一种混凝土预制构件生产线用养护罩系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设施领域，特别是涉及一种混凝土预制构件生产线用养护罩系统。

背景技术：

混凝土养护的目的是创造条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化。防止混凝土成型后因暴晒，风吹，干燥，寒冷等自然因素影响而出现不正常的收缩，裂缝等破坏现象。混凝土养护是混凝土施工工艺的最后一道工序，也是保证混凝土质量的一个关键环节，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。

混凝土现场养护在常温条件下一般是采用自然养护。在平均气温高于5摄氏度的条件下，用麻袋、草帘等覆盖物对混凝土加以覆盖，适当浇水，使混凝土在一段时间内保持湿润状态。覆盖养护也可采用透光但不透气的薄膜布或薄型彩条布把混凝土表面的部分整体严密的覆盖起来，有效的提高混凝土的表面养护温度，使混凝土在不失水的情况下得到充足的湿热养护。但这种养护方法缺陷较多，对于养护的场地条件有局限，夏天多风时，混凝土预制构件的质量离散性大，对覆盖膜，草帘等的损耗大。

钢筋混凝土预制构件的养护除采用原位覆盖、浇水养护外，多采用建设专门养护室进行蒸汽快速养护。这种方法的优点是质量可控性高，但需要多次搬运、堆放，养护室空间制约养护和生产效率，且投资大。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种构造简单、使用方便且成本较低的混凝土预制构件生产线用养护罩系统。

一种混凝土预制构件生产线用养护罩系统，包括养护罩本体及预制构件生产线底板，所述养护罩本体包括两平行设置的矩形框架、多根连接杆、透明塑料板及封闭板，所述连接杆的两端分别连接在两个所述矩形框架顶部；所述养护罩本体顶面和两个所述矩形框架内都设有透明塑料板，所述养护罩本体的两端端面设有封闭板；所述预制构件生产线底板上设有两平行设置的滑槽，所述矩形框架的底部横杆设有与所述滑槽匹配的卡部件，两所述滑槽的宽度与两所述矩形框架的宽度相匹配，使所述养护罩本体在两所述滑槽内平行移动。

在其中一个实施例中，所述养护罩本体顶面的透明塑料板为可掀盖的透明盖板。

在其中一个实施例中，所述封闭板为可拆卸式封闭板。

在其中一个实施例中，所述可拆卸式封闭板包括毡布帘和位于所述毡布帘上端的磁条，所述磁条可吸附在所述养护罩本体两端的连接杆上。

在其中一个实施例中，所述养护罩本体两端的两根所述连接杆之间设有一连接横杆，所述连接横杆下部设有多个吊钩。

在其中一个实施例中，所述矩形框架外侧设有把手。

在其中一个实施例中，所述养护罩本体的两端外侧设有橡胶条。

在其中一个实施例中，所述预制构件生产线底板上还设有传输混凝土预制构件用的两列钢轨，两列所述钢轨位于所述养护罩本体内。

上述混凝土预制构件生产线用养护罩系统，由于将养护罩本体放置在混凝土预制构件生产线上，并使养护罩本体能在平行移动，根据养护需要组合安装多个养护罩本体，并在养护罩本体上安装封闭板，在混凝土预制构件生产线上形成一定长度的封闭养护空间，使得在混凝土预制构件生产线上实现升温、加湿、保湿等功能成为可能，降低了将混凝土预制构件运输至养护室的运输成本，上述混凝土预制构件生产线用养护罩系统结构简单、使用方便且成本较低，有较广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土预制构件生产线用养护罩系统的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种混凝土预制构件生产线用养护罩系统，包括养护罩本体1及预制构件生产线底板2，养护罩本体1包括两平行设置的矩形框架11、多根连接杆12、透明塑料板13及封闭板14，连接杆12的两端分别连接在两个矩形框架11顶部；养护罩本体1顶面和两个矩形框架11内都设有透明塑料板13，养护罩本体1的两端端面设有封闭板14；预制构件生产线底板2上设有两平行设置的滑槽21，矩形框架11的底部横杆设有与滑槽21匹配的卡部件110，两滑槽21的宽度与两矩形框架11的宽度相匹配，使养护罩本体1在两滑槽21内平行移动。由于养护罩本体1外表面设有透明塑料板13，可以保证阳光射入养护罩本体1内，提高养护罩本体1内的养护温度，加快混凝土预制构件的养护速度。

优选的，养护罩本体1顶面的透明塑料板13为可掀盖的透明盖板。由于将养护罩本体1顶面设计成可掀盖的透明盖板，可以方便从顶部打开透明盖板，进行安装各种喷水管、温度、湿度传感器等仪器，不需要将整个养护罩本体1挪开，方便操作，减少了人工时间。

其中，两根连接杆12之间设有一连接横杆3，连接横杆3下部设有多个吊钩4。吊钩4可以用以安装喷水管、冬季电加热管、温度传感器和湿度传感器等设备，以对混凝土预制构件进行升温、加湿、保湿等工序，能够提高养护速度及精确控制养护时间。

优选的，封闭板14为可拆卸式封闭板。可拆卸式封闭板包括毡布帘141和位于毡布帘141上端的磁条142，磁条142可吸附在养护罩本体1两端的连接杆12上。由于设有可拆卸式封闭板，当需要多个养护罩本体1组合使用时，可以将两个养护罩本体中间的可拆卸式封闭板拆除，只在多个养护罩本体1组合后的两端端口设置可拆卸式封闭板，形成所需长度的封闭式养护罩体，使用范围更广。

其中，矩形框架11外侧设有把手5。养护罩本体1的两端外侧设有橡胶条(图中未显示)。由于设有把手5，能够方便养护罩本体1在滑槽21上移动，使使用更方便。另外，由于养护罩本体1两端外侧都设有橡胶条，可以在组合多个养护罩本体1时，使两个养护罩本体1的连接部位连接紧密，增加整个结构的密封性。

优选的，预制构件生产线底板2上还设有传输混凝土预制构件用的两列钢轨22，两列钢轨22位于养护罩本体1内。钢轨22用于传输混凝土预制构件。将钢模板将混凝土预制构件放置在钢模板上进行运输操作。钢模板底部设有可在钢轨22上滑动运输的轮子，使用时，将钢模板放置在钢轨22上，后将混凝土预制构件放置在钢模板上，从而实现混凝土预制构件的运输工作。

上述混凝土预制构件生产线用养护罩系统的工作过程为：

1)将做好的混凝土预制构件通过钢模板停放在预制构件生产线底板2的钢轨22上，后推动养护罩本体1罩在混凝土预制构件上，并根据需要可以组合多个养护罩本体1，形成整个养护罩，覆盖住完成的整批混凝土预制构件，后将两块封闭板14吸附在整个养护罩的前后两端的连接杆12上，将整个养护罩封闭；

2)打开养护罩本体1顶面的透明塑料板13，将温度、湿度传感器等仪器安装在吊钩4上，并对混凝土预制构件进行浇水，待混凝土预制构件达到设计拆模强度后，移开整个养护罩，拆模，将养护后的混凝土预制构件从预制构件生产线底板2搬出，进行下一批混凝土预制构件的养护工序。

上述混凝土预制构件生产线用养护罩系统，由于将养护罩本体放置在混凝土预制构件生产线上，并使养护罩本体能在平行移动，根据养护需要组合安装多个养护罩本体，并将养护罩本体两端端口安装封闭板，在混凝土预制构件生产线上形成一定长度的封闭养护空间，使得在混凝土预制构件生产线上实现升温、加湿、保湿等功能成为可能，降低了将混凝土预制构件运输至养护室的运输成本，上述混凝土预制构件生产线用养护罩系统结构简单、使用方便且成本较低，有较广阔的市场前景。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。