预制柱连接结构的制作方法

本发明属于固定建筑物技术领域，具体涉及一种预制柱连接结构。

背景技术：

现有建筑柱及其上、下建筑物连接结构都为现场现浇结构，在上建筑柱内预埋有向下伸出的竖向钢筋，下建筑柱内预埋有向上伸出的竖向钢筋，上、下建筑柱连接时，上预制柱内预埋的向下伸出竖向钢筋与下预制柱内预埋的向上伸出竖向钢筋通过套筒作为钢筋连接件进行连接，这些套筒如机械套筒、灌浆套筒，采用这些套筒连接，上、下预制柱端部伸出的钢筋很难与套筒对齐，钢筋稍有偏离或套筒稍有偏离，便无法使钢筋进入套筒内连接固定，施工难度大，效率低；对于灌浆套筒，则浆料的原材料要求高，成本价格贵，配比难以掌握，灌浆难以足实到位，往往留有空间，而且灌入的浆料时间长了易老化粉碎，造成钢筋松动，结构强度降低，影响建筑质量，对于机械套筒，往往在机械套筒两端内侧加工有内螺纹丝扣，在建筑柱端部伸出的竖向钢筋端头加工有外螺纹丝扣，建筑柱端部伸出的竖向钢筋或机械套筒稍有偏离，则竖向钢筋端部的外螺纹丝扣就无法与机械套筒的内螺纹丝扣连接，而建筑施工过程中，建筑柱端部伸出的竖向钢筋和机械套筒的偏离几乎是无法避免的，这就成为建筑工程中长时间未解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制柱连接结构，预制柱工厂预制，标准化生产，质量可控，更重要的是无原材料浪费，无环境污染，制备速度快，上下预制柱连接钢筋对接容易，允许偏差范围大，施工效率高，结构强度好。

本发明采用的技术方案是：一种预制柱连接结构，包括上预制柱、下预制柱、上下两端分别与上预制柱底面和下预制柱顶面连接的梁柱现浇连接节点；所述上预制柱内预埋有上预制柱连接钢筋和钢筋连接盒，上预制柱连接钢筋底端与钢筋连接盒连接固定；所述下预制柱内预埋有下预制柱连接钢筋，下预制柱连接钢筋上部从下预制柱顶面伸出穿过梁柱现浇连接节点后，下预制柱连接钢筋顶端与上预制柱内预埋的钢筋连接盒固定连接。

上述技术方案中，所述上预制柱内预埋的上预制柱连接钢筋为多根，在上预制柱周侧内侧竖向布置；所述上预制柱内预埋的钢筋连接盒为多个，在上预制柱周侧内侧底部与上预制柱连接钢筋底端对应布置；所述下预制柱内预埋的下预制柱连接钢筋为多根，在下预制柱周侧内侧竖向布置。

上述技术方案中，所述上预制柱内预埋的上预制柱连接钢筋至少在上预制柱四角内侧都有竖向布置；所述上预制柱内预埋的钢筋连接盒至少在上预制柱四角底部内侧与上预制柱连接钢筋底端都有布置；所述下预制柱内预埋的下预制柱连接钢筋至少在下预制柱四角内侧都有竖向布置。

上述技术方案中，所述上预制柱连接钢筋和下预制柱连接钢筋的轴线相同。

上述技术方案中，所述钢筋连接盒的顶部及底部分别开设有与上预制柱连接钢筋相配合的第一配合通孔和与下预制柱连接钢筋相配合的第二配合通孔。

上述技术方案中，所述钢筋连接盒包括第一钢筋连接盒，布置于上预制柱底部的各角部内侧，所述第一钢筋连接盒包括相邻两侧敞口的敞口侧及其余四侧封闭的封闭侧，敞口侧与预制柱底部的角部外侧面连通。

上述技术方案中，所述钢筋连接盒包括第二钢筋连接盒，所述第二钢筋连接盒包括一侧敞口的敞口侧及其余五侧封闭的封闭侧，敞口侧都朝向上预制柱底板外侧面并且敞口侧与外侧面连通。

上述技术方案中，所述第一钢筋连接盒上，与相邻两侧敞口相连的相对两侧分别开设有与上预制柱连接钢筋和与下预制柱连接钢筋相配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

上述技术方案中，所述第二钢筋连接盒上，与敞口侧相邻的相对两侧分别开设有与上预制柱连接钢筋和与下预制柱连接钢筋相连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

上述技术方案中，所述梁柱现浇连接节点的侧面连接有叠合梁和叠合板。

上述技术方案中，所述叠合梁包括梁预制层和设于梁预制层上的梁现浇层，梁预制层内预埋有梁结构钢筋，梁结构钢筋的上部从梁预制层顶面伸出成为置于梁现浇层内的箍筋结构；梁现浇层内布置有梁上部纵筋，梁预制层内预埋有梁底部纵筋，梁上部纵筋和梁底部纵筋的端部伸入梁柱现浇连接节点内连接固定。

上述技术方案中，所述叠合板包括板预制层和设于板预制层上的板现浇层，板预制层内预埋有板底部结构钢筋，板现浇层内布置有板顶部结构钢筋，板底部结构钢筋和板顶部结构钢筋都伸入梁现浇层内。

上述技术方案中，所述叠合梁的梁现浇层、叠合板的板现浇层和梁柱现浇连接节点三者通过现浇混凝土一体成型连接固定。

本发明的特点和效果：

本发明的预制柱连接结构，上预制柱内不仅竖向预埋有上预制柱连接钢筋，而且在上预制柱底部预埋有与上预制柱连接钢筋对应连接固定的钢筋连接盒；本发明的下预制柱内侧竖向预埋有下预制柱连接钢筋，下预制柱连接钢筋的轴线与上预制柱连接钢筋的轴线相同，上预制柱底面与下预制柱顶面之间为梁柱现浇连接节点，下预制柱连接钢筋上部伸出，穿过梁柱现浇连接节点的后，再穿过上预制柱底部预埋的钢筋连接盒配合通孔，最后下预制柱连接钢筋的端部通过螺母与钢筋连接盒连接固定。这样，本发明就彻底改变了传统技术的现浇柱结构，本发明的预制柱采用工厂预制，标准化生产，不仅质量可控生产效率高，无原材料浪费，而且施工现场无环境污染，环保性能好，为全预制装配式建筑奠定了基础。本发明最重要的技术特点就是上、下预制柱的连接钢筋对接采用钢筋连接盒连接，上下预制柱的连接钢筋通过钢筋连接盒的配合通孔进行连接固定，允许连接钢筋倾斜角度大，误差多，这就极大降低了连接钢筋的对接难度，提高了装配效率。相对于传统技术采用机械套筒或灌浆套筒来对接钢筋，本发明是技术上的一大进步。此外，本发明在上、下预制柱之间设有预制柱留后浇槽口，下预制柱的连接钢筋穿过该预制柱留后浇槽口，预制柱留后浇槽口在浇筑混凝土后成为梁柱现浇连接节点。与此同时，叠合梁的梁现浇层、叠合板的板现浇层和梁柱现浇连接节点三者通过现浇混凝土一体成型连接固定，因此，本发明的上、下预制柱、叠合梁、叠合板部分工厂生产预制，标准化程度高，质量可控，生产制备效率高，连接钢筋对接容易、装配施工快速，连接节点结构强度高，建筑质量好。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图；

图4为钢筋连接盒实施例1结构示意图；

图5为图4的1-1剖视图；

图6为图4的2-2剖视图；

图7为钢筋连接盒实施例2结构示意图；

图8为图7的3-3剖视图；

图9为图7的4-4剖视图。

附图标记：

1—上预制柱，2—梁柱现浇连接节点，3—上预制柱连接钢筋，4—钢筋连接盒，5—下预制柱，6—下预制柱连接钢筋，7—第一配合通孔，8—第二配合通孔，9—梁预制层，10—梁现浇层，11—梁结构钢筋，12—箍筋结构，13—梁上部纵筋，14—梁底部纵筋，15—板预制层，16—板现浇层，17—板顶部结构钢筋，18—板底部结构钢筋。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3，本发明的预制柱连接结构，包括上预制柱1、下预制柱5、上下两端分别与上预制柱底面和下预制柱顶面连接的梁柱现浇连接节点2以及与梁柱现浇连接节点侧面连接的叠合梁和叠合板；所述上预制柱内预埋有上预制柱连接钢筋3和钢筋连接盒4，上预制柱连接钢筋3底端与钢筋连接盒4连接固定；所述下预制柱5内预埋有下预制柱连接钢筋6，下预制柱连接钢筋6上部从下预制柱顶面伸出穿过梁柱现浇连接节点后，下预制柱连接钢筋顶端与上预制柱内预埋的钢筋连接盒4固定连接。如图2所示，所述上预制柱1内预埋的上预制柱连接钢筋3为多根，在上预制柱1四周内侧竖向布置。所述上预制柱1内预埋的上预制柱连接钢筋3至少在上预制柱四角内侧都有竖向布置。但所述上预制柱内预埋的钢筋连接盒为多个，在上预制柱四周内侧底部与上预制柱连接钢筋底端对应布置。图2中，所述上预制柱内预埋的钢筋连接盒至少在上预制柱四角底部内侧与上预制柱连接钢筋底端都有布置。下预制柱5与上预制柱1的不同之处在于，所述下预制柱内预埋的下预制柱连接钢筋为多根，在下预制柱四周内侧竖向布置。所述下预制柱内预埋的下预制柱连接钢筋至少在下预制柱四角内侧都有竖向布置。应该指出的是：所述上预制柱连接钢筋和下预制柱连接钢筋的轴线相同。

参见图2，所述的,钢筋连接盒分为两种，一种为一侧敞口其余五侧封闭的连接盒，另一种为相邻两侧敞口其余四侧封闭的连接盒。

参见图4~图9，所述一侧敞口其余五侧封闭的连接盒上，与敞口侧相邻的相对两侧分别开设有与上预制柱连接钢筋和与下预制柱连接钢筋相连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。所述相邻两侧敞口其余四侧封闭的连接盒上，与相邻两侧敞口相连的相对两侧分别开设有与上预制柱连接钢筋和与下预制柱连接钢筋相配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

所述相邻两侧敞口其余四侧封闭的连接盒布置在上预制柱底部四角内侧。所述钢筋连接盒的敞口都朝向上预制柱底部外侧面并且敞口与外侧面连通。

参见图1、图2、图3，所述叠合梁包括梁预制层9和设于梁预制层上的梁现浇层10，梁现浇层内预埋有梁结构钢筋11，梁结构钢筋11的上部从梁预制层9顶面伸出成为置于梁现浇层内的箍筋结构12；梁现浇层10内布置有梁上部纵筋13，梁预制层内预埋有梁底部纵筋14，梁上部纵筋13和梁底板纵筋14端部伸入梁柱现浇连接节点内连接固定。所述叠合板包括板预制层15和设于板预制层上的板现浇层16，板预制层15内预埋有板底部结构钢筋18，板现浇层16内布置有板顶部结构钢筋，板底部结构钢筋18和板顶部结构钢筋17都伸入梁现浇层10内。所述叠合梁的梁现浇层16、叠合板的板现浇层10和梁柱现浇连接节点三者通过现浇混凝土一体成型连接固定。