一种可拼装移动式泵管支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种可拼装移动式泵管支撑装置。

(二)

背景技术：

施工现场浇筑混泥土的泵管一般是由现场架管随意搭设而成的，随意搭建的架管会使得施工现场非常杂乱，导致施工现场的安全性变差，在施工过程中经常需要进行混凝土的浇筑，而这种随意搭设而成的架管在工程完成前是不可拆卸的。在浇筑混凝土时，混凝土泵车需要布置在施工现场的主干道上，以方便混凝土车辆的进出。所以泵管的搭设架通常也需要布置在施工现场的主干道的一边，这会长期占据施工现场的使用面积，对行人和运输带来极大的不便的同时也含有较大的安全隐患。如果施工要求需要布设多处泵管进行浇筑，不但影响施工现场的使用面积也不经济实用，也对人员的通行和材料的运输带来了极大的不便。如果每次浇筑混凝土前搭设，浇筑后拆除，又会大大的增加施工成本。在混凝土浇筑过程中还经常会出现泵管堵塞的现象，传统的施工方法需要将所有泵管全部拆除，进行逐个排查清理，费时费力。

(三)

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拼装移动式泵管支撑装置，这种可拼装移动式泵管支撑装置能够在需要进行混凝土浇筑时进行快速的组装，且可以根据不同的工程需要，对可拼装移动式泵管支撑装置的高度进行调节；在不需要进行混凝土浇筑时，又能够快速的拆卸开来，方便的移动到空地处，在降低了工人的劳动强度的同时，减少了存在的安全隐患；在混凝土浇筑过程中，出现泵管堵塞时，只需将堵塞处的泵管拆卸开来，进行清理，在很大程度上节省了人力物力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可拼装移动式泵管支撑装置，包括一支撑板，在支撑板上设有一泵管，泵管通过设于支撑板上方的若干个泵管固定件固定于支撑板上，在泵管的左右两端设有连接机构；在支撑板下方设有若干个可伸缩支腿，可伸缩支腿的顶部与支撑板相连，在可伸缩支腿的底部设有车轮；在支撑板底部的中部的前后两侧，各设有一可伸缩支撑腿，在可伸缩支撑腿的下方设有一支撑物；所述的支撑物的底部在与地面相接触时具有较大的摩擦系数。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，所述的连接机构为卡扣或法兰。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的车轮上设有锁死机构。

优选的，所述的锁死机构为一带有刹车片的刹车装置。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的可伸缩支撑腿的底部设有一固定支脚，所述的支撑物设于固定支脚的下方。

优选的，所述的固定支脚为一开口向下的U型槽，U型槽的顶部与可伸缩支撑腿的底部相连；所述的支撑物卡接于U型槽中。

优选的，所述的支撑物的顶部与可伸缩支撑腿的底部固连。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

本实用新型能够在需要进行混凝土浇筑时快速的组装起来，且可以根据不同的工程需要，对可拼装移动式泵管支撑装置的高度进行调节；在不需要进行混凝土浇筑时，又能够快速的拆卸开来，并将其移动到空地处，这样会使得施工现场干净整洁，有利于施工过程中的管理，减小了施工过程中的安全隐患。在车轮上设置锁死机构，可以使使用者在进行可拼装移动式泵管支撑装置的使用过程中，方便的对可拼装移动式泵管支撑装置的位置进行固定；连接机构选择用卡扣或法兰，使得在进行多个可拼装移动式泵管支撑装置的拼装时，能够快速、方便的进行，且操作简单易懂，具有较好的密封性能；设于伸缩支撑腿下方的支撑物可以增大可拼装移动式泵管支撑装置与地面之间的摩擦，减小混凝土浇筑过程中，混凝土在泵管中流动所带来的冲击力对可拼装移动式泵管支撑装置的影响。防止在浇筑过程中，由于混凝土在泵管中流动使得可拼装移动式泵管支撑装置发生位移或倾倒而导致施工事故的发生，增强了施工现场的安全性。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中，1、支撑板，2、泵管，3、泵管固定件，4、可伸缩支腿，5、车轮，6、可伸缩支撑腿，7、固定支脚，8、锁死机构，9、卡扣，10、法兰，11、支撑物。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1-图3中所示，该可拼装移动式泵管支撑装置包括一支撑板1，在支撑板1上设有一泵管2，泵管2通过设于支撑板1上方的若干个泵管固定件3固定于支撑板1上，在泵管2的左右两端设有连接机构；在支撑板1下方设有4个可伸缩支腿4，可伸缩支腿4的顶部与支撑板1相连，在可伸缩支腿4的底部设有车轮5；在支撑板1底部的中部的前后两侧，各设有一可伸缩支撑腿6，在可伸缩支撑腿6的下方设有一支撑物11；所述的支撑物11的底部在与地面相接触时具有较大的摩擦系数。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，所述的连接机构为卡扣9。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的车轮5上设有锁死机构8。

优选的，所述的锁死机构8为一带有刹车片的刹车装置。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的可伸缩支撑腿6的底部设有一固定支脚7，所述的支撑物11设于固定支脚7的下方。

优选的，所述的固定支脚7为一开口向下的U型槽，U型槽的顶部与可伸缩支撑腿6的底部相连；所述的支撑物11卡接于U型槽中。

所述的支撑物11可以是木块。

本实用新型的使用过程如下：

施工中，在需要进行混凝土浇筑时，将可拼装移动式泵管支撑装置移动到需要的位置，通过设于车轮5上的锁死机构8将车轮5锁死，固定可拼装移动式泵管支撑装置的位置；通过调整可伸缩支腿4的长度调整支撑板1的高度，达到需要的高度；将泵管2的一端通过卡扣9与混凝土泵车上的混凝土出口处的管道相连；调整可伸缩支撑腿6的长度，至卡接于U型槽中的支撑物11与地面相接触，继续调整可伸缩支撑腿6的长度，使得处于可伸缩支腿4底部的车轮5悬空；将若干个可拼装移动式泵管支撑装置排列在混凝土泵车和需要进行浇筑的地方之间，重复上述过程，通过卡扣9将各可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2依次相连，这样就完成了可拼装移动式泵管支撑装置的安装过程。

在进行浇筑时，混凝土泵车中的混凝土依次通过各可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2，最后从处于末尾位置的可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2中流出。

浇筑完毕后，可以将各个可拼装移动式泵管支撑装置拆卸开来，调整可伸缩支撑腿6的长度，使设于可伸缩支腿4下方的车轮5与地面相接触，打开车轮5的锁死机构8，将可拼装移动式泵管支撑装置推至指定的停放位置，再次开启锁死机构8，将可拼装移动式泵管支撑装置固定，等待下次使用。

实施例2：

如图4中所示，该可拼装移动式泵管支撑装置包括一支撑板1，在支撑板1上设有一泵管2，泵管2通过设于支撑板1上方的若干个泵管固定件3固定于支撑板1上，在泵管2的左右两端设有连接机构；在支撑板1下方设有4个可伸缩支腿4，可伸缩支腿4的顶部与支撑板1相连，在可伸缩支腿4的底部设有车轮5；在支撑板1底部的中部的前后两侧，各设有一可伸缩支撑腿6，在可伸缩支撑腿6的下方设有一支撑物11；所述的支撑物11的底部在与地面相接触时具有较大的摩擦系数。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，所述的连接机构为法兰10。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的车轮5上设有锁死机构8。

优选的，所述的锁死机构8为一带有刹车片的刹车装置。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的可伸缩支撑腿6的底部设有一固定支脚7，所述的支撑物11设于固定支脚7的下方。

优选的，所述的固定支脚7为一开口向下的U型槽，U型槽的顶部与可伸缩支撑腿6的底部相连；所述的支撑物11卡接于U型槽中。

所述的支撑物11可以是木块。

本实用新型的使用过程如下：

施工中，在需要进行混凝土浇筑时，将可拼装移动式泵管支撑装置移动到需要的位置，通过设于车轮5上的锁死机构8将车轮5锁死，固定可拼装移动式泵管支撑装置的位置；通过调整可伸缩支腿4的长度调整支撑板1的高度，达到需要的高度；将泵管2的一端通过法兰10与混凝土泵车上的混凝土出口处的管道相连；调整可伸缩支撑腿6的长度，至卡接于U型槽中的支撑物11与地面相接触，继续调整可伸缩支撑腿6的长度，使得处于可伸缩支腿4底部的车轮5悬空；将若干个可拼装移动式泵管支撑装置排列在混凝土泵车和需要进行浇筑的地方之间，重复上述过程，通过法兰10将各可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2依次相连，这样就完成了可拼装移动式泵管支撑装置的安装过程。

在进行浇筑时，混凝土泵车中的混凝土依次通过各可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2，最后从处于末尾位置的可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2中流出。

浇筑完毕后，可以将各个可拼装移动式泵管支撑装置拆卸开来，调整可伸缩支撑腿6的长度，使设于可伸缩支腿4下方的车轮5与地面相接触，打开车轮5的锁死机构8，将可拼装移动式泵管支撑装置推至指定的停放位置，再次开启锁死机构8，将可拼装移动式泵管支撑装置固定，等待下次使用。

实施例3：

如图5中所示，该可拼装移动式泵管支撑装置包括一支撑板1，在支撑板1上设有一泵管2，泵管2通过设于支撑板1上方的若干个泵管固定件3固定于支撑板1上，在泵管2的左右两端设有连接机构；在支撑板1下方设有4个可伸缩支腿4，可伸缩支腿4的顶部与支撑板1相连，在可伸缩支腿4的底部设有车轮5；在支撑板1底部的中部的前后两侧，各设有一可伸缩支撑腿6，在可伸缩支撑腿6的下方设有一支撑物11；所述的支撑物11的底部在与地面相接触时具有较大的摩擦系数。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，所述的连接机构为法兰10。

以上所述的可拼装移动式泵管支撑装置，在所述的车轮5上设有锁死机构8。

优选的，所述的锁死机构8为一带有刹车片的刹车装置。

优选的，所述的支撑物11的顶部与可伸缩支撑腿6的底部固连。

所述的支撑物11可以是木块。

本实用新型的使用过程如下：

施工中，在需要进行混凝土浇筑时，将可拼装移动式泵管支撑装置移动到需要的位置，通过设于车轮5上的锁死机构8将车轮5锁死，固定可拼装移动式泵管支撑装置的位置；通过调整可伸缩支腿4的长度调整支撑板1的高度，达到需要的高度；将泵管2的一端通过法兰10与混凝土泵车上的混凝土出口处的管道相连；调整可伸缩支撑腿6的长度，至支撑物11与地面相接触，继续调整可伸缩支撑腿6的长度，使得处于可伸缩支腿4底部的车轮5悬空；将若干个可拼装移动式泵管支撑装置排列在混凝土泵车和需要进行浇筑的地方之间，重复上述过程，通过法兰10将各可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2依次相连，这样就完成了可拼装移动式泵管支撑装置的安装过程。

在进行浇筑时，混凝土泵车中的混凝土依次通过各可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2，最后从处于末尾位置的可拼装移动式泵管支撑装置的泵管2中流出。

浇筑完毕后，可以将各个可拼装移动式泵管支撑装置拆卸开来，调整可伸缩支撑腿6的长度，使设于可伸缩支腿4下方的车轮5与地面相接触，打开车轮5的锁死机构8，将可拼装移动式泵管支撑装置推至指定的停放位置，再次开启锁死机构8，将可拼装移动式泵管支撑装置固定，等待下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。