一种用于灌浆套筒灌浆的支架的制作方法

本实用新型涉及一种水泥预制领域，尤其是一种用于灌浆套筒灌浆的支架。

背景技术：

现有的试灌浆技术采用立式灌浆的缺点在于灌浆后的灌浆套筒不易于被填满或者产生漏浆现象，导致灌浆套筒与钢筋的锚固强度不够，最终导致套筒检验的各项性能指标不符合标准要求。试灌浆都是采取手动灌浆方式，灌浆压力较小，灌浆料从底部上升直至流出灌浆口，试灌浆与预制构件现场安装灌浆特点不同，构件现场安装灌浆采用机械灌浆方式，且在套筒进浆口下端有坐浆基面，可很大程度保持浆体的压制膨胀性，保持灌浆套筒上端的灌浆料不会垂落，从而保证套筒填充密实。而立式试灌浆由于套筒下端无基面，且浆体几乎无压制膨胀性，导致上端灌浆料易下垂而使灌浆套筒无法填充密实。此外，立式灌浆技术采用竖直V型槽固定套筒端头，导致套筒下端口无法固定封堵密实，容易漏浆使灌浆料漏出或使套筒内积累气泡，影响灌浆套筒性能检验。

技术实现要素：

本实用新型的的目的在于解决试灌浆过程中灌浆套筒无法填充密实的问题，在保证试灌浆质量的同时，提高灌浆套筒的检验合格率，避免因试灌浆质量问题导致灌浆套筒检验合格性。

本实用新型是这样实现的：一种用于灌浆套筒灌浆的支架，包括底座、套筒定位杆、二个套筒端头封堵部位固定座和钢筋支撑板。

底座包括支撑杆部和支撑框。

套筒定位杆与套筒相对的表面上设置有防滑槽，钢筋支撑板的上表面上设置钢筋嵌合槽。

套筒定位杆的两端与支撑框的左右方向的框边有中心处固定连接，钢筋支撑板设置在支撑框的左右方向的框边的两端，套筒端头封堵部位固定座设置在套筒定位杆两侧的框边上，套筒端头封堵部位固定座的两端与底座滑动，且可拆卸连接。

所述的一种用于灌浆套筒灌浆的支架，其特殊之处在于：所述套筒端头封堵部位固定座包括底座板与底座板垂直的支撑板，底座板的两端设置有连接孔，支撑板的上端设置有方形的卡槽；

所述支撑框的左右方向的框边上设置有导向定位槽，

还包括螺母和螺丝，螺丝穿过连接孔、导向定位槽与螺母螺合。

所述的一种用于灌浆套筒灌浆的支架，其特殊之处在于：所述套筒定位杆和钢筋支撑板由方形钢制成。

本实用新型一种用于灌浆套筒灌浆的支架，采取手动灌浆方式，对套筒试灌浆来说方便快捷，且能有效保证灌浆套筒试灌浆的灌浆质量，从而提高灌浆套筒的性能检测合格率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图1的A—A视图。

图4是图1的B—B视图。

图5是图1的C—C视图。

图6是图4的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种用于灌浆套筒灌浆的支架，包括底座1、套筒定位杆2、二个套筒端头封堵部位固定座3和钢筋支撑座板4，

底座1包括支撑杆部11和支撑框12，

套筒定位杆2与套筒相对的表面上设置有防滑槽21，钢筋支撑板4的上表面上设置钢筋嵌合槽41；

套筒定位杆2的两端与支撑框12的左右方向的框边有中心处固定连接，钢筋支撑板4设置在支撑框12的左右方向的框边的两端，套筒端头封堵部位固定座3设置在套筒定位杆2和钢筋支撑板4之间的支撑框12的左右方向的框边上，或者说：套筒端头封堵部位固定座3设置在套筒定位杆2两侧的框边上；套筒端头封堵部位固定座3的两端与底座的支撑框12的左右方向的框边滑动，且可拆卸连接。

如图4、图6所示，所述套筒端头封堵部位固定座3包括底座板31与底座板31垂直的支撑板32，底座板31的两端设置有连接孔，支撑板32的上端设置有方形的卡槽33；

所述支撑框12的左右方向的框边上设置有导向定位槽121，

还包括螺母5和螺丝6，螺丝6穿过连接孔、导向定位槽121与螺母5螺合。

所述套筒定位杆2和钢筋支撑板4由方形钢制成。

本实用新型使用时，首先是灌浆套筒放置在套筒定位杆2上，后再将套筒封堵部位固定座3移动到灌浆套筒两端支撑，灌浆套筒放置后，将钢筋分别放在钢筋支撑板上，两段钢筋的各一端分别与灌浆套筒相连，并根据灌浆套筒的锚固要求控制两段钢筋在灌浆套筒中的深入深度，在套筒两端放上固定软胶，用于封堵套筒两端灌浆料，完成钢筋、灌浆套筒准确定位放置后，将套筒端头封堵部位固定座两端用螺丝固定拧紧，注意灌浆套筒的进浆与出浆口朝上。最后用盛有灌浆料的玻璃胶枪进行灌浆，灌浆需一次性灌满，并有部分灌浆料从出浆口溢出为此，再采用胶塞或者泡沫块对进出浆口进行封堵。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。