一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置的制作方法

本实用新型涉及功能陶瓷成型设备的技术领域，特别是一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置。

背景技术：

氧化锆陶瓷的化学稳定性良好、耐火度高、比热容和热导率小，并且有高强度高荷重软化点、抗热震稳定性，可保证热损失小等特点，所以是理想的高温耐火材料，在电子功能陶瓷生产领域得到广泛的应用，同时由于其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火套筒和光纤套筒使用。

而氧化锆电子功能陶瓷在制作筒状耐高温环套时，由于特殊的结构形态即上下两端具有开口的筒状，传统滚压装置难以加工成型，因此采用铸塑装置进行加工，该装置结构复杂，设备成本较高，而且加工效率低，难以进行规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，通过改进机械机构，达到滚压成型，降低设备成本，并提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模，所述机架上设有可摆动的摆动臂，所述摆动臂顶端设有与驱动电机连接可转动的上模，所述机架上设有与摆动臂连接的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述摆动臂发生摆动从而使上模伸入下模内，所述上模顶端设有驱动气缸，所述上模内设有与驱动气缸连接可从上模内伸出的割底刀，所述割底刀位于上模的外壁上。

作为优选，所述驱动机构包括驱动马达和转动轴，所述转动轴可转动的安装在机架上并经传动带与驱动马达连接，所述转动轴上连接有偏心块，所述摆动臂上设有与偏心块对应并向下凸起的凸起块，所述偏心块可挤压所述凸起块使摆动臂发生摆动。

作为优选，所述摆动臂顶端设有连接座，所述驱动电机和上模安装在连接座上，所述连接座经销轴可摆动的连接在摆动臂上。

作为优选，所述工作台中设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模气缸和脱模件，所述脱模件与脱模气缸连接并延伸进入下模内。

作为优选，所述脱模件包括底座和脱底块，所述脱底块中设有向两侧水平延伸的限位边，所述脱底块经限位边限位固定在底座中，且所述脱底块可在底座中伸出，所述脱模气缸与脱底块连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下模内放置陶泥，利用驱动机构控制摆动臂发生摆动从而使上模伸入下模内，利用驱动电机使上模发生转动，从而对陶泥进行滚压，使其呈具有底部的筒状坯体，通过驱动气缸使割底刀从上模中伸出，当上模转动后割底刀将陶泥的底部从坯体中割除，从而形成上下两端具有开口的环套，与现有技术相比，本实用新型改进了机械机构，达到滚压成型，改变现有铸压成型方式，降低了设备成本，并提高了加工效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图中：1-机架、2-工作台、3-下模、4-摆动臂、5-驱动电机、6-上模、7-驱动气缸、8-割底刀、9-驱动马达、10-转动轴、11-限位边、12-偏心块、13-脱底块、14-凸起块、15-连接座、16-脱模气缸、17-脱模件、18-底座。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括机架1和设置在机架1上的工作台2，所述工作台2中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模3，所述机架1上设有可摆动的摆动臂4，所述摆动臂4顶端设有与驱动电机5连接可转动的上模6，所述机架1上设有与摆动臂4连接的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述摆动臂4发生摆动从而使上模6伸入下模3内，所述上模6顶端设有驱动气缸7，所述上模6内设有与驱动气缸7连接可从上模6内伸出的割底刀8，所述割底刀8位于上模6的外壁上。采用上述方案后，通过在下模3内放置陶泥，利用驱动机构控制摆动臂4发生摆动从而使上模6伸入下模3内，利用驱动电机5使上模6发生转动，从而对陶泥进行滚压，使其呈具有底部的筒状坯体，通过驱动气缸7使割底刀8从上模6中伸出，当上模6转动后割底刀8将陶泥的底部从坯体中割除，从而形成上下两端具有开口的环套。

具体的，所述驱动机构包括驱动马达9和转动轴10，所述转动轴10可转动的安装在机架1上并经传动带与驱动马达9连接，所述转动轴10上连接有偏心块12，所述摆动臂4通过转轴与机架1转动连接使其能够摆动，同时摆动臂4末端由弹性件支撑，所述摆动臂4上设有与偏心块12对应并向下凸起的凸起块14，所述偏心块12可挤压所述凸起块14使摆动臂4发生摆动。利用转动轴10带动偏心块12转动，从而挤压凸起块14，同时由于摆动臂4摆动连接，使得摆动臂4顶端的上模6向工作台2移动，直至伸入下模3内；当转动轴10继续转动后，偏心块12撤离凸起块14后，摆动臂4复位，由此实现摆动臂4的摆动。

具体的，所述摆动臂4顶端设有连接座15，所述驱动电机5和上模6安装在连接座15上，所述连接座15经销轴可摆动的连接在摆动臂4上。利用该结构使得上模6能够始终保持竖直，使得上模6与下模3对应。

具体的，所述工作台2中设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模气缸16和脱模件17，所述脱模件17与脱模气缸16连接并延伸进入下模3内。脱模气缸16通过控制脱模件18伸缩，从而将坯体从下模3中脱离，使用更加方便。

具体的，所述脱模件17包括底座18和脱底块13，所述脱底块13中设有向两侧水平延伸的限位边11，所述脱底块13经限位边11限位固定在底座18中，且所述脱底块13可在底座18中伸出，所述脱模气缸16与脱底块13连接。由于脱底块13可移动的限位在底座18中，脱模气缸16的伸出轴能够首先控制脱底块13从底座18中伸出，进而再控制底座18升起，从而达到利用脱底块13将坯体的底部脱模和利用底座18进行坯体脱模的效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。