一种混凝土搅拌站配料控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站配料控制系统。

背景技术：

混凝土，一般也称为“砼”：它主要是将水泥、粉煤灰、液剂、矿粉、沙石、水和按要求加入的特殊物质等配在一起，按照给定的配方，经过实际的称量、混合加工之后的搅合物，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在经济发展的初期，我国混凝土的生产方式是单一的手动机械式生产，这样单一的生产模式存在很大的弊端，主要表现在污染大、质量差、生产效率过低，而且无法保证生产安全。随着中国的经济快速发展，国家颁布了相关条例，使原来的单一个体生产模式转变为集中生产模式，由此商品混凝土应运而生。通常我们把商品混凝土称之为“商砼”。

随着城乡现代化建设的快速发展和国家一系列重点工程的相继启动，市场对混凝土的需求量越来越大，对其质量标准要求越来越高，同时对混凝土搅拌设备的要求也越来越严格。但跟发达国家相比，国内的混凝土搅拌站控制系统在配料精度和速度方面还存在很大的差距。因此，开发高精度、高速度和高智能化的搅拌站控制系统是当前亟待解决的主要问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题；本实用新型提供一种混凝土搅拌站配料控制系统，该混凝土搅拌站配料控制系统以工控机为核心实现了整个搅拌站生产流程和控制算法；有效提高了混凝土搅拌站的配料速度和配料精度，实现了对混凝土搅拌站整个生产过程的自动控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站配料控制系统，包括工控机、模拟量数据采集板卡、信号放大转换板、称重秤、I/O板放大器、动力设备电磁阀；所述称重秤连接有称重传感器，称重传感器通过信号放大转换板与工控机上的模拟量数据采集板卡连通，模拟量数据采集板卡采集称重传感器传送过来的各种生产称量的传感信号；工控机上的I/O板放大器通过控制输出器、过程输入器与操作台实现回路连通。

优选的，操作台上设有两条线路与动力设备电磁阀连接，其中一条线路上设有配电柜。

优选的，所述给料斗料口处设有卸料开关，下方安装有称料斗；称料斗下方设有称重秤，称重秤通过配料控制系统控制卸料开关的开闭。

本实用新型中以工控机作为上位机，内装模拟量数据采集板卡采集各种生产称量的传感信号，数据采集板卡作为输入信号检测和控制输出，通过开发的混凝土搅拌站配料系统，从而实现从配料、卸料、搅拌、出料、记录的全过程控制。

本实用新型中称重秤称出骨料、砂子、水泥、水、外加剂的重量，并将称重信息传递给配料控制系统，配料控制系统根据传递过来的信息，判断是否到达重量要求。如果达到要求，配料控制系统发出命令，停止称量，通过卸料开关关闭骨料、砂子、水泥、水的给料斗的卸料门，确认给料斗卸料门关闭之后。开启骨料、砂子称料斗的卸料门，将物料送入中途缸储料罐；再确认搅拌机的内没有物料，将中途缸储料罐料卸料门打开，同时将水泥、水、外加剂送入搅拌机进行搅拌。

本实用新型，一种混凝土搅拌站配料控制系统：以工控机作为上位机，内装模拟量数据采集板卡采集各种生产称量的传感信号，数据采集板卡作为输入信号检测和控制输出，通过开发的混凝土搅拌站配料系统，从而实现从配料、卸料、搅拌、出料、记录的全过程控制。模拟量信号采集采用PCI总线隔离高速模拟量输入卡，状态信号的输入、输出采用PCI总线隔离数字量I/O卡，配料监控管理软件通过计算机高速采集现场信号进行自动控制，按预先设定的方案自动精确地配置各种物料，具有动态监控、实时报警和误差修正功能，确保产品质的稳定。同时，该系统还提供了后台数据管理功能，包括用户管理、配方管理、报表管理、称量校准的功能。

本实用新型一种混凝土搅拌站配料控制系统，其有益效果是：

1)该混凝土搅拌站配料控制系统实现高精度、快速配料，并且能在事故发生时能及时、准确地发出报警信号并提供有效的故障信息，以保障生产线的安全运行；

2)该混凝土搅拌站配料控制系统采用了基于数据库技术的系统软件，实现了生产数据的自动归档和多方式查询，最终实现了对混凝土搅拌站整个生产过程的自动控制；

3)该混凝土搅拌站配料控制系统有效提高了混凝土搅拌站的配料速度和配料精度，满足实际工程高精度、高速度和高智能化的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种混凝土搅拌站配料控制系统的硬件框图。

图2是本实用新型一种混凝土搅拌站配料控制系统的称量机构的结构示意图。

图中，1、工控机，2、模拟量数据采集板卡，3、信号放大转换板，4、称重传感器，5、称重秤，6、I/O板放大器，7、控制输出器，8、过程输入器，9、操作台，10、配电柜，11、动力设备电磁阀，12、给料斗，13、卸料开关，14、称料斗。

具体实施方式

请参照图1、图2，本具体实施例，包括工控机、模拟量数据采集板卡、信号放大转换板、称重秤、I/O板放大器、动力设备电磁阀；所述称重秤连接有称重传感器，称重传感器通过信号放大转换板与工控机上的模拟量数据采集板卡连通，模拟量数据采集板卡采集称重传感器传送过来的各种生产称量的传感信号；工控机上的I/O板放大器通过控制输出器、过程输入器与操作台实现回路连通。

请参照图1、图2操作台上设有两条线路与动力设备电磁阀连接，其中一条线路上设有配电柜。

请参照图1、图2，所述给料斗料口处设有卸料开关，下方安装有称料斗；称料斗下方设有称重秤，称重秤通过配料控制系统控制卸料开关的开闭。

本实用新型中以工控机作为上位机，内装模拟量数据采集板卡采集各种生产称量的传感信号，数据采集板卡作为输入信号检测和控制输出，通过开发的混凝土搅拌站配料系统，从而实现从配料、卸料、搅拌、出料、记录的全过程控制。

本实用新型中称重秤称出骨料、砂子、水泥、水、外加剂的重量，并将称重信息传递给配料控制系统，配料控制系统根据传递过来的信息，判断是否到达重量要求。如果达到要求，配料控制系统发出命令，停止称量，通过卸料开关关闭骨料、砂子、水泥、水的给料斗的卸料门，确认给料斗卸料门关闭之后。开启骨料、砂子称料斗的卸料门，将物料送入中途缸储料罐；再确认搅拌机的内没有物料，将中途缸储料罐料卸料门打开，同时将水泥、水、外加剂送入搅拌机进行搅拌。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。