本发明与磁砖切割机有关,特别是指一种磁砖切割机的工件支撑装置。
背景技术:
由于磁砖本身具有质地脆硬的特色,所以在切割时不能使用一般的切割工具,而是必须使用专为切割磁砖设计的磁砖切割机。在操作磁砖切割机对工件进行锯切加工之前,先将磁砖放置于工作平台上且抵靠住挡板,从而定位住磁砖而避免磁砖在加工过程中产生移动,接着通过工作平台将磁砖朝锯切装置的方向推送,使磁砖在移动过程中被锯切装置裁切成适当的尺寸。
然而,若是磁砖的尺寸太大或长度过长,挡板的所在位置可能会跟磁砖之间形成干涉,造成在实际操作上容易受到工件尺寸的限制而影响作业效率。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种磁砖切割机的工件支撑装置,其能对大尺寸或长形工件提供良好的支撑效果,以提升作业效率。
为了达成上述目的,本发明所提供的工件支撑装置包含有一工作平台、一挡板,以及一定位件。该工作平台具有一工作平面,而且,该工作平台的一侧边具有一第一枢接部;该挡板具有一抵靠平面,而且,该挡板的底侧边具有一第二枢接部,该挡板通过该第二枢接部枢设于该工作平台的第一枢接部,使得该挡板能相对工作平台枢转,当该挡板位于一第一位置时,该挡板的抵靠平面垂直于该工作平台的工作平面,此时可以用来对一般尺寸的工件提供定位效果;该定位件设于该工作平台的第一枢接部与该挡板的第二枢接部,当该定位件在旋松时,可以根据实际需要翻转该挡板,当该定位件在锁紧之后即可将该挡板加以定位。
有关本发明所提供的工件支撑装置的详细构造、特点、组装或使用方式,将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而,在本发明领域中具 有通常知识者应能了解,该等详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例,仅是用于说明本发明,并非用以限制本发明的专利申请范围。
附图说明
图1为使用本发明的磁砖切割机的立体图;
图2为本发明第1实施例的立体图;
图3为本发明第1实施例的立体分解图;
图4为本发明第1实施例的侧视图,主要显示挡板位于第一位置;
图5类同于图4,主要显示挡板位于第二位置;
图6类同于图2,主要显示挡板位于第二位置;
图7为本发明第2实施例的局部剖视图。
【符号说明】
10磁砖切割机12固定平台
14支撑架16锯切装置
18工件支撑装置20工作平台
21滑轨22工作平面
24第一枢接部26定位螺孔
27穿孔30挡板
31抵靠平面32第二枢接部
33内枢耳34外枢耳
35弧形槽36轴件
37刻度p1第一位置
p2第二位置40定位件
42旋钮44螺杆部
50定位件52轴杆
54调整螺帽56快拆把手
562凸轮部58迫紧座
具体实施方式
请先参阅图1,图中所示的磁砖切割机10主要包含有一集水箱12、一支撑架14,以及一锯切装置16,支撑架14设于集水箱12的底面,用 以支撑于地面,锯切装置16设于集水箱12的顶面,用以提供锯切效果。由于磁砖切割机为现有技术,在此容申请人不再赘述其细部结构及操作原理。请再参阅图2及3,本发明的工件支撑装置18包含有一工作平台20、一挡板30,以及二定位件40。
工作平台20通过两个相互平行的滑轨21架设于集水箱12的顶面,使得工作平台20能相对锯切装置16往复位移。工作平台20具有一工作平面22,用以承接一待锯切工件,此外,工作平台20在远离锯切装置16的一侧边具有二相对的第一枢接部24,在本实施例中,第一枢接部24为一枢块,而且,每一个第一枢接部24的外端面具有一定位螺孔26。
挡板30具有一抵靠平面31,用以对待锯切工件提供抵靠效果,挡板30的底面具有两个相对的第二枢接部32,在本实施例中,第二枢接部32具有一内枢耳33与一外枢耳34,其中的外枢耳34具有一弧形槽35,而且,内、外枢耳33、34共同通过一轴件36枢接于工作平台20的第一枢接部24,使得挡板30能相对工作平台20于一第一位置p1与一第二位置p2之间枢转,当挡板30位于如图2及4所示的第一位置p1时,挡板30的抵靠平面31垂直于工作平台20的工作平面22,当挡板30位于如图5及6所示的第二位置p2时,挡板30的抵靠平面31会平行于工作平台20的工作平面22,而且,挡板30的抵靠平面31的高度会低于工作平台20的工作平面22的高度。另一方面,挡板30的顶面与挡板30的抵靠平面31分别具有多数刻度37,两个位置的刻度37相互对应,让使用者在挡板30位于第一位置p1或第二位置p2都能够有相同的刻度37可以参考。
定位件40具有一旋钮42与一连接旋钮42的螺杆部44,定位件40通过螺杆部44穿设于挡板30的弧形槽35内且螺设于工作平台20的定位螺孔26,当定位件40在旋松时,挡板30可以在第一、第二位置p1、p2之间枢转,当定位件40在锁紧之后,挡板30即可被定位在第一位置p1或第二位置p2。
由上述可知,假如工件的尺寸过大而与挡板30之间形成干涉时,使用者可以先将定位件40旋松,接着将挡板30从如图2及4所示的第一位置p1翻转至如图5及6所示的第二位置p2之后,再将定位件40锁紧,使挡板30的抵靠平面31能配合大尺寸工件来调整位置,让工作平台20 的工作平面22能够对大尺寸工件提供稳定的支撑效果,此时即可通过工作平台20将工件朝锯切装置16的方向推送,使锯切装置16对工件进行锯切作业。
另一方面,在本发明第2实施例中,定位件不一定要使用旋钮螺栓,也可以用快拆组件来取代,详而言之,定位件50具有一轴杆52、一调整螺帽54、一快拆把手56,以及一迫紧座58,轴杆52穿设于工作平台20的第一枢接部24的一穿孔27及挡板30的外枢耳34的弧形槽35内,调整螺帽54螺设于轴杆52的一端且抵接于工作平台20的第一枢接部24的内端面,快拆把手56具有一凸轮部562且通过凸轮部562枢设于轴杆52的另一端,迫紧座58套设于轴杆52且抵接于挡板30的外枢耳34与快拆把手56的凸轮部562之间。从而,当往上扳动快拆把手56来释放迫紧座58对挡板30的迫紧力量时,挡板30可以在第一、第二位置p1、p2之间枢转,当下压快拆把手56来推顶迫紧座58时,挡板30即可被定位在第一位置p1或第二位置p2。
综上所陈,本发明的工件支撑装置18不但具有简单的结构配置,操作上也相当容易,更重要的是可以对大尺寸工件提供良好的支撑效果,以达到提高作业效率的目的。