一种生产装置的制作方法

本发明涉及一种生产装置；具体地说，涉及一种适应现浇、砌体的生产装置。

背景技术：

发泡混凝土也称为泡沫混凝土或轻质混凝土。发泡混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，其通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械或化学方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护而形成。

传统的发泡混凝土产品线为适合现浇施工的湿式混凝土搅拌站或发泡砌体成型线。例如，CN 202943740U公开了一种复合材料生产系统，包含发泡混凝土混合单元、生产模具、复合单元及切割单元，所述发泡混凝土混合单元与生产模具连接，生产模具与复合单元连接，生产模具中安装有加强骨架，生产模具后接复合单元，复合单元与切割单元连接。该单元仅仅具有发泡砌体成型功能。又如，CN101550736A公开了一种免拆模板现浇复合轻质墙体的设备：以压力纤维水泥板为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后轻质物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体；采用发泡、混合、输送一体的发泡输送机为灌装机械，配置分路缓冲器实现联动自动化浇筑。该设备仅仅具有现场浇筑功能。

实际上，两种单元的上料系统与搅拌系统上是完全一致的，只是在搅拌之后成品浆液的去向不同，一个是装入混凝土罐车至现场进行现浇，另一个是注入模具产出砌块或板材。当全部模具浇筑完成后，由于养护时间的限定使得空模具不能及时腾出，导致上料与搅拌系统停机造成资源浪费。另外，一个大型建设项目或者一个区域对砌块和现浇混凝土的需求是同时存在的。因此，迫切需要一种发泡混凝土的生产单元，其能够实现现浇和砌体两种功能。

技术实现要素：

本发明在设备布置与支架结构上做了优化，将其两种形式的发泡混凝土生产单元合二为一，极大减少建设成本，可以在最大限度上利用产能，同时解决设备闲置与满足市场需求的问题。

本发明提供一种生产装置，其包括：

支架，其设置在所述生产装置的上部，用于支承主料计量单元、辅料计量单元和浆料搅拌器；

平台，其设置在所述生产装置的下部，用于容纳发泡单元和混凝土罐车；

主料存储单元，其用于存储发泡混凝土使用的主料，并将所述主料供给至主料计量单元；

辅料存储单元，其用于存储发泡混凝土使用的辅料，并将所述辅料供给至辅料计量单元；

储水单元，其用于存储发泡混凝土使用的水，并将所述水供给至主料计量单元；

主料计量单元，其用于计量所述主料和水，并将所述主料和水供给至浆料搅拌器；所述主料计量单元设置在所述支架的上部；

辅料计量单元，其用于计量所述辅料，并将其供给至浆料搅拌器；所述辅料计量单元设置在所述支架的上部；

浆料搅拌器，其用于接收来自所述主料计量单元的主料和水，以及来自所述辅料计量单元的辅料，并将所述主料、辅料和水搅拌为浆料；

分路管道，其设置在所述浆料搅拌器的下方，用于向发泡单元和/或混凝土罐车供给所述浆料；和

换向单元，其设置在所述浆料搅拌器与所述分路管道之间，用于控制所述浆料搅拌器向所述发泡单元和/或混凝土罐车供给所述浆料。

本发明还提供一种生产装置，其包括：

支架，其设置在所述生产装置的上部，用于支承主料计量单元、辅料计量单元和浆料搅拌器；

平台，其设置在所述生产装置的下部，用于容纳发泡单元和混凝土罐车；

主料存储单元，其用于存储发泡混凝土使用的主料，并将所述主料供给至主料计量单元；

辅料存储单元，其用于存储发泡混凝土使用的辅料，并将所述辅料供给至辅料计量单元；

储水单元，其用于存储发泡混凝土使用的水，并将所述水供给至水计量单元；

主料计量单元，其用于计量所述主料，并将其供给至浆料搅拌器；所述主料计量单元设置在所述支架的上部；

辅料计量单元，其用于计量所述辅料，并将其供给至浆料搅拌器；所述辅料计量单元设置在所述支架的上部；

水计量单元，其用于计量所述水，并将其供给至浆料搅拌器；所述水计量单元设置在所述支架的上部；

浆料搅拌器，其用于接收来自所述主料计量单元的主料，来自所述辅料计量单元的辅料以及来自所述水计量单元的水，并将所述主料、辅料和水搅拌为浆料；

分路管道，其设置在所述浆料搅拌器的下方，用于向发泡单元和/或混凝土罐车供给所述浆料；和

换向单元，其设置在所述浆料搅拌器与所述分路管道之间，用于控制所述浆料搅拌器向所述发泡单元和/或混凝土罐车供给所述浆料。

根据本发明的生产装置，优选地，所述的生产装置还包括：

发泡单元，其用于接收来自所述浆料搅拌器的浆料并进行发泡成型；

混凝土罐车，其用于接收来自浆料搅拌器的浆料，并将该浆料用于现场浇筑。

根据本发明的生产装置，优选地，所述的分路管道包括成型管道和现浇管道；所述的成型管道与所述发泡单元相连通，用于向所述发泡单元供给所述浆料；所述的现浇管道用于向所述混凝土罐车供给所述浆料。

根据本发明的生产装置，优选地，所述的发泡单元位于所述平台的内部，并设置在所述分路管道的下方。

根据本发明的生产装置，优选地，所述的发泡单元包括由上至下依次设置的发泡搅拌器和模具。

根据本发明的生产装置，优选地，所述的发泡单元还包括用于将所述模具中形成的制品脱模的脱模机和用于将脱模后的制品剪裁为成品的剪裁机。

根据本发明的生产装置，优选地，所述的混凝土罐车位于所述平台的内部，并设置在所述分路管道的下方。

根据本发明的生产装置，优选地，所述主料存储单元的出料口与所述主料计量单元之间设置有螺旋输送机，其用于为所述主料的输送提供动力；并且所述辅料存储单元的出料口与所述辅料计量单元之间设置有螺旋输送机，其用于为所述辅料的输送提供动力。

根据本发明的生产装置，优选地，所述主料存储单元包括粉煤灰筒仓和胶结料筒仓；所述辅料存储单元包括小料储料仓与纤维储料仓；并且所述浆料搅拌器为立式搅拌器。

本发明的生产装置可以适应现浇、砌体等多种功能。通过换向单元可以实现一路浆料去发泡单元，浇注模具、养护完成后脱模和切割以形成砌体；另一路浆料则可以直接输入到混凝土罐车、运输至现浇现场。

附图说明

图1为本发明的一种生产装置的整体结构示意图。

图2为本发明的生产装置的主要部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明的生产装置用于生产发泡混凝土，其包括支架、平台、主料存储单元、辅料存储单元、储水单元、主料计量单元、辅料计量单元、浆料搅拌器、分路管道和换向单元等；还可以包括发泡单元和混凝土罐车等。根据本发明的一个具体实施方式，本发明的生产装置还包括水计量单元。

本发明的支架设置在所述生产装置的上部，用于支承主料计量单元、辅料计量单元和浆料搅拌器。本发明的平台设置在所述生产装置的下部，用于容纳发泡单元和混凝土罐车。也就是说，本发明的支架设置在所述平台的上方。根据本发明的一个具体实施方式，本发明的支架可以在所述平台上移动。

本发明的主料存储单元用于存储发泡混凝土使用的主料，并将所述主料供给至主料计量单元。本发明的辅料存储单元用于存储发泡混凝土使用的辅料，并将所述辅料供给至辅料计量单元。本发明的储水单元用于存储发泡混凝土使用的水，并将所述水供给至水计量单元或者主料计量单元。根据本发明的一个实施方式，上述主料存储单元、辅料存储单元和储水单元均设置在所述支架的上方，依靠重量作用向主料计量单元、辅料计量单元和水计量单元供给物料(主料、辅料和水)。根据本发明的另一个实施方式，所述主料存储单元的出料口与所述主料计量单元之间设置有螺旋输送机，其用于为所述主料的输送提供动力；并且所述辅料存储单元的出料口与所述辅料计量单元之间设置有螺旋输送机，其用于为所述辅料的输送提供动力。此外，所述储水单元与水计量单元或主料计量单元之间也可以设置有输水泵，其用于为水的输送提供动力。根据本发明的一个实施方式，所述主料存储单元包括粉煤灰筒仓和胶结料筒仓。所述辅料存储单元包括多个小料储料仓与纤维储料仓。此外，所述浆料搅拌器为立式搅拌器，优选为立式高速搅拌器。

本发明的主料计量单元用于计量所述主料，并将其供给至浆料搅拌器；或者其用于计量所述主料和水，并将所述主料和水供给至浆料搅拌器。本发明的主料计量单元设置在所述支架的上部。本发明的辅料计量单元用于计量所述辅料，并将其供给至浆料搅拌器；所述辅料计量单元设置在所述支架的上部。本发明的水计量单元，其用于计量所述水，并将其供给至浆料搅拌器；所述水计量单元设置在所述支架的上部。

本发明的浆料搅拌器用于接收来自所述主料计量单元的主料和水，以及来自所述辅料计量单元的辅料；或者其用于接收来自所述主料计量单元的主料，来自所述辅料计量单元的辅料以及来自所述水计量单元的水。然后，所述的浆料搅拌器将所述主料、辅料和水搅拌为浆料。本发明的浆料搅拌器可以设置在所述支架的下部。根据本发明的一个实施方式，其设置在所述主料计量单元和所述辅料计量单元的下方。根据本发明的另一个实施方式，其设置在所述主料计量单元、所述辅料计量单元和水计量单元的下方。

本发明的分路管道设置在所述浆料搅拌器的下方，用于向发泡单元和/或混凝土罐车供给所述浆料。本发明的分路管道可以包括成型管道和现浇管道；所述的成型管道与所述发泡单元相连通，用于向所述发泡单元供给所述浆料；所述的现浇管道用于向所述混凝土罐车供给所述浆料。

本发明的换向单元设置在所述浆料搅拌器与所述分路管道之间，用于控制所述浆料搅拌器向所述发泡单元和/或混凝土罐车供给所述浆料。本发明的换向单元可以为换向阀。

本发明的发泡单元用于接收来自所述浆料搅拌器的浆料并进行发泡成型。本发明的发泡单元位于所述平台的内部，并设置在所述分路管道的下方。该发泡单元包括由上至下依次设置的发泡搅拌器和模具；还可以包括脱模机和剪裁机。该脱模机可以将所述模具中形成的制品脱模；该剪裁机用于将脱模后的制品剪裁为成品。

本发明的混凝土罐车用于接收来自浆料搅拌器的浆料，并将该浆料用于现场浇筑。该混凝土罐车可以位于所述平台的内部，并设置在所述分路管道的下方。

实施例1

图1为本发明的一种生产装置的整体结构示意图。图2为本发明的生产装置的主要部分的结构示意图。由图可知，本发明的生产装置包括设置在所述生产装置的上部的支架6和设置在所述生产装置的下部的平台16。

主料存储单元1用于存储发泡混凝土使用的主料，其出料口与主料计量单元5之间设置有螺旋输送机(未图示)，用于将主料供给至主料计量单元5。主料存储单元1包括粉煤灰筒仓和胶结料筒仓。辅料存储单元2用于存储发泡混凝土使用的辅料，其出料口与辅料计量单元4之间设置有螺旋输送机(未图示)，用于将辅料供给至辅料计量单元4。辅料存储单元2包括小料储料仓与纤维储料仓。储水单元3用于存储发泡混凝土使用的水，并将水供给至主料计量单元5。

主料计量单元5设置在支架6的上部，将计量后的主料和水供给至浆料搅拌器7。辅料计量单元4设置在支架6的上部，将计量后的辅料供给至浆料搅拌器7。浆料搅拌器7设置在支架6的下部，可以接收来自主料计量单元5的主料和水，以及来自辅料计量单元4的辅料，并将所述主料、辅料和水搅拌为浆料。

本发明的生产装置还包括位于平台16的内部的发泡单元和混凝土罐车15。该发泡单元包括由上至下依次设置的发泡搅拌器10和模具11。发泡搅拌器10和模具11均设置在分路管道9的下方。该发泡单元还包括用于将所述模具11中形成的制品脱模的脱模机12和用于将脱模后的制品剪裁为成品的剪裁机13。混凝土罐车15设置在分路管道9的下方，可以接收来自浆料搅拌器7的浆料，并将该浆料用于现场浇筑。

分路管道9设置在浆料搅拌器7的下方，并位于平台16的内部。分路管道9分为两个管道：成型管道和现浇管道。该成型管道与发泡单元相连通，用于向发泡单元供给浆料；该现浇管道用于向混凝土罐车15供给浆料。浆料搅拌器7与分路管道9之间设置有换向阀8，可以控制浆料搅拌器7向发泡单元和/或混凝土罐车15供给浆料。换向阀8位于平台16的内部。

本发明的生产装置还包括控制单元14，用于控制整个装置。

以下介绍本发明的生产装置的操作工艺：

主料存储单元1、辅料存储单元装置2、储水装置3中的不同物料由上料系统分别对应输送至主料计量单元5和辅料计量单元4中(其中，水输送到主料计量单元5)。经过精确计量到达控制单元14设定的数值后，自动控制落料至浆料搅拌器7中。经过高速搅拌后，浆料在换向阀8的控制下，经由分路管道9可以到达不同目的地。一路浆料注入到发泡搅拌器10中，发泡搅拌后立即注入到模具11中成型，待养护好之后，经过脱模机12的脱模、裁剪机13的裁剪后得到成品。当需要现浇产品时，将换向阀8切换，使得通往发泡搅拌器10的现浇管道封闭，而通往混凝土罐车15的成型管道打开，另一路浆料直接装入混凝土罐车15中，用于现场浇筑。

实施例2

除了将储水单元3的水供给至水计量单元(未图示)，然后供给至浆料搅拌器7之外，其余条件和部件与实施例1相同。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。