本实用新型公开涉及切割的技术领域，尤其涉及一种岩芯切割装置。
背景技术：
在地质勘探过程中，为了准确了解某一区域的地质结构，经常需要对该处的岩石进行取样，通过对取样岩石进行分析，进而获得勘测结果。其中，在取样岩石的分析过程中，往往需要将岩芯进行切割，然而，大多岩石都较为坚硬，需要具体的切割设备进行切割。
目前，存在多种切割设备，但现有的切割设备均存在各种问题。例如：在岩石切割过程中会产生大量粉尘，污染环境，虽然现有技术中，已有部分切割设备中添加了水箱，通过加水来防止粉尘的产生，虽能产生一定的效果，但随着切割设备中的切割锯片高速运转，往往会将粉尘或者含水粉尘带出，喷溅各处，污染环境。此外，在岩石切割过程中，需要手动将岩石逐步移动到高速转动的锯片处，如果被切割的岩石较长还可以，一旦遇到长度较短的岩石，在切割过程中手部与高速转动的锯片距离较近，操作的危险系数较高。
因此，如何研发一种新型的岩芯切割装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型公开提供了一种岩芯切割装置，以至少解决现有切割设备存在的污染环境、操作的危险系数高等问题。
本实用新型提供的技术方案，具体为，一种岩芯切割装置，该切割装置包括：机架 1、切割器2、岩芯承载台3、水箱4以及防尘罩5；
所述切割器2包括：电机21以及与所述电机21输出端固定连接的锯片22，所述电机21固定安装于所述机架1上；
所述岩芯承载台3包括：用于放置岩芯的传动台31以及手轮32；
所述手轮32转动安装于所述机架1上，在所述手轮32的一侧通过连杆固定连接有齿轮；
所述传动台31安装于所述锯片22和所述齿轮之间，且所述传动台31的上表面沿长度方向设置有凹槽311，所述传动台31的下表面沿长度方向设置有与所述齿轮啮合的锯齿312；
所述水箱4包括：用于盛装水源的箱体41以及与所述箱体41通过阀门连通的水管 42，其中，所述箱体41安装于所述机架1上，所述水管42的出水端位于所述切割器2 中锯片22转动的前方；
所述防尘罩5安装于所述机架1上，位于所述切割器2的一侧，且将所述切割器2 罩于内部。
优选，所述传动台31上的凹槽311横截面呈三角形。
进一步优选，所述手轮32中与所述齿轮相对的一侧固定设置有把手321。
进一步优选，所述机架1包括：基台11以及位于所述基台11下方，且分别与所述基台11固定连接的四个纵向支腿12；
其中，四个所述纵向支腿12均为可升降支腿。
进一步优选，所述纵向支腿12包括：上支腿121以及下支脚122；
所述上支腿121内部设置有腔体，且在所述上支腿121的下部一侧设置有与所述腔体连通的螺孔，所述螺孔内螺纹安装有螺钉1211；
所述上支腿121套装于所述下支脚122的外部，且所述下支脚122的下端固定设置有垫片1221。
进一步优选，所述基台11上设置有滑槽，所述水箱4中的箱体41底面设置有凸轨，所述箱体41通过凸轨与滑槽的配合滑动安装于所述基台11。
本实用新型提供的岩芯切割装置，不仅设置有水箱，通过水管将水源输送到切割器的切割处，防止粉尘的产生，同时在切割器的一侧还设置有防尘罩，将切割器罩于内部，即使在切割过程中有粉尘或含有粉尘的水溅出，也可以被防尘罩阻挡在内部，防止四处飞溅，有效解决污染环境的问题。此外，本实用新型的切割装置中还将岩芯承载台设计为可以移动的结构，如果将被切割的岩芯向切割器方向移动时，无需直接手持岩芯进行移动，只需要将被切割岩芯放置在传动台的凹槽内，然后手动转动手轮，此时，与手轮通过连杆固定连接的齿轮也会同步转动，通过齿轮与传动台下表面锯齿的啮合，会驱动传动台进行移动，进而将传动台凹槽内的岩芯移动到切割锯片下方，有效解决操作危险系数高的问题。
本实用新型提供的岩芯切割装置，几乎无粉尘产生，对环境污染小，而且操作的安全系数高。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开实施例提供的一种岩芯切割装置的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
参见图1为一种岩芯切割装置，该切割装置主要由用于整体支撑的机架1、用于岩芯切割的切割器2、用于岩芯放置的岩芯承载台3、水箱4以及防尘罩5构成，其中，切割器2由电机21以及与电机21的输出端固定连接的锯片22构成，上述电机21固定安装于机架1上，为了提高安全系数，还可以在锯片22的上方设置有挡片。
上述岩芯承载台3为可相对机架1以及切割器2移动的结构，具体来说，参见图1，该岩芯承载台主要由用于放置岩芯的传动台31以及手轮32构成，其中，手轮32转动安装于机架1上，在手轮32的一侧通过连杆固定连接有齿轮，当手轮32进行转动时，齿轮会伴随手轮进行同步转动，而传动台31安装于锯片22和齿轮之间，且传动台31的上表面沿长度方向设置有凹槽311，该凹槽用于岩芯的放置，为了提高放置岩芯的稳定性，作为方案的改进，可将凹槽311设计为横截面呈三角形，在传动台31的下表面沿长度方向设置有与齿轮啮合的锯齿312；通过上述结构可以实现岩芯承载台3相对机架1以及切割器2移动，具体来说，当需要进行岩芯承载台的移动时，可以手动转动手轮，当手轮转动时，与其连杆连接的齿轮也会一同转动，而传动台下表面的锯齿与齿轮啮合，由于齿轮的位置固定，当齿轮转动时，自然会驱动传动台进行移动，可以根据需要顺时针或逆时针转动手轮。其中，为了方便对于手轮的转动，作为方案的改进，参见图1，在手轮32中与齿轮相对的一侧固定设置有把手321，可以通过手握把手321实现对手轮的驱动进行转动。
参见图1，上述水箱由用于盛装水源的箱体41以及与箱体41通过阀门连通的水管 42构成，其中，箱体41安装于机架1上，水管42的出水端位于切割器2中锯片22转动的前方，将水管设置在该位置，可以将岩芯在切割之前被淋湿，以防止粉尘的产生。
参见图1，防尘罩5安装于机架1上，位于切割器2的一侧，且将切割器2罩于内部，以防止切割器中的切割锯片在切割过程往外飞溅杂物。
为了实现该切割设备的高度可调，适用于不同身高的使用者，作为方案的改进，参见图1，将机架1具体设置为包括：基台11以及位于基台11下方，且分别与基台11固定连接的四个纵向支腿12，且四个纵向支腿12均为可升降支腿。
其中，较为优选的纵向支腿12结构为，包括：上支腿121以及下支脚122，在上支腿121的内部设置有腔体，且在上支腿121的下部一侧设置有与腔体连通的螺孔，在螺孔内螺纹安装有螺钉1211，上述上支腿121套装于下支脚122的外部，且下支脚122的下端固定设置有垫片1221。
当需要进行纵向支腿的高度调节时，可以首先将螺钉拧松，然后调整下支腿套装在上支腿腔体内的长短，当调节结束后，经螺钉拧紧，即可实现高度的固定。
为了方便水箱中水源的添加，作为方案的改进，在基台11上设置有滑槽，在水箱4 中的箱体41底面设置有凸轨，且箱体41可通过凸轨与滑槽的配合滑动安装于基台11。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。