一种手动液压炮泥机的制作方法

本实用新型涉及炮泥制备设备技术领域，特别是涉及一种手动液压炮泥机。

背景技术：

炮泥在煤矿井下生产中使用。多年以来，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工现场拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，劳动强度大，炮泥成型很不规范无规格，在放炮中封装不实，极易出现明火，炮烟多、爆破效果差，而且存在很大的安全隐患。即使用电动炮泥机后，成本高，运输条件差，常出现炮泥损坏、干裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动液压炮泥机，解决作业人员手工捏炮泥劳动强度大、手工捏炮泥质量不符合要求、成本高的问题。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种手动液压炮泥机，包括支架、置料架、压泥架及液压千斤顶，所述置料架由两个置料单元并排设置且一体连接，所述支架上设有用于叠置置料架的叠置口且所述叠置口的长度为置料架长度的3/2倍，所述液压千斤顶固定设置在支架上且位于叠置口中心的正上方，所述压泥架固定设置在液压千斤顶底部并可上下活动穿设于置料单元内。

优选地，所述置料单元分别由储泥筒及至少两个导泥管组成，所述储泥筒顶部开口，各所述导泥管连通设置在储泥筒的底部，且各导泥管的中心轴平行于储泥筒的中心轴。

优选地，所述导泥管设有三个，各导泥管的孔径为25mm，高度为80mm；所述储泥筒的孔径为108mm，深度为200mm。

优选地，所述置料架的长度方向两端分别设有提手。

优选地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架由支撑板及多个固定连接在支撑板底部的支撑脚组成，所述支撑板的中心上下贯通形成所述叠置口，所述第二支架垂直向上连接支撑板并呈倒U型结构，所述液压千斤顶与第二支架相连接。

优选地，所述液压千斤顶包括千斤顶本体及拉簧，所述压泥架由压板、承接板及纵向连接压板和承接板的导压杆组成，所述千斤顶本体固设在承接板与第二支架之间，所述压板水平设置于承接板的下方，所述拉簧的一端连接在第二支架的顶部，拉簧的另一端连接在承接板上。

优选地，所述千斤顶本体包括底座、操作手柄、设置在底座上的油箱、与油箱油路连接并外露的回油阀杆以及设置在油箱内的大活塞、小活塞和单向阀，所述操作手柄与小活塞连接，所述大活塞顶端与第二支架相连接，所述底座与承接板固定连接。

优选地，所述拉簧设有两个，对称设置在承接板的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过手动液压实现了炮泥的机械化制作，减少工人劳动强度，体积小、结构简单、移动方便、使用维护简单、成本低、提高炮泥质量和放炮效果，可随加工随用，放炮后工作面炮烟明显减少，为井下实现安全生产、提升井下空气条件和提升质量标准化水平有着重要实际意义。且由于置料架由两个置料单元并排设置且一体连接，叠置口的长度为置料架长度的3/2倍，如此可在对其中一个置料单元进行压制炮泥时往另外一个置料单元内加入炮泥，缩短两个压制过程中的间隔时间，提高炮泥制作效率。

本实用新型手动液压炮泥机与电动炮泥机相比：电动炮泥机体积大、成本高，每台成本需5千元以上，浪费电能，故障率高，人工维修量大，且加工炮泥时要两人操作，加工后的炮泥还要安排人送到井下各个作业面，造成人工费用高，炮泥质量较差，容易散开或出现硬化干裂；而本实用新型手动液压炮泥机体积小，移动方便、成本低至每台三至四百元、结构简单，不易出现故障、工人在工作面一人就可方便操作，加工速度快，随加工随用炮泥质量高，而且无需电力成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

附图标记说明：

10、叠置口；11、第一支架；12、第二支架；20、置料架；21、储泥筒；22、导泥管；31、承接板；32、压板；33、导压杆；40、液压千斤顶；41、千斤顶本体；42、拉簧；43、操作手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种手动液压炮泥机，包括支架、置料架20、压泥架及液压千斤顶40。

在本实施例中，所述支架包括第一支架11和第二支架12，所述第一支架11由支撑板及多个固定连接在支撑板底部的支撑脚组成，所述支撑板的中心上下贯通形成用于叠置置料架20的叠置口10，所述叠置口10的长度为置料架20长度的3/2倍，所述第二支架12垂直向上连接支撑板并呈倒U型结构，所述液压千斤顶40与第二支架12相连接。

在本实施例中，所述置料架20由两个置料单元并排设置且一体连接，所述置料架20的长度方向两端分别设有提手，所述置料单元分别由储泥筒21及至少两个导泥管22组成，所述储泥筒21顶部开口，各所述导泥管22连通设置在储泥筒21的底部，且各导泥管22的中心轴平行于储泥筒21的中心轴。优选地所述导泥管22设有三个，各导泥管22的孔径为25mm，高度为80mm；所述储泥筒21的孔径为108mm，深度为200mm，导泥管22的直径大小和数量均可视情况增减。

在本实施例中，所述液压千斤顶40固定设置在支架上且位于叠置口10中心的正上方，所述压泥架固定设置在液压千斤顶40底部并可上下活动穿设于置料单元内。所述液压千斤顶40包括千斤顶本体41及拉簧42，所述压泥架由压板32、承接板31及纵向连接压板32和承接板31的导压杆33组成，所述千斤顶本体41固设在承接板31与第二支架12之间，所述压板32水平设置于承接板31的下方且其形状与储泥筒21的腔室相匹配，所述拉簧42的一端连接在第二支架12的顶部，拉簧42的另一端连接在承接板31上，优选地所述拉簧42设有两个，分别对称设置在承接板31的两侧。

在本实施例中，所述千斤顶本体41包括底座、操作手柄43、设置在底座上的油箱、与油箱油路连接并外露的回油阀杆以及设置在油箱内的大活塞、小活塞和单向阀，所述操作手柄43与小活塞连接，所述大活塞顶端与第二支架12相连接，所述底座与承接板31固定连接，通过操作手柄43使得大活塞上顶第二支架12，进而使得所述千斤顶本体41下压压泥架，利用压板32对储泥筒21内的炮泥进行压力挤压而从各导泥管22呈长条状输出，提高炮泥质量。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。