环形输送槽13末端输出于横向输送槽14，所述横向输送槽14末端输出于所述夹持滑块5上横向设置的夹持通孔15一侧，所述夹持滑块5通过纵向移动的驱动气缸6移动至第一组钻床头11的轴向中心并经后挡片16限定于夹持通孔15内，所述钻床平台10通过纵向移动的蜗杆移动装置9将第二组钻床头12的轴向中心对准于夹持通孔15轴向中心。
所述磁石加工机床还包括定位装置17。
所述定位装置17设置于夹持通孔15的另一侧。
所述横向输送槽14设置限位装置18。
所述限位装置18包括上下限位片19和左右限位片20。
工作原理：
本专利通过包括振动输送装置、夹持及纵向移动装置以及纵向连接于其的钻孔及纵向移动装置，所述振动输送装置包括振动盘，所述夹持及纵向移动装置包括夹持滑块和纵向连接于夹持滑块的驱动气缸，所述钻孔及纵向移动装置包括钻孔装置和钻床纵向移动装置，所述钻床纵向移动装置包括蜗杆移动装置及设置于其上并与其相连接的钻孔装置，所述钻孔装置包括钻床平台及两组横向相对设置的钻床头，所述振动盘顶面向上螺旋设置环形输送槽，所述环形输送槽末端输出于横向输送槽，所述横向输送槽末端输出于所述夹持滑块上横向设置的夹持通孔一侧，所述夹持滑块通过纵向移动的驱动气缸移动至第一组钻床头的轴向中心并经后挡片限定于夹持通孔内，所述钻床平台通过纵向移动的蜗杆移动装置将第二组钻床头的轴向中心对准于夹持通孔轴向中心，由于在使用时，将震动盘通电，震动盘内的预加工好的工件随着向上螺旋设置环形输送槽输出于横向输送槽，横向输送槽将工件继续输送至夹持通孔中，具有夹持通孔的夹持滑块通过驱动气缸移动至第一组钻床头的轴向中心并经后挡片限定于夹持通孔内第一组钻床头，这时第一组钻床头开始对工件从相对的两个方向进行中心孔定位加工，当定位加工结束时，蜗杆移动装置驱动钻孔装置作纵向移动至第二组钻床头的轴向中心，此时第二组钻床头开始对工件从相对的两个方向同时加工工件，以完成对工件的加工，本实用新型解决了针对磁石易碎、加工难度高、加工效率低的问题，具有实用性高、提高了加工效率、提高了工件夹装的效果、保证了工件在输送过程中的同轴度、适用范围广的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。