本实用新型提供了一种湿沙干燥搅拌装置，尤其涉及一种地下湿沙搅拌釜。
背景技术：
当前干粉砂浆加工企业普遍采用人力及自然晾晒方式对原材料湿沙进行初步干燥，该工序费时费力，且湿沙晾晒场地必须足够大方能满足企业产能要求，造成了不必要的场地浪费，并且由于天气，人为等因素导致每批产品原材料的湿度均不相同，无法保证产品质量的一致性，故提供一种使用方便、自动化程度高的湿沙搅拌釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种地下湿沙搅拌釜，该搅拌釜可以实现自动送、出料，自动对湿沙进行搅并进行预加热干燥，全地下设置节省地面空间等功能，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大批量原材料湿沙进行初步干燥搅拌加工作业。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种地下湿沙搅拌釜，包括搅拌室、设备室、搅拌釜，所述搅拌室、设备室均设置于地下，搅拌室内设有搅拌釜，搅拌室外设有设备室，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管。
而且，所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及电机架，该正向电机固装在电机架上，且通过正向电机轴与搅拌釜内部的正转桨叶进行固定连接，该反向电机固装在设备室地面上，且通过反向电机轴与搅拌釜内部的反转桨叶进行固定连接。
而且，所述反向电机通过传动带与反向电机轴连接。
而且，所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，起到支撑搅拌釜的作用。
而且，所述搅拌釜上端设有吊耳，便于维修吊装。
而且，所述搅拌釜底部制有出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的出料槽，设备室制有与该出料口适配的出料机。
而且，所述搅拌室底部设有底座。
本实用新型的优点和经济效果是：
1、本实用新型的一种地下湿沙搅拌釜，采用全地下设计，实现了自动进、出料，节省了地面晾晒场地资源，且结构简单，使用方便。
2、本实用新型的一种地下湿沙搅拌釜，采用换热管对搅拌釜进行加热，对原材料湿沙进行初步干燥，大大缩短了企业生产周期，提高工作效率。
3、本实用新型的一种地下湿沙搅拌釜，采用正、反双向搅拌的方式，对湿沙进行充分搅拌，使原材料内部湿度均匀，从而方便下一步完全干燥工序的进行。
4、本实用新型的一种地下湿沙搅拌釜，在搅拌釜外壁设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁支撑，防止设备运行时产生过大震动，提升设备的稳定性及使用寿命。
5、本实用新型的一种地下湿沙搅拌釜，在搅拌釜上端设有吊耳，方便日常对设备的吊装维护。
6、本实用新型的一种地下湿沙搅拌釜，在搅拌室底部设有底座，进一步增加设备稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
附图标记说明
1-出料机；2-设备室；3-电机架；4-吊耳；5-搅拌室；6-正向电机；7-正向电机轴；8-传送带；9-正转浆叶；10-换热管；11-支撑块；12-反向电机；13-传动带；14-轴套支架；15-轴套；16-反向电机轴；17-反转浆叶；18-底座；19-出料口；20-出料槽；21-搅拌釜。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种地下湿沙搅拌釜，包括5搅拌室、2设备室、21搅拌釜，所述搅拌室、设备室均设置于地下，搅拌室内设有搅拌釜，搅拌室外设有设备室，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料8传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过15轴套连接，该轴套通过14轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有10换热管。
而且，所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及3电机架，该6正向电机固装在电机架上，且通过7正向电机轴与搅拌釜内部的9正转桨叶进行固定连接，该12反向电机固装在设备室地面上，且通过16反向电机轴与搅拌釜内部的17反转桨叶进行固定连接。
而且，所述反向电机通过13传动带与反向电机轴连接。
而且，所述搅拌釜外壁上设有11支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，起到支撑搅拌釜的作用。
而且，所述搅拌釜上端设有4吊耳，便于维修吊装。
而且，所述搅拌釜底部制有19出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的20出料槽，设备室制有与该出料口适配的1出料机。
而且，所述搅拌室底部设有18底座。
为更清楚地解释本实用新型所能达到的预期效果，下面提供一种实例：
设备预热时，换热管内通入热流体，对搅拌釜进行加热。
设备预运转时，正向电机带动正向电机轴及正转浆叶旋转，反向电机通过传动带带动反向电机轴及反转浆叶旋转。
进料时，传送带带动湿沙进入搅拌釜中，由搅拌釜壁加热，并由正、反向浆叶带动旋转，使湿沙充分搅拌及预加热干燥。
出料时，经加工后的沙通过位于搅拌釜底部的出料口进入到位于设备室及搅拌室之间的出料槽内，最后由位于设备室内的出料机带动出料，完成整体工序。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。